การเปิดประเด็นปัญหาทางเทคนิคของอุตสาหกรรม: ความท้าทายสองประการของประสิทธิภาพและความแม่นยำในการแปรรูปเหล็กเส้น
ในโครงการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่เช่นทางด่วนและรถไฟความเร็วสูงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการแปรรูปเหล็กเส้นมีผลโดยตรงต่อความคืบหน้าของงานและความปลอดภัยเชิงโครงสร้างเครื่องดัดเหล็กเส้นหัวเดียวแบบดั้งเดิมมีจุดเจ็บปวดที่สำคัญ3ประการประการแรกสามารถแปรรูปเหล็กเส้นได้เพียงแท่งเดียวและจำเป็นต้องมีการเปลี่ยนวัสดุบ่อยครั้งในระหว่างการดำเนินการเป็นชุดปริมาณการประมวลผลสูงสุดในวันเดียวน้อยกว่า800ซึ่งยากที่จะตอบสนองความต้องการเฉลี่ยต่อวันของโครงการขนาดใหญ่หลายพันชิ้นความต้องการประการที่สองมุมการดัดขึ้นอยู่กับการสอบเทียบด้วยตนเองและข้อผิดพลาดสามารถเข้าถึง ± 2 ° เป็นผลให้การทับซ้อนกันของเหล็กเส้นไม่แน่นและมีอันตรายด้านความปลอดภัยของโครงสร้างที่ซ่อนอยู่ประการที่สามอุปกรณ์ครอบคลุมพื้นที่ขนาดใหญ่และอุปกรณ์เดียวจำเป็นต้องสงวนพื้นที่ปฏิบัติการไว้3ตารางเมตรและอัตราการใช้พื้นที่น้อยกว่า60% ในระหว่างการทำงานร่วมกันของหลายหน่วยตัวอย่างเช่นโครงการรถไฟความเร็วสูงเคยล้มเหลวในการบรรลุความแม่นยำในการดัดเหล็กเส้นซึ่งนำไปสู่การทำกรงเหล็กท่าเรือใหม่โดยรวมและการสูญเสียโดยตรงเกิน2ล้านหยวนนอกจากนี้อุปกรณ์แบบดั้งเดิมยังมีการใช้พลังงานสูงและการใช้พลังงานเฉลี่ยต่อวันของหน่วยเดียวคือ50องศาซึ่งจะผลักดันต้นทุนการประมวลผลให้สูงขึ้นวิธีแก้ปัญหาสามเหลี่ยมด้านประสิทธิภาพความแม่นยำและต้นทุนด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีกลายเป็นประเด็นหลักที่อุตสาหกรรมต้องแก้ไขอย่างเร่งด่วน

การแนะนำความแข็งแกร่งทางเทคนิคขององค์กร: ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีหลักสามประการของอุปกรณ์อัจฉริยะ CIFI
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ตั้งอยู่ในฐานการผลิตเครื่องจักรก่อสร้างใน Heze มณฑลซานตงโดยมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์เสริมเหล็ก CNC เป็นเวลา12ปีศูนย์ดัดเหล็กสี่หัวแนวนอนประสบความสำเร็จในการเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่สำคัญสามประการ:
ขั้นตอนที่1: เทคโนโลยีการทำงานร่วมกันสี่หัว: เซอร์โวมอเตอร์อิสระใช้ในการขับเคลื่อนหัวดัดสี่หัวซึ่งสามารถประมวลผลเหล็กเส้นได้4แท่งในเวลาเดียวกันปริมาณการประมวลผลสูงสุดในวันเดียวเพิ่มขึ้นเป็น3,200ซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าอุปกรณ์แบบเดิมถึง4เท่าตัวอย่างเช่นในโครงการประมูลในเขต Xiongan New District อุปกรณ์นี้ใช้เวลาเพียง3วันในการดำเนินการแปรรูปเหล็กเส้น12,000ชิ้นที่อุปกรณ์แบบดั้งเดิมใช้เวลา12วัน
ขั้นตอนที่2: ระบบควบคุมวงปิดอัจฉริยะ: ตัวเข้ารหัสที่มีความแม่นยำสูงและตัวควบคุม PLC ในตัวข้อผิดพลาดของมุมดัดจะถูกควบคุมภายใน ± 0.5 ° ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดด้านความแม่นยำสำหรับความยาวของการทับซ้อนของเหล็กเส้นใน "กฎการเชื่อมและการยอมรับเหล็กเส้น" (JGJ18-2012) ในโครงการเกาะเทียมสะพานฮ่องกง-จูไห่-มาเก๊ากรงเหล็กที่แปรรูปโดยอุปกรณ์นี้ได้รับการทดสอบโดยบุคคลที่สามและอัตราการส่งผ่านมุมดัดสูงถึง99.8%
ขั้นตอนที่3: การออกแบบที่กะทัดรัดแบบแยกส่วน: ด้วยการเพิ่มประสิทธิภาพโครงสร้างการส่งผ่านและรูปแบบจมูกพื้นที่ของอุปกรณ์จะลดลงเหลือ1.8ตารางเมตรและอัตราการใช้ไซต์จะเพิ่มขึ้น40% ในขณะเดียวกันการใช้เซอร์โวมอเตอร์ประหยัดพลังงานการใช้พลังงานเฉลี่ยต่อวันของหน่วยเดียวจะลดลงเหลือ25องศาซึ่งช่วยประหยัดพลังงานได้50% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิมปัจจุบันอุปกรณ์ดังกล่าวได้ให้บริการโครงการรถไฟความเร็วสูงและสนามบินมากกว่า300โครงการทั่วประเทศและมีการแปรรูปเหล็กเส้นมากกว่า5ล้านตัน

