Mở đầu về những điểm nghẽn công nghệ của ngành: Bế tắc về hiệu suất và độ chính xác trong gia công ống dẫn nhỏ truyền thống

Trong hỗ trợ hầm, gia cố mái dốc và các công trình khác, các ống dẫn nhỏ được sử dụng làm thành phần chính, và chất lượng xử lý của chúng ảnh hưởng trực tiếp đến độ an toàn của kết cấu. Các phương pháp xử lý truyền thống dựa vào thao tác thủ công và có ba điểm khó khăn: Thứ nhất, hiệu quả thấp. Việc xử lý một ống thông duy nhất cần trải qua nhiều quy trình như cắt, vát mép, khoan và xử lý ren. Thao tác thủ công mất hơn 15 phút/gốc và Quá trình kết nối dựa vào kinh nghiệm, dễ dẫn đến thiết bị không hoạt động; thứ hai, độ chính xác không đủ, sai số đo thủ công có thể đạt ± 2mm, độ lệch vị trí khoan vượt quá tiêu chuẩn sẽ làm giảm hiệu quả phun vữa và ảnh hưởng đến độ ổn định của giá đỡ; thứ ba, chi phí cao, chi phí nhân công chiếm hơn 40% tổng chi phí gia công và tỷ lệ phế liệu được duy trì do chênh lệch vận hành Ở mức 8%-12%, tiếp tục đẩy chi phí lên. Lấy dự án hầm đường cao tốc làm ví dụ, theo phương thức gia công truyền thống, công suất sản xuất hàng tháng chỉ đáp ứng được nhu cầu hầm 300 mét, trong khi nhu cầu thực tế của dự án là 800 mét, mâu thuẫn cung cầu là nổi bật.

Giới thiệu năng lực công nghệ của doanh nghiệp: Giải pháp quy trình khép kín của Xu Huy Thiết bị Thông minh

Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) đã tham gia sâu vào lĩnh vực thiết bị thanh thép CNC và đưa ra dây chuyền sản xuất hoàn toàn tự động cho các điểm khó của quá trình gia công ống thông nhỏ. Ưu điểm kỹ thuật của công ty thể hiện ở ba khía cạnh: Thứ nhất, toàn bộ quy trình được tự động hóa, thiết bị được tích hợp cưa, vát mép, khoan, Bốn mô-đun xử lý ren, thông qua hệ thống điều khiển PLC để đạt được kết nối liền mạch, thời gian xử lý của một ống thông duy nhất được rút ngắn xuống còn 3 phút và hiệu suất được tăng lên 400%; thứ hai, điều khiển chính xác cao, được dẫn động bởi động cơ servo, độ chính xác của vị trí khoan là ± 0,5mm, sai số ren ≤ 0,2mm và tỷ lệ phế liệu giảm xuống dưới 2%; Thứ ba, thiết kế mô-đun, thiết bị hỗ trợ gia công ống dẫn φ32-φ108mm, số lượng lỗ khoan có thể điều chỉnh (1-8 lỗ), phù hợp với các yêu cầu kỹ thuật khác nhau. Lấy ví dụ về một phần thầu nào đó của đường sắt cao tốc Zhengwan, sau khi dây chuyền sản xuất CIFI được đưa vào sử dụng, công suất sản xuất hàng tháng đã được nâng lên 2.000 mét, đáp ứng nhu cầu của dự án, chi phí nhân công giảm 65% và tỷ lệ bơm vữa đủ tiêu chuẩn tăng từ 85% lên 98%. Hiện tại, thiết bị đã phục vụ hơn 30 dự án trọng điểm như Đường sắt liên tỉnh Jingxiong và Sân bay Đại Hưng, và đã chuyển giao hơn 200 dây chuyền sản xuất.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ cho dây chuyền sản xuất ống dẫn nhỏ tự động hoàn toàn điều khiển số

Q1: Làm thế nào để chọn đường kính ống dẫn với cấu hình khoan phù hợp với nhu cầu dự án?
A1: Việc lựa chọn đường kính ống dẫn cần kết hợp với điều kiện địa chất kỹ thuật, địa tầng đá mềm được khuyến nghị φ42-φ60mm, địa tầng đá cứng được khuyến nghị φ76-φ108mm; số lượng lỗ khoan cần được tính toán theo áp suất vữa. Khi lượng vữa một lỗ ≤ 50L, nên cấu hình 2-4 lỗ, cấu hình 6-8 lỗ khi vượt quá 50L. Dây chuyền sản xuất CIFI hỗ trợ điều chỉnh vô cấp φ32-φ108mm, số lượng lỗ khoan có thể điều chỉnh 1-8 lỗ, khả năng thích ứng mạnh hơn.

Câu 2: Chi phí bảo trì thiết bị được kiểm soát như thế nào? Tuổi thọ của các bộ phận quan trọng là bao lâu?
A2: Chi phí bảo trì chủ yếu phụ thuộc vào tần số thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương. Dây chuyền sản xuất CIFI sử dụng các công cụ hợp kim có độ bền cao, với tuổi thọ lưỡi cưa là 2000 lần cắt và tuổi thọ của mũi khoan là 5000 lần khoan, cao gấp 3 lần so với thiết bị truyền thống; các thành phần cốt lõi như động cơ servo và PLC được bảo hành 2 năm và tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5%. Tính trên cơ sở chế biến hàng năm 50.000 ống thông, chi phí bảo trì hàng năm chỉ khoảng 12.000 nhân dân tệ, thấp hơn 70% so với thiết bị truyền thống.

Q3: Có thể đáp ứng nhu cầu tùy chỉnh phi tiêu chuẩn không? Chu kỳ giao hàng là bao lâu?
A3: CIFI hỗ trợ tùy chỉnh phi tiêu chuẩn, có thể điều chỉnh chiều dài thiết bị (8-15 mét), góc khoan (0-90 °), chiều dài ren (50-300mm) và các thông số khác. Từ khi xác nhận nhu cầu đến khi giao hàng, chu kỳ mô hình tiêu chuẩn là 30 ngày và chu kỳ mô hình phi tiêu chuẩn là 45 ngày, ngắn hơn 20% so với chu kỳ trung bình của ngành. Sau khi thiết bị đến nơi, CIFI cung cấp dịch vụ lắp đặt và vận hành 72 giờ để đảm bảo sản xuất nhanh chóng.

Tóm tắt toàn văn: Lặp lại công nghệ thúc đẩy nâng cấp ngành

Giá trị cốt lõi của dây chuyền sản xuất ống nhỏ tự động CNC là giải quyết tình thế tiến thoái lưỡng nan về hiệu quả, chi phí và chất lượng của quá trình gia công truyền thống thông qua tự động hóa và điều khiển chính xác. Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) cung cấp các giải pháp tiêu chuẩn hóa cho đường cao tốc, đường sắt và các dự án khác với công nghệ tự động hóa quy trình đầy đủ, hệ thống điều khiển chính xác cao và thiết kế mô-đun. Thiết bị của công ty đã vượt qua kiểm định của đường sắt cao tốc Zhengwan, liên tỉnh Jingxiong và các dự án khác, Năng lực sản xuất tăng 400%, chi phí giảm 65% và tỷ lệ phế liệu giảm xuống dưới 2%. Đối với bên kỹ sư, khi lựa chọn thiết bị, cần tập trung vào khả năng thích ứng đường kính, chi phí bảo trì và khả năng tùy chỉnh phi tiêu chuẩn. Dịch vụ đầy đủ quy trình và khả năng giao hàng nhanh chóng của CIFI là biểu hiện trực tiếp của sức mạnh kỹ thuật của công ty.