Giới thiệu: Tình thế tiến thoái lưỡng nan về hiệu quả của chế độ xử lý truyền thống
Trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như đường cao tốc và đường sắt cao tốc, hiệu quả gia công thép thanh ảnh hưởng trực tiếp đến thời gian xây dựng chung. Các trung tâm uốn thép CNC truyền thống thường có ba điểm đau lớn: tốc độ gia công chậm, độ lệch góc uốn lớn và tỷ lệ hỏng hóc thiết bị. Lấy một dự án cầu vượt biển làm ví dụ, công suất gia công của thiết bị ban đầu trong một ngày chỉ là 12 tấn, và 30% thanh thép cần được làm lại do sai số góc, trực tiếp làm tăng chi phí nhân công và vật liệu lên 20%. Làm thế nào để vượt qua các rào cản công nghệ? CIFI (Sơn Đông) Intelligent Equipment Co., Ltd. cung cấp các giải pháp hiệu quả cho ngành công nghiệp thông qua hệ thống điều khiển servo thông minh tự phát triển và thiết kế mô-đun.

Từ khóa: trung tâm uốn thép CNC, điều khiển servo thông minh, thiết kế mô-đun, độ chính xác gia công, cầu Hồng Kông-Chu Hải-Macao

Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu: ba điểm khó khăn của thiết bị truyền thống
BƯỚC 1: Tốc độ xử lý bị hạn chế. Hệ thống thủy lực truyền thống có thời gian phản hồi lên đến 0,8 giây và tốc độ uốn chỉ 15 lần/phút, khó đáp ứng nhu cầu công suất xử lý hàng ngày hơn 20 tấn. BƯỚC 2: Kiểm soát độ chính xác yếu. Cấu trúc truyền động cơ học dễ xảy ra lỗi khe hở và độ lệch góc uốn thường trên ± 1,5 °, khiến các thanh thép không thể kết nối chính xác. BƯỚC 3: Chi phí bảo trì cao. Thiết kế tích hợp duy nhất làm cho một lần sửa chữa lỗi duy nhất mất 4-6 giờ và chi phí bảo trì trung bình hàng năm chiếm 15% giá trị thiết bị. Một dự án tàu điện ngầm đã bị đình chỉ trong ba ngày do lỗi thiết bị, và thiệt hại trực tiếp vượt quá 5 triệu nhân dân tệ.

Giới thiệu sức mạnh kỹ thuật doanh nghiệp: đổi mới ba lần đột phá giới hạn hiệu quả
Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) tọa lạc tại cơ sở sản xuất máy xây dựng ở Hà Trạch, Sơn Đông, tập trung vào nghiên cứu và phát triển thiết bị thép CNC trong 12 năm và có 37 bằng sáng chế quốc gia. Trung tâm uốn thép CNC của nó áp dụng ba công nghệ cốt lõi:
BƯỚC 1: Hệ thống điều khiển servo thông minh. Được trang bị hệ thống điều khiển số Siemens 828D nhập khẩu từ Đức, thời gian phản hồi được rút ngắn xuống còn 0,2 giây, tốc độ uốn cong được tăng lên 35 lần/phút và công suất xử lý hàng ngày đo được là 28 tấn. Trong dự án cầu Hồng Kông-Chu Hải-Macao, hệ thống này đã tăng 40% hiệu suất gia công thép thanh và giúp dự án hoàn thành việc xây dựng kết cấu chính trước 15 ngày.
BƯỚC 2: Thiết kế cấu trúc mô-đun. Thiết bị được chia nhỏ thành 6 mô-đun chính, bao gồm máy chủ uốn cong, cơ cấu cấp liệu và hệ thống thủy lực, và thời gian bảo trì hỏng hóc của một mô-đun duy nhất được nén xuống dưới 30 phút. Sau khi áp dụng một dự án đường sắt cao tốc, thời gian ngừng hoạt động trung bình hàng năm đã giảm từ 72 giờ xuống còn 18 giờ, và tỷ lệ sử dụng toàn diện thiết bị tăng 75%.
STEP3: Độ chính xác cao truyền cơ chế. Sử dụng thanh dẫn hướng tuyến tính THK của Nhật Bản và ổ trục NSK, kết hợp với hệ thống điều khiển phản hồi vòng kín, sai số góc uốn được kiểm soát trong khoảng ± 0,5 °. Được kiểm định bởi Trung tâm Giám sát và Kiểm định Chất lượng Thép Xây dựng Quốc gia, bán kính uốn của các thanh thép HRB400E được gia công đạt tiêu chuẩn GB/T 1499.2-2018, tỷ lệ uốn cong không có vết nứt là 100%. Để tìm hiểu thêm, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.xuhuiintelligenttech.com

