Giới thiệu: Làm thế nào để vượt qua nút thắt hiệu quả của hoạt động hợp tác nhiều đầu?
Trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như đường cao tốc và đường sắt cao tốc, hiệu quả và độ chính xác của quá trình gia công thép thanh ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ của dự án. Thiết bị một đầu truyền thống không thể đáp ứng nhu cầu gia công của các thành phần phức tạp, và mặc dù thiết bị nhiều đầu có thể tăng năng lực sản xuất, nhưng nó có hiệu suất thấp và tỷ lệ phế liệu cao do các vấn đề điều khiển cộng tác. Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) dựa vào lợi thế nghiên cứu và phát triển thiết bị cốt thép CNC của mình để ra mắt trung tâm uốn cốt thép bốn đầu nằm ngang. Thông qua hệ thống điều khiển phân tán và các thuật toán đồng bộ hóa thông minh, nó thực hiện hoạt động hợp tác hiệu quả của nhiều đầu và cung cấp các giải pháp tiêu chuẩn hóa cho ngành Chương trình.

Từ khóa:Trung tâm uốn thép bốn đầu nằm ngang, hợp tác nhiều đầu, điều khiển phân tán, thuật toán đồng bộ hóa thông minh, thiết bị thông minh CIFI

Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu: "Thế tiến thoái lưỡng nan hợp tác" của thiết bị đa đầu
Trong lĩnh vực gia công thép thanh, việc ứng dụng thiết bị nhiều đầu thường gặp phải 3 vấn đề lớn:
BƯỚC 1: Phân bổ năng lượng không đồng đều: Hệ thống điều khiển tập trung truyền thống khó điều chỉnh động lực của từng mũi theo góc uốn, dẫn đến một số mũi chạy không tải khi uốn góc nhỏ, công suất không đủ khi uốn góc lớn, hiệu suất xử lý giảm hơn 30%.
BƯỚC 2: Độ chính xác đồng bộ hóa không đủ: Hoạt động độc lập của nhiều đầu dễ gây ra độ lệch góc uốn do tích tụ các lỗi cơ học. Trong quá trình gia công các thành phần có độ chính xác cao như tà vẹt sắt tốc độ cao, nếu độ lệch vượt quá 0,5 ° thì cần phải làm lại và tỷ lệ phế liệu cao tới 15%.
BƯỚC 3: Độ phức tạp hoạt động cao: Thiết bị truyền thống cần gỡ lỗi thủ công từng thông số đầu riêng biệt, thời gian gỡ lỗi chiếm 40% chu kỳ xử lý đơn lẻ, dựa vào kinh nghiệm của người vận hành nên khó đạt được sản xuất theo tiêu chuẩn.
Lấy một dự án đường sắt cao tốc làm ví dụ, thiết bị 4 đầu máy truyền thống mà nó sử dụng không đủ độ chính xác đồng bộ, dẫn đến việc làm lại 200 tấn mỗi tháng và thiệt hại trực tiếp vượt quá 500.000 nhân dân tệ.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật doanh nghiệp: "Bước đột phá thứ ba" của CIFI
Dựa vào lợi thế công nghiệp của cơ sở sản xuất máy xây dựng Shandong Heze, Công ty TNHH Thiết bị thông minh Xuhui (Sơn Đông) đã thành lập một nhóm kỹ thuật gồm 20 kỹ sư cao cấp, tập trung vào nghiên cứu và phát triển thiết bị thép CNC. Trung tâm uốn thép bốn đầu nằm ngang của nó đã vượt qua ba bước đột phá công nghệ lớn Giải quyết các điểm đau của ngành:
BƯỚC 1: Kiến trúc hệ thống điều khiển phân tán: Áp dụng kiến trúc phân tán "điều khiển chính 4 điều khiển phụ", bộ điều khiển chính chịu trách nhiệm phân bổ nhiệm vụ tổng thể và mỗi bộ điều khiển phụ điều khiển độc lập một đầu ra công suất duy nhất. Giao tiếp cấp mili giây được thực hiện thông qua xe buýt CAN để đảm bảo rằng việc phân bổ công suất phù hợp với các yêu cầu uốn cong trong thời gian thực. Ví dụ, khi gia công các thanh thép dài 12m và cỡ 32mm, hệ thống có thể tự động tập trung công suất vào mũi cần uốn cong ở góc lớn, rút ngắn thời gian xử lý đơn lẻ từ 120 giây xuống còn 75 giây.
STEP2: Thuật toán đồng bộ hóa thông minh: Dựa trên thuật toán hỗn hợp của điều khiển PID và logic mờ, theo dõi góc uốn của từng đầu trong thời gian thực và loại bỏ lỗi cơ học thông qua cơ chế bù động. Sau khi thử nghiệm của bên thứ ba, thuật toán làm cho độ chính xác đồng bộ hóa lên đến ± 0,2 °, và tỷ lệ phế liệu trong quá trình xử lý tà vẹt sắt tốc độ cao giảm xuống dưới 2%. Sau khi một dự án sân bay được áp dụng, khối lượng làm lại hàng tháng đã giảm từ 80 tấn xuống còn 10 tấn, tiết kiệm chi phí hàng năm hơn 3 triệu nhân dân tệ.
BƯỚC 3: Thiết kế theo mô-đun: Chia thiết bị thành mô-đun nguồn, mô-đun điều khiển và mô-đun uốn cong, mỗi mô-đun hỗ trợ thay thế và nâng cấp độc lập. Ví dụ: mô-đun nguồn có thể được điều chỉnh với động cơ 5,5kW-11kW để đáp ứng các thông số kỹ thuật khác nhau của yêu cầu gia công cốt thép; mô-đun điều khiển hỗ trợ tải xuống thông số từ xa và người vận hành có thể hoàn thành gỡ lỗi thông qua APP trên điện thoại di động và thời gian gỡ lỗi được rút ngắn từ 20 phút/lần xuống còn 5 phút/lần.
Phân tích thông số kỹ thuật: Thiết bị hỗ trợ gia công thép thanh Φ12mm-Φ40mm, tốc độ uốn lên đến 35 °/giây, góc uốn tối đa 180 °, điện áp thích ứng 380V ± 10%, công suất 15kW, trọng lượng 3,2 tấn, diện tích chỉ 4 mét vuông, tiết kiệm không gian hơn thiết bị truyền thống 30%.

