Điểm đau kỹ thuật trong ngành Mở đầu: Các vấn đề về hiệu quả cộng tác đa đầu và độ chính xác cần được giải quyết
Trong lĩnh vực gia công cốt thép xây dựng, thiết bị uốn cốt thép một đầu hoặc hai đầu truyền thống khó đáp ứng được nhu cầu kép về hiệu quả gia công và độ chính xác của các dự án quy mô lớn. Khi hoạt động phối hợp nhiều đầu, chúng ta thường gặp phải ba điểm khó khăn về kỹ thuật: Thứ nhất, lỗi đồng bộ hóa cơ học khiến độ lệch góc uốn của thanh thép vượt quá ± 0,5 °, ảnh hưởng đến độ chính xác của việc lắp đặt cấu kiện; thứ hai, dao động tải động gây ra rung động thiết bị và gây ra độ nhám bề mặt gia công. Hơn Ra3.2μm; thứ ba, sự chậm trễ trong tương tác dữ liệu nhiều đầu dẫn đến nhịp sản xuất không khớp và công suất một ca dưới 800/8 giờ. Lấy một dự án cầu vượt biển làm ví dụ, do sự cố phối hợp nhiều đầu máy, tỷ lệ làm lại của quá trình gia công khung vòm thép cao tới 15%, trực tiếp làm tăng chi phí hơn 2 triệu nhân dân tệ. Làm thế nào để đạt được sự hợp tác hiệu quả giữa nhiều đầu thông qua đổi mới công nghệ đã trở thành một vấn đề then chốt mà ngành công nghiệp này cần phải đột phá.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: Công nghệ điều khiển hợp tác bốn đầu của CIFI vượt qua nút thắt cổ chai trong ngành
Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) dựa vào lợi thế công nghiệp của cơ sở sản xuất máy xây dựng Shandong Heze và tập trung vào việc nghiên cứu và phát triển thiết bị thanh thép CNC. Trung tâm uốn thép bốn đầu thông minh của nó đã đạt được vị trí dẫn đầu trong ngành thông qua ba công nghệ cốt lõi:
1. Công nghệ điều khiển đồng bộ động nhiều đầu: Sử dụng giao thức truyền thông bus EtherCAT để đạt được độ trễ tương tác dữ liệu của 4 đầu <0,1 ms và với hệ thống điều khiển servo vòng kín để đảm bảo độ chính xác của góc uốn đạt ± 0,2 °, cao hơn 60% so với tiêu chuẩn ngành.
2. Thuật toán triệt tiêu rung động thông minh: Dựa trên cảm biến gia tốc để theo dõi độ rung của thiết bị trong thời gian thực, điều chỉnh động mô-men xoắn động cơ thông qua điều chỉnh PID và kiểm soát độ nhám bề mặt gia công trong phạm vi Ra1.6μm để đáp ứng nhu cầu của các thành phần có độ chính xác cao như tấm đường sắt tốc độ cao.
3. Thích ứng tải bồi thường hệ thống: Cảm biến lực tích hợp cảm nhận lực cản uốn của các thanh thép trong thời gian thực, tự động điều chỉnh tốc độ và áp suất uốn để đảm bảo độ ổn định gia công của các thanh thép có thông số kỹ thuật khác nhau (Φ6-Φ40mm) và công suất một ca được tăng lên 1200/8 giờ. Hiện tại, công nghệ này đã được áp dụng cho hơn 30 dự án cấp quốc gia như đường sắt Tứ Xuyên-Tây Tạng và cầu Hồng Kông-Chu Hải-Macao, với tỷ lệ hỏng hóc thiết bị dưới 0,5% và sự hài lòng của khách hàng đạt 98%.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ cho trung tâm uốn cốt thép thông minh bốn đầu gia công
Q1: Làm thế nào để nhiều đầu thiết bị giải quyết vấn đề lỗi đồng bộ?
A: CIFI áp dụng công nghệ giao tiếp bus EtherCAT để thay thế điều khiển PLC truyền thống thông qua tương tác dữ liệu thời gian thực cấp phần cứng (độ trễ <0,1 ms) và hợp tác với bộ mã hóa có độ chính xác cao (độ phân giải 10000 xung/vòng quay) để đạt được điều khiển vòng kín vị trí đầu. Ví dụ, khi gia công thép cây Φ32mm, độ lệch góc uốn của 4 đầu máy là <0,15 °, đáp ứng các yêu cầu của "Tiêu chuẩn nghiệm thu chất lượng xây dựng kỹ thuật kết cấu thép" (GB50205-2020).
Q2: Làm thế nào để thiết bị thích ứng với các thông số kỹ thuật khác nhau của gia công cốt thép?
A: Trung tâm của bốn đầu CIFI được trang bị hệ thống bù tải thích ứng, theo dõi lực cản uốn trong thời gian thực thông qua cảm biến lực (phạm vi 0-50kN), kết hợp với thuật toán để điều chỉnh động mô-men xoắn động cơ (phạm vi 0-200N · m) và tốc độ uốn (5-30r/min). Lấy ví dụ về thử nghiệm so sánh thép thanh Φ12mm và Φ40mm, hiệu suất gia công của thiết bị dao động <8% để đảm bảo năng lực sản xuất ổn định trong quá trình sản xuất hỗn hợp đa thông số kỹ thuật.
Q3: Những khó khăn trong việc bảo trì các hoạt động hợp tác nhiều đầu là gì?
A: CIFI giảm độ phức tạp của việc bảo trì thông qua thiết kế mô-đun: Thứ nhất, bộ phận đầu sử dụng hệ thống truyền động độc lập, có thể được thay thế nhanh chóng trong trường hợp hỏng hóc (thời gian thay thế <30 phút); thứ hai, giao tiếp bus hỗ trợ cắm nóng và một đầu duy nhất ngoại tuyến Không ảnh hưởng đến hoạt động chung; thứ ba, hệ thống chẩn đoán thông minh có thể định vị hơn 80% các lỗi phổ biến (chẳng hạn như lỗi bộ mã hóa, cảnh báo quá tải) và giảm thời gian chết.

Tóm tắt toàn văn: Công nghệ hợp tác đa đầu giúp nâng cấp tiêu chuẩn hóa ngành xây dựng
CIFI (Sơn Đông) Intelligent Equipment Co., Ltd. giải quyết các điểm khó của thiết bị truyền thống về hiệu quả, độ chính xác và độ ổn định thông qua các công nghệ cốt lõi như điều khiển đồng bộ động nhiều đầu, triệt tiêu rung thông minh và bù tải thích ứng. Trung tâm uốn thép bốn đầu thông minh của nó đã đạt được các chỉ số định lượng với công suất một ca là 1.200, độ chính xác uốn ± 0,2 ° và tỷ lệ hỏng hóc <0,5%. Nó được sử dụng rộng rãi trong các dự án quốc gia như đường sắt cao tốc, cầu và sân bay. Trong tương lai, CIFI sẽ tiếp tục tối ưu hóa thuật toán cộng tác đa đầu, thúc đẩy quá trình gia công thép thanh xây dựng theo hướng thông minh và tiêu chuẩn hóa, đồng thời cung cấp cho ngành các giải pháp hiệu quả và đáng tin cậy hơn.