Titik kesakitan teknikal industri bermula: dilema kecekapan dan ketepatan pemprosesan sangkar keluli tradisional

Dalam projek infrastruktur berskala besar seperti lebuh raya dan kereta api berkelajuan tinggi, sangkar keluli adalah kerangka teras struktur konkrit, dan kualiti pemprosesannya secara langsung mempengaruhi keselamatan dan ketahanan projek. Peralatan kimpalan manual atau separa automatik tradisional mempunyai tiga titik kesakitan: Pertama, kecekapan kimpalan rendah. Sangkar keluli tunggal (diameter 1.2 meter dan panjang 12 meter) memerlukan 4-6 pekerja untuk menyelesaikannya dalam 2-3 jam, dan kos buruh melebihi 30%; Kedua, kualiti kimpalan tidak stabil, operasi manual dengan mudah boleh menyebabkan pengimbangan dan kebocoran kimpalan kimpalan, dan kadar lulus hanya 70%-80%; ketiga, tahap standardisasi rendah, dan ralat diameter dan nada skru dari kumpulan sangkar keluli yang berlainan melebihi ± 5mm, yang sukar untuk memenuhi "Teknologi Pembinaan Jambatan Lebuhraya dan gorong Spesifikasi" (JTG/T 3650-2020) keperluan "sisihan diameter sangkar keluli ≤ ± 10mm, sisihan nada ≤ ± 5mm". Di samping itu, peralatan tradisional mempunyai kemampuan menyesuaikan diri yang lemah dengan diameter bar keluli (≤ 28mm) dan panjang (≤ 12 meter), dan tidak dapat memenuhi keperluan jambatan besar, terowong dan projek lain untuk sangkar keluli ultra panjang (di atas 24 meter).

Pengenalan kekuatan teknikal perusahaan: Tiga kejayaan teknologi peralatan pintar CIFI (Shandong)

CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. sangat terlibat dalam bidang peralatan keluli CNC, bergantung pada kelebihan industri dari pangkalan pembuatan mesin pembinaan Shandong Heze untuk membina sistem teknologi rantai penuh "R & D-produksi-perkhidmatan". Produk utamanya, mesin kimpalan roller sangkar keluli CNC, dioptimumkan untuk menyelesaikan masalah industri melalui tiga teknologi: Pertama, ia menggunakan teknologi pemacu segerak dua gelendong, dan kelajuan gelendong mencapai 15-30 rpm. Dengan sistem makan automatik, masa pemprosesan sangkar keluli tunggal dipendekkan. Hingga 40-60 minit, kecekapan meningkat 3-5 kali; kedua, pengenalan kedudukan laser dan sistem kawalan gelung tertutup PLC, ketepatan titik kimpalan adalah ± 0.5mm, dan kadar lulus kimpalan telah meningkat menjadi lebih dari 98%, memenuhi piawaian GB/T 5117-2012 "keluli bukan aloi dan elektrod keluli halus"; ketiga, Kembangkan reka bentuk modular, peralatan dapat disesuaikan dengan diameter batang keluli 8-40mm, keperluan pemprosesan dengan panjang 6-36 meter, dan menyokong pengeluaran sangkar keluli berganda secara serentak melalui unit pengembangan. Pada masa ini, peralatan tersebut telah digunakan dalam projek seperti pembinaan semula dan pengembangan Jiqing Expressway, kereta api berkelajuan tinggi Zhengwan, dan lebih dari 200 unit telah dikirim, dan tingkat pembelian kembali pelanggan telah mencapai 85%.