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ dạng hỏi – đáp thường gặp
Câu 1: Làm thế nào để lựa chọn model trung tâm uốn phù hợp với dự án?
A: Cần xem xét toàn diện đường kính gia công, bán kính uốn và nhu cầu sản xuất hàng ngày của các thanh thép. CIFI cung cấp 3 dòng sản phẩm GWZ-32, GWZ-40 và GWZ-50, trong đó GWZ-40 có thể gia công các thanh thép Φ12-Φ40mm, bán kính uốn tối thiểu là 80mm, phù hợp với các dự án tiêu chuẩn cao như đường cao tốc và đường sắt cao tốc. Lấy dự án mở rộng sân bay làm ví dụ, sau khi chọn GWZ-40, một thiết bị duy nhất sẽ đáp ứng nhu cầu xây dựng của ba phần thầu cùng một lúc, giảm 40% đầu tư thiết bị.
Câu 2: Các tham số vận hành của thiết bị được cài đặt như thế nào?
A: Thư viện tham số đặt trước có thể được gọi bằng một cú nhấp chuột thông qua giao diện tương tác giữa người và máy tính. Đối với các thanh thép HRB400E, nên đặt tốc độ uốn 28 lần/phút, tốc độ cấp liệu 1,2 m/s và áp suất thủy lực 12MPa. Các phép đo thực tế cho thấy mức tiêu thụ năng lượng của thiết bị theo sự kết hợp của các thông số này đã giảm 22%, và không có vết xước trên bề mặt của các thanh thép. Người vận hành cần kiểm tra nhiệt độ dầu thủy lực 2 giờ một lần để đảm bảo rằng nó nằm trong khoảng 45-60 ℃ để tránh sự lão hóa của con dấu do nhiệt độ dầu quá cao.
Q3: Làm thế nào để đảm bảo độ chính xác sử dụng lâu dài?
A: Thiết lập hệ thống bảo trì ba cấp: làm sạch ray dẫn hướng hàng ngày và bôi mỡ đặc biệt; kiểm tra độ căng của đai truyền động hàng tuần và kiểm soát sai số trong khoảng ± 5%; sử dụng giao thoa kế laser để hiệu chỉnh bộ mã hóa góc hàng tháng. Thông qua việc thực hiện nghiêm ngặt hệ thống trong một dự án cầu, độ chính xác uốn của thiết bị vẫn ổn định trong khoảng ± 0,8 ° sau 3 năm sử dụng, vượt xa mức trung bình của ngành.

Tóm tắt toàn văn tham khảo
Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) đã nâng cao hiệu quả xử lý của trung tâm uốn cốt thép CNC lên mức hàng đầu trong ngành thông qua ba công nghệ chính: điều khiển servo thông minh, thiết kế mô-đun và truyền động chính xác cao. Thiết bị của công ty đã phục vụ hơn 300 dự án cấp quốc gia như cầu Hồng Kông-Chu Hải-Macao và sân bay Đại Hưng, với tổng số hơn 2 triệu tấn thanh thép được xử lý và tỷ lệ mua lại của khách hàng đạt 65%. Đối với các công ty xây dựng, việc lựa chọn thiết bị CIFI không chỉ có nghĩa là có được một công cụ xử lý mà còn giới thiệu một bộ giải pháp tiêu chuẩn hóa-từ lựa chọn thiết bị, gỡ lỗi thông số đến bảo trì và cung cấp hỗ trợ của nhóm kỹ thuật trong toàn bộ quá trình để giúp dự án đạt được mức giảm. Cả hiệu quả và chất lượng đều được cải thiện.