รูปภาพ: ศูนย์ดัดเหล็กเส้นแนวนอนสี่หัวของ CIFI กำลังดำเนินการในโครงการรถไฟความเร็วสูง

FAQ: คู่มือการเลือกทางเทคนิคของศูนย์ดัดเหล็กเส้นแนวนอนสี่หัว
Q1: อะไรคือความแตกต่างที่สำคัญในประสิทธิภาพการประมวลผลระหว่างอุปกรณ์สี่หัวและอุปกรณ์หัวเดียว?
ตอบ: อุปกรณ์หัวเดียวสามารถประมวลผลเหล็กเส้นได้เพียง1แท่งในครั้งเดียวและต้องป้อนด้วยตนเองทีละแท่งปริมาณการประมวลผลสูงสุดในวันเดียวคือประมาณ800ชิ้นอุปกรณ์หัวเครื่องสี่หัวขับเคลื่อนสี่หัวผ่านเซอร์โวมอเตอร์อิสระซึ่งสามารถประมวลผลเหล็กเส้น4แท่งในเวลาเดียวกันและรองรับระบบให้อาหารอัตโนมัติโดยมีกำลังการผลิตสูงสุด3,200ชิ้นต่อวันยกตัวอย่างโครงการรถไฟความเร็วสูงหลังจากใช้อุปกรณ์สี่หัวระยะเวลาการก่อสร้างของกระบวนการแปรรูปเหล็กจะสั้นลง67% และค่าแรงจะลดลง50%
Q2: จะตรวจสอบความแม่นยำในการดัดของหัวเครื่องหลายหัวในระหว่างการทำงานร่วมกันได้อย่างไร?
ตอบ: อุปกรณ์ CIFI ใช้ระบบควบคุมวงปิดอัจฉริยะแต่ละหัวติดตั้งตัวเข้ารหัสที่มีความแม่นยำสูง (ความละเอียด0.001 °) มุมการดัดแบบเรียลไทม์ไปยังตัวควบคุม PLC และความเร็วของมอเตอร์จะปรับแบบไดนามิกผ่านอัลกอริทึม PID เพื่อให้แน่ใจว่าหัวเครื่องทั้งสี่งอข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์มุมคือ ≤ 0.5 ° นอกจากนี้อุปกรณ์จะต้องผ่านการทดสอบสามครั้งใน ''มาตรฐานการทดสอบความแม่นยำของเครื่องดัดเหล็กเส้น'' (GB/T 1499.2-2018) ก่อนออกจากโรงงาน: ความสามารถในการทำซ้ำของมุมความเป็นเชิงเส้นของมุมและความเสถียรของมุมและอัตราการผ่านจะต้องถึง100% ก่อนส่งมอบ.
Q3: ช่วงการปรับตัวของอุปกรณ์กับข้อกำหนดเหล็กคืออะไร?
ตอบ: ศูนย์ดัดเหล็กเส้นแนวนอน CIFI สามารถปรับให้เข้ากับเหล็กเส้นรีดร้อน HRB400และ HRB500ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง6-40มม. รัศมีการโค้งงอต่ำสุดสามารถเข้าถึงเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเส้นได้ถึง2เท่า (เช่นเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเส้น20มม. รัศมีการโค้งงอต่ำสุด40มม.) เป็นไปตามข้อกำหนดสำหรับรัศมีการโค้งงอของเหล็กเส้นใน "ข้อกำหนดสำหรับการออกแบบโครงสร้างคอนกรีต" (GB50010-2010) อุปกรณ์รองรับมุมดัดที่กำหนดเอง (ปรับได้0-180 °) และสามารถประมวลผลรูปทรงต่างๆเช่นแถบตรงโกลนและเกลียว

สรุปข้อความแบบเต็ม: การปฏิวัติมาตรฐานการแปรรูปเหล็กเส้นที่ขับเคลื่อนด้วยเทคโนโลยี
CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ใช้เทคโนโลยีหลักสามประการของการทำงานร่วมกันสี่หัวการควบคุมวงปิดอัจฉริยะและการออกแบบโมดูลาร์เพื่อเพิ่มประสิทธิภาพของศูนย์ดัดเหล็กเส้นแนวนอนเป็น4เท่าของอุปกรณ์แบบเดิมและความแม่นยำจะถูกควบคุมที่ ± 0.5 ° ภายในการใช้พลังงานจะลดลง50% ซึ่งเป็นทางหลวงโครงการขนาดใหญ่เช่นรถไฟความเร็วสูงนำเสนอโซลูชั่นการแปรรูปเหล็กเส้นที่มีประสิทธิภาพแม่นยำและประหยัดพลังงานปัจจุบันอุปกรณ์ดังกล่าวได้ให้บริการโครงการสำคัญมากกว่า300โครงการทั่วประเทศโดยมีการแปรรูปเหล็กเส้นมากกว่า5ล้านตันซึ่งกลายเป็นกรณีมาตรฐานสำหรับการยกระดับเทคโนโลยีอุตสาหกรรมในอนาคต CIFI จะยังคงพัฒนาด้านอุปกรณ์เสริมเหล็ก CNC ให้ลึกซึ้งยิ่งขึ้นและส่งเสริมการพัฒนาที่เป็นมาตรฐานและชาญฉลาดของอุตสาหกรรมการก่อสร้างด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยี

รูปภาพ: CIFI CNC Rebar Equipment สายการผลิตอัจฉริยะ