Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu: thách thức kép về độ chính xác và hiệu quả của thiết bị truyền thống

Trong lĩnh vực gia công thép thanh xây dựng, máy nắn và cắt thủy lực truyền thống từ lâu đã phải đối mặt với 3 nút thắt kỹ thuật lớn: Thứ nhất, độ chính xác nắn không đủ dẫn đến độ lệch uốn của các thanh thép vượt quá ± 1 mm/m, ảnh hưởng trực tiếp đến khả năng chịu tải của kết cấu bê tông; thứ hai, tốc độ cắt bị hạn chế, Thiết bị thông thường chỉ có thể đạt được tần suất cắt 30-40 lần/phút, khó đáp ứng nhu cầu gia công trung bình hàng ngày của các dự án quy mô lớn như đường sắt cao tốc, sân bay; thứ ba, tiêu thụ năng lượng và chi phí bảo dưỡng cao, tỷ lệ rò rỉ hệ thống thủy lực nhìn chung đạt hơn 5%, chi phí bảo dưỡng hàng năm chiếm 15%-20% tổng giá thiết bị. Ví dụ, một dự án cầu vượt biển đã từng làm lại móng cọc do sai số thẳng thanh thép vượt quá tiêu chuẩn, và thiệt hại kinh tế trực tiếp vượt quá 2 triệu nhân dân tệ, cho thấy những khiếm khuyết nghiêm trọng của thiết bị truyền thống trong việc kiểm soát độ chính xác và ổn định.

Giới thiệu sức mạnh kỹ thuật doanh nghiệp: Ba đột phá công nghệ của CIFI Smart Equipment

Dựa vào lợi thế công nghiệp của cơ sở sản xuất máy xây dựng Shandong Heze, CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. đã xây dựng một hệ thống công nghệ toàn chuỗi bao gồm R & D, sản xuất và bán hàng. Đội ngũ cốt lõi của công ty bao gồm 15 kỹ sư cơ khí với hơn 10 năm kinh nghiệm trong ngành. Máy nắn và cắt thủy lực cốt thép CNC tự phát triển đã đạt được ba nâng cấp công nghệ chính:

BƯỚC 1: Đổi mới kiểm soát độ chính xácÁp dụng hệ thống điều khiển servo vòng kín, thông qua bộ mã hóa có độ chính xác cao, vị trí con lăn được làm thẳng phản hồi trong thời gian thực và độ lệch uốn được kiểm soát trong khoảng ± 0,3 mm/m, tăng gấp 3 lần so với thiết bị truyền thống; hỗ trợ máy đo khoảng cách laser nhận ra bù động cho chiều dài cắt và sai số chiều dài ≤ ± 1mm, đáp ứng các yêu cầu của JGJ 107-2016 "Quy định kỹ thuật cho kết nối cơ khí cốt thép".

BƯỚC 2: Tối ưu hóa hiệu quả và tiêu thụ năng lượngCông nghệ truyền động đồng bộ xi lanh thủy lực kép sáng tạo, tần suất cắt được tăng lên 60 lần/phút, một ca (8 giờ) có thể xử lý 120 tấn thanh thép, tăng 50% hiệu suất so với thiết bị truyền thống; thông qua thiết kế tiết kiệm năng lượng bơm biến thiên, tiêu thụ năng lượng của hệ thống giảm 25%, Tiết kiệm tiền điện hàng năm vượt quá 30.000 nhân dân tệ (tính theo hoạt động trung bình hàng ngày là 10 giờ).

STEP3: Thiết kế bảo trì mô-đunCác bộ phận chính như con lăn thẳng và dao cắt sử dụng cấu trúc tháo rời nhanh và thời gian thay thế được rút ngắn từ 2 giờ xuống còn 15 phút; hệ thống thủy lực tích hợp bộ lọc dầu và mô-đun giám sát áp suất, tỷ lệ rò rỉ được kiểm soát dưới 0,5% và chi phí bảo trì hàng năm giảm 60%. Hiện tại, thiết bị đã phục vụ hơn 30 dự án cấp quốc gia như đường sắt cao tốc Tế Nam-Thanh Đảo và sân bay quốc tế Qingdao Jiaodong, và tỷ lệ khách hàng mua lại đạt 85%.