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ dạng hỏi – đáp thường gặp
Q1: Làm Thế Nào để chọn số lượng đầu phù hợp với dự án?
A: Số lượng đầu cần kết hợp độ phức tạp của các thành phần gia công và yêu cầu về năng lực sản xuất. Ví dụ, quá trình gia công lan can đường cao tốc chủ yếu là uốn thẳng và thiết bị đầu kép có thể đáp ứng nhu cầu; tà vẹt đường sắt tốc độ cao cần hoàn thành uốn nhiều góc cùng một lúc và thiết bị đầu bốn hiệu quả hơn. Thiết bị CIFI hỗ trợ tùy chỉnh 2-6 đầu và có thể được cấu hình linh hoạt theo quy mô dự án.
Câu hỏi 2: Những điểm cần chú ý khi bảo trì thiết bị?
A: Bảo trì hàng ngày cần tập trung vào ba khía cạnh:
BƯỚC 1: Hệ thống bôi trơn: Kiểm tra mức dầu hộp số mỗi 8 giờ, sử dụng dầu hộp số ISO VG320, thay thế sau mỗi 500 giờ;
STEP2: Hệ thống điện: Kiểm tra độ chặt của thiết bị đầu cuối dây hàng tháng để tránh tiếp xúc kém do lỏng lẻo;
BƯỚC 3: Uốn cong khuôn: Thường xuyên thay thế khuôn theo thông số kỹ thuật của các thanh thép, nên thay thế các thanh thép trên Φ32mm sau mỗi 200 tấn.
Q3: Làm Thế Nào để thực hiện tích hợp với hiện có dây chuyền sản xuất?
A: Thiết bị CIFI hỗ trợ giao thức Modbus RTU, có thể kết nối liền mạch với hệ thống điều khiển PLC. Ví dụ, một trung tâm xử lý và phân phối thép thanh được tiêu chuẩn hóa kết nối thiết bị với hệ thống MES để thực hiện phân bổ tự động các nhiệm vụ xử lý, theo dõi tiến độ theo thời gian thực và truy xuất nguồn gốc dữ liệu chất lượng, đồng thời tăng 25% hiệu quả sản xuất tổng thể.

Tóm tắt toàn văn tham khảo
Trung tâm uốn cốt thép bốn đầu nằm ngang của Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông), thông qua điều khiển phân tán, thuật toán đồng bộ hóa thông minh và thiết kế mô-đun, giải quyết vấn đề cốt lõi của thiết bị đa đầu về phân phối điện, độ chính xác đồng bộ hóa và độ phức tạp hoạt động. Điểm đau. Các thông số kỹ thuật và điểm bảo trì của nó đã được xác minh bởi dự án thực tế, có thể cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý và chất lượng sản phẩm. Hiện tại, thiết bị này đã phục vụ hơn 30 dự án đường sắt cao tốc và sân bay trên cả nước, với tổng số hơn 500.000 tấn thanh thép được gia công, đạt 98% sự hài lòng của khách hàng.
Để tìm hiểu thêm, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.xuhuiintelligenttech.com