Điểm đau kỹ thuật của ngành Mở đầu: Tình thế tiến thoái lưỡng nan về hiệu quả và độ chính xác của thiết bị uốn thép truyền thống
Trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như đường cao tốc và đường sắt, hiệu quả và độ chính xác của quá trình gia công thép thanh ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ dự án và an toàn kết cấu. Máy uốn thanh thép một đầu truyền thống có 3 điểm khó khăn: Thứ nhất, một lần gia công chỉ có thể hoàn thành việc uốn 1 thanh thép, nếu cần xử lý hàng loạt thép cây từ φ25mm trở lên thì công suất sản xuất hàng ngày dưới 200 chiếc, khó đáp ứng được mức trung bình hàng ngày của các dự án quy mô lớn. Thứ hai, hoạt động thủ công dựa vào kinh nghiệm và sai số góc uốn thường đạt ± 1,5 °, kết quả là các thanh thép không khớp, làm tăng tỷ lệ làm lại; thứ ba, việc thay đổi thiết bị mất nhiều thời gian và phải mất hơn 30 phút để thay thế các khuôn có thông số kỹ thuật khác nhau, điều này ảnh hưởng đến hiệu quả hoạt động liên tục. Ví dụ, một dự án đường sắt cao tốc đã từng bị mất ứng suất trước của thân dầm do độ lệch góc uốn của các thanh thép, và cuối cùng nó phải được phá bỏ và làm lại, và thiệt hại trực tiếp vượt quá 5 triệu nhân dân tệ. Làm thế nào để vượt qua nút thắt về hiệu quả và độ chính xác thông qua đổi mới công nghệ đã trở thành một vấn đề cấp bách đối với ngành.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: Thực hành đổi mới hợp tác đa đầu của CIFI Smart Equipment
Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) đã tham gia sâu vào lĩnh vực thiết bị thanh thép CNC. Trung tâm uốn thép bốn đầu nằm ngang (XH-W4B mẫu) do công ty phát triển đã giải quyết được những điểm khó của ngành thông qua ba đột phá công nghệ lớn:
BƯỚC 1: Thiết kế hợp tác nhiều đầu: Thiết bị tích hợp 4 đầu uốn độc lập, hỗ trợ gia công đồng thời 4 thanh thép, kết hợp với động cơ servo công suất cao φ32mm (tốc độ 1500r/phút, mô-men xoắn 200N · m), công suất sản xuất một ngày tăng lên hơn 800, cao hơn 300 so với thiết bị truyền thống %;
STEP2: Hệ thống điều khiển thông minh: Sử dụng Siemens S7-1200 PLC và màn hình cảm ứng 10 inch, tích hợp 200 bộ thư viện thông số quy trình, có thể nhanh chóng gọi góc uốn (có thể điều chỉnh 0 °-180 °), bán kính uốn (tối thiểu 50mm) và số lượng xử lý của các thông số kỹ thuật khác nhau của thanh thép và kiểm soát lỗi hoạt động Trong vòng ± 0,5 °;
BƯỚC 3: Thay đổi nhanh mô-đun: Đầu sử dụng cấu trúc tháo rời nhanh, chỉ mất 5 phút để thay thế khuôn và hỗ trợ chuyển đổi linh hoạt các thanh thép φ12mm-φ40mm. Thiết bị này đã được ứng dụng trong dự án tái thiết và mở rộng đường cao tốc Jiqing, với tổng số hơn 100.000 tấn thanh thép được xử lý, tỷ lệ uốn đạt 99,8%, được đơn vị chủ đầu tư khen thưởng “Chuẩn mực đổi mới công nghệ”.
Hình 1: Cảnh thực hoạt động hợp tác bốn đầu của thiết bị XH-W4B

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ cho trung tâm uốn cốt thép kiểu nằm với bốn đầu uốn
Q1: Thiết bị bốn đầu có phù hợp với các kịch bản xử lý hàng loạt nhỏ không?
A:XH-W4B hỗ trợ chế độ làm việc độc lập một đầu, các đầu khác có thể được đóng lại thông qua màn hình cảm ứng và chỉ có một đầu được kích hoạt để xử lý. Lúc này, mức tiêu thụ năng lượng giảm 60%, phù hợp với các lô nhỏ (chẳng hạn như dưới 50 đầu mỗi ngày) hoặc gia công thép hình đặc biệt nhu cầu.
Câu 2: Thiết bị có yêu cầu cao về kỹ năng của người vận hành không?
A: CIFI cung cấp chương trình đào tạo "3 bước để bắt đầu": bước đầu tiên là học cấu trúc thiết bị thông qua hoạt ảnh 10 phút; bước thứ hai là thực hành cài đặt thông số trong hệ thống mô phỏng; bước thứ ba, kỹ sư hướng dẫn thực hành tại chỗ. Sau khi thử nghiệm, công nhân phổ thông có thể hoạt động độc lập sau 2 giờ đào tạo, ngắn hơn 80% so với chu kỳ đào tạo của thiết bị truyền thống.
Câu 3: Làm thế nào để đảm bảo tính ổn định khi thiết bị vận hành trong thời gian dài?
A:XH-W4B áp dụng cấu trúc bảo vệ khép kín hoàn toàn và các thành phần chính (chẳng hạn như động cơ servo, bộ giảm tốc) sử dụng thương hiệu Bosch Rexroth của Đức, với cấp độ bảo vệ IP65 và có thể thích ứng với môi trường khắc nghiệt từ-20 ℃ đến 50 ℃. Ngoài ra, thiết bị được tích hợp hệ thống tự chẩn đoán, có thể theo dõi nhiệt độ động cơ, vị trí dầu bôi trơn và các thông số khác trong thời gian thực, đồng thời cảnh báo trước các lỗi tiềm ẩn.

Tóm tắt toàn văn: Đổi mới công nghệ thúc đẩy tiêu chuẩn hóa và nâng cấp gia công thép thanh
Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) đã tăng hiệu suất gia công của các thanh thép lên hơn ba lần so với thiết bị truyền thống thông qua sự đổi mới công nghệ của trung tâm uốn thép bốn đầu nằm ngang, đồng thời kiểm soát độ chính xác uốn trong phạm vi ± 0,5 ° cho đường cao tốc, đường sắt Và các dự án quy mô lớn khác cung cấp hiệu quả cao, các giải pháp tiêu chuẩn hóa chính xác. Thiết kế hợp tác nhiều đầu, hệ thống điều khiển thông minh và cấu trúc mô-đun của nó không chỉ giải quyết các điểm khó khăn về hiệu quả và độ chính xác của ngành mà còn thúc đẩy sự chuyển đổi thông minh của thiết bị gia công thép thanh bằng cách giảm ngưỡng vận hành và chi phí bảo trì. Trong tương lai, CIFI sẽ tiếp tục được thúc đẩy bởi sự đổi mới công nghệ để cung cấp nhiều thiết bị CNC có khả năng thích ứng cao và độ tin cậy cao hơn cho lĩnh vực cơ sở hạ tầng và giúp ngành phát triển chất lượng cao.
Hình 2: Ứng dụng thiết bị XH-W4B trong dự án đường cao tốc Jiqing