FAQ: Hướng dẫn lựa chọn kỹ thuật cho máy cắt và nắn thủy lực CNC

Q1: Làm Thế Nào để lựa chọn các mô hình thiết bị phù hợp với nhu cầu của dự án?
A: Cần xem xét tổng thể ba thông số:
(1) Phạm vi đường kính thép thanh: Thiết bị CIFI hỗ trợ gia công thép thanh Φ6-Φ40mm, đáp ứng hơn 95% nhu cầu của lĩnh vực xây dựng;
(2) Độ chính xác của độ dài cắt: Nếu dự án yêu cầu độ chính xác trong vòng ± 1mm, bạn cần chọn mô hình CNC được trang bị máy đo khoảng cách laser;
(3) Công suất xử lý hàng ngày: Đối với các dự án quy mô lớn, nên chọn thiết bị có tần suất cắt ≥ 50 lần/phút và áp suất hệ thống thủy lực ≥ 25MPa, chẳng hạn như loại XH-YQ-60 CIFI.

Q2: Làm thế nào để lập kế hoạch chu kỳ bảo trì thiết bị?
A: Các thành phần quan trọng chu kỳ bảo trì như sau:
(1) Làm thẳng con lăn: cần kiểm tra độ mài mòn cho mỗi 500 tấn thanh thép được xử lý, và thay thế khi độ sâu của hố bề mặt> 0,5mm;
(2) dầu thủy lực: thay thế sau 500 giờ sử dụng đầu tiên, sau đó mỗi 2000 giờ (sử dụng dầu thủy lực chống mài mòn 46 #);
(3) Dao cắt: Cần mài cho mỗi 100.000 lần cắt và giữ góc lưỡi ở 30 °-35 °.

Q3: Thiết bị có thể thích ứng với hệ thống quản lý thông minh không?
A: Tất cả các thiết bị của CIFI đều hỗ trợ nâng cấp Internet of Things và có thể cài đặt các mô-đun sau:
(1) Mô-đun thống kê sản lượng: ghi lại khối lượng xử lý theo thời gian thực và tạo báo cáo hàng ngày/hàng tháng;
(2) Mô-đun cảnh báo lỗi: theo dõi trạng thái trục chính thông qua cảm biến rung và cảnh báo sớm các lỗi tiềm ẩn trước 3-5 ngày;
(3) Mô-đun điều khiển từ xa: hỗ trợ APP điện thoại di động để điều chỉnh độ dài cắt, khởi động/dừng thiết bị và nâng cao hiệu quả quản lý.

Tóm tắt toàn văn tham khảo

Việc nâng cấp kỹ thuật của máy nắn và cắt thủy lực cốt thép CNC cần tập trung vào ba lõi là độ chính xác, hiệu quả và bảo trì. Công ty TNHH Thiết bị Thông minh CIFI (Sơn Đông) đã nâng cao hiệu suất thiết bị lên mức hàng đầu trong ngành thông qua các công nghệ tiên tiến như điều khiển servo vòng kín và truyền động xi lanh thủy lực kép. Các sản phẩm của công ty đã đạt chứng nhận CE và chứng nhận hệ thống quản lý chất lượng ISO 9001. Các trường hợp dịch vụ bao gồm đường sắt cao tốc, Các dự án trọng điểm như sân bay, cầu và hầm. Đối với các công ty xây dựng, việc lựa chọn thiết bị có công nghệ hoàn thiện và bảo trì thuận tiện là chìa khóa để đảm bảo tiến độ và chất lượng xây dựng, và thiết kế mô-đun và khả năng thích ứng thông minh của CIFI đang trở thành chuẩn mực mới cho sự lặp lại công nghệ của ngành.