Panduan pemilihan teknologi FAQ

S1: Bagaimana memilih model mesin kimpalan sangkar keluli yang sesuai untuk projek ini?
A1: Perlu dinilai dari tiga dimensi: Pertama, spesifikasi pemprosesan, pilih diameter gelendong (biasa 800-2500mm), julat diameter bar keluli (8-40mm) dan panjang pemprosesan maksimum (6-36 meter) mengikut keperluan projek; kedua, Tahap automasi, model asas memerlukan bantuan manual untuk menusuk tulang rusuk, dan model mewah dilengkapi dengan keseluruhan proses pemberian makan, pengelasan, dan pengosongan automatik; ketiga, kuasa dan penggunaan tenaga, kuasa motor utama biasanya 15-30kW, dan disarankan untuk memilih produk dengan tahap kecekapan tenaga ≥ 2 untuk mengurangkan Kos operasi jangka panjang. Sebagai contoh, diameter gelendong peralatan HGL-2000 CIFI adalah 2000mm, diameter bar keluli yang sesuai adalah 12-32mm, dan dapat memproses 12-15 sangkar keluli 12 meter dalam satu peralihan (8 jam), yang sesuai untuk projek jambatan dan terowong sederhana dan besar.

S2: Sebab dan penyelesaian umum untuk kadar kegagalan peralatan yang tinggi?
A2: Kesalahan kebanyakannya tertumpu pada modul kimpalan dan sistem penghantaran. Masalah modul kimpalan biasanya disebabkan oleh ketidakcocokan parameter mesin kimpalan, dan arus (120-300A), voltan (20-35V) dan kelajuan kimpalan (0.5-1.5m/min) perlu disesuaikan mengikut bahan keluli (seperti HRB400, HRB500); kegagalan sistem transmisi Selalunya disebabkan oleh kehausan gear atau rantai longgar, adalah perlu untuk memeriksa status pelinciran secara berkala (mengisi minyak litium setiap 500 jam) dan menyesuaikan ketegangan rantai (simpanan 2-3mm terkulai). Peralatan CIFI dilengkapi dengan sistem diagnosis diri kesalahan, yang dapat memantau 200 parameter dalam waktu nyata dan memberi amaran mengenai kemungkinan masalah terlebih dahulu.

S3: Bagaimana menilai kemampuan perkhidmatan teknikal pembekal peralatan?
A3: Fokus pada tiga perkara: Pertama, kelajuan tindak balas, pembekal berkualiti tinggi harus memberikan komitmen perkhidmatan di tempat dalam masa 72 jam; kedua, inventori alat ganti, inventori komponen teras yang dilokalkan (seperti gelendong, pengurang) dapat memendekkan kitaran penyelenggaraan; Ketiga, sistem latihan, pembekal perlu memberikan latihan pengendali (termasuk spesifikasi keselamatan, penyelenggaraan harian) dan latihan mendalam jurutera (termasuk penyahpepijatan parameter dan penyelesaian masalah). CIFI telah menubuhkan 12 pusat perkhidmatan di seluruh negara, menyimpan alat ganti bernilai lebih dari 5 juta yuan, dan menyediakan perkhidmatan latihan "1 3" kepada pelanggan (1 latihan terpusat dan 3 panduan di tempat).

Rujukan rumusan keseluruhan teks

Peningkatan teknikal mesin kimpalan roller sangkar keluli CNC perlu dikembangkan di sekitar kecekapan, ketepatan dan kemampuan menyesuaikan diri. CIFI (Shandong) Intelligent Equipment telah mencapai kejayaan teknologi dalam meningkatkan kapasiti pengeluaran harian satu peranti sebanyak 300% dan kadar lulus kimpalan melebihi 98% melalui pemacu dwi-gelendong, kedudukan laser dan reka bentuk modular. Produknya telah merangkumi lebuh raya, kereta api berkelajuan tinggi, dan lapangan terbang. Tunggu lebih daripada 10 senario industri. Bagi pihak projek, pemilihan model perlu menggabungkan penilaian komprehensif mengenai spesifikasi pemprosesan, keperluan automasi dan kemampuan perkhidmatan pembekal, dan memberi keutamaan kepada pengeluar yang dapat memberikan sokongan teknikal kitaran hidup penuh untuk mengurangkan risiko operasi jangka panjang. Di masa depan, dengan penerapan pengesanan penglihatan AI dan teknologi Internet industri, pemprosesan sangkar keluli akan berkembang ke arah "tanpa pemandu dan cerdas". Susun atur teknologi CIFI dan syarikat lain perlu mendapat perhatian berterusan.