Lời dẫn: Thách thức kép về độ chính xác và hiệu suất, làm thế nào để phá vỡ bế tắc?
Trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như đường cao tốc và đường sắt cao tốc, độ chính xác của quá trình gia công cốt thép quyết định trực tiếp đến khả năng chịu tải và độ bền của kết cấu bê tông. Tuy nhiên, các máy nắn và cắt thủy lực truyền thống thường gặp các vấn đề như độ chính xác thẳng không đủ, hiệu suất cắt thấp và độ ổn định thiết bị kém, dẫn đến sai số gia công thép thanh vượt quá tiêu chuẩn, tỷ lệ làm lại cao, thậm chí ảnh hưởng đến tiến độ dự án. Làm thế nào để giải quyết những điểm đau này thông qua đổi mới công nghệ? Với các công nghệ cốt lõi như tối ưu hóa hệ thống thủy lực, phát triển hệ thống điều khiển thông minh và thiết kế cấu trúc mô-đun, Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) cung cấp cho ngành các giải pháp gia công cốt thép có độ chính xác cao và hiệu quả cao.

Từ khóa: Máy nắn và cắt thủy lực cốt thép CNC; độ chính xác làm thẳng; hiệu quả cắt; tối ưu hóa hệ thống thủy lực; điều khiển thông minh

Điểm đau kỹ thuật của ngành bắt đầu: ba vấn đề cốt lõi của thiết bị truyền thống
BƯỚC 1: Độ chính xác làm thẳng không đủ. Thiết bị truyền thống sử dụng cơ chế nắn thẳng cơ học, khoảng cách giữa các bánh xe thẳng được cố định và không thể điều chỉnh động theo đường kính của các thanh thép. Do đó, các thanh thép đường kính nhỏ (chẳng hạn như Φ6-Φ12) vẫn có độ cong 0,5%-1% sau khi nắn, vượt xa "Thép bê tông cốt thép Phần 2: Thép có gân cán nóng" (GB/T 1499, 2-2018) tiêu chuẩn ≤ 0,3% quy định trong.
BƯỚC 2: Cắt không hiệu quả. Hệ thống thủy lực có tốc độ phản hồi chậm (thường ≥ 0,5 giây/lần) và khe hở cần được điều chỉnh bằng tay sau khi lưỡi cắt bị mòn, dẫn đến thời gian cắt của một thanh thép duy nhất lên đến 2-3 giây, không đáp ứng được các nhà máy gia công thanh thép quy mô lớn (nếu xử lý 50 tấn mỗi ngày) Thanh thép) nhu cầu công suất.
BƯỚC 3: Sự ổn định kém của thiết bị. Thiết bị truyền thống sử dụng cấu trúc tích hợp và các bộ phận thủy lực và cơ khí có mức độ tích hợp cao.

Một trường hợp thực tế: Khi một dự án đường sắt cao tốc sử dụng thiết bị truyền thống để gia công các thanh thép Φ12, độ cong sau khi thẳng đạt 0,8%, gây nứt bề mặt sau khi đổ bê tông, cuối cùng phải làm lại, thiệt hại kinh tế trực tiếp vượt quá 500.000 nhân dân tệ.

Giới thiệu năng lực công nghệ của doanh nghiệp: Ba đột phá về công nghệ cốt lõi của Xu Hui Thiết bị Thông minh
CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. tọa lạc tại Heze, Sơn Đông, một cơ sở sản xuất máy móc xây dựng, là một doanh nghiệp tích hợp R & D, sản xuất và kinh doanh thiết bị thép CNC. Dựa vào đội ngũ nhân tài kỹ thuật và thiết bị gia công cốt thép hiện đại, công ty cung cấp các giải pháp tiêu chuẩn hóa xây dựng cốt thép cho đường cao tốc, đường sắt cao tốc, sân bay và các dự án khác. Các sản phẩm cốt lõi của nó bao gồm dây chuyền sản xuất khung vòm thép, máy hàn lồng thép, dây chuyền sản xuất ống nhỏ tự động, v. v. Trong đó, máy nắn và cắt thủy lực cốt thép CNC đã trở thành tiêu chuẩn của ngành nhờ những ưu điểm kỹ thuật sau:
BƯỚC 1: Tối ưu hóa hệ thống thủy lực. Van tỷ lệ có độ chính xác cao được sử dụng để điều khiển lưu lượng dầu thủy lực và tốc độ phản hồi được tăng lên 0,2 giây/lần. Với bộ bánh xe điều chỉnh có thể điều chỉnh được (khoảng cách bánh xe điều chỉnh có thể được điều chỉnh động đến độ chính xác 0,1mm), độ uốn của thanh thép Φ6-Φ32 ≤ 0,2%, đáp ứng tiêu chuẩn GB/T 1499, 2-2018.
BƯỚC 2: Phát triển hệ thống điều khiển thông minh. Tích hợp hệ thống điều khiển màn hình cảm ứng PLC, có thể theo dõi áp suất thủy lực, số lần cắt, thời gian vận hành thiết bị và các thông số khác trong thời gian thực, đồng thời tự động điều chỉnh khe hở của lưỡi cắt (phạm vi điều chỉnh 0,1-2mm), rút ngắn thời gian cắt của một thanh thép xuống còn 1 giây/lần và xử lý hàng ngày Khối lượng tăng lên 80 tấn (lấy thanh thép Φ12 làm ví dụ).
BƯỚC 3: Thiết kế cấu trúc mô-đun. Hệ thống thủy lực, cơ cấu nắn và cơ cấu cắt được thiết kế như các mô-đun độc lập và giao diện kết nối nhanh được sử dụng giữa các mô-đun. Khi xảy ra sự cố, mô-đun có thể được thay thế nhanh chóng (thời gian thay thế ≤ 30 phút) và tỷ lệ sử dụng toàn diện của thiết bị được tăng lên hơn 95%.
Thông số kỹ thuật: Thiết bị thích ứng với đường kính thanh thép Φ6-Φ32, tốc độ nắn 0-50m/phút, độ chính xác chiều dài cắt ± 1mm, áp suất hệ thống thủy lực 16MPa, nguồn điện 380V/50Hz, trọng lượng toàn bộ máy khoảng 2,8 tấn.
Để tìm hiểu thêm, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.xuhuiintelligenttech.com

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ dạng hỏi – đáp thường gặp
Câu 1: Làm thế nào để lựa chọn model thiết bị phù hợp với nhu cầu của dự án?
A: Cần đánh giá toàn diện theo ba yếu tố đường kính thanh thép, công suất xử lý hàng ngày và không gian công trường. Ví dụ, các dự án có công suất xử lý hàng ngày dưới 50 tấn có thể chọn loại thép XH-YT-20 (thích ứng với thép thanh Φ6-Φ20), và các dự án có công suất xử lý hàng ngày trên 80 tấn cần chọn loại XH-YT-32 (thích ứng với thép thanh Φ6-Φ32).
Q2: Làm thế nào để thiết lập các thông số hoạt động của thiết bị?
A: Đặt tốc độ làm thẳng thông qua màn hình cảm ứng (khuyến nghị 30 m/phút cho thanh thép Φ12), chiều dài cắt (độ chính xác ± 1mm), áp suất thủy lực (mặc định 16MPa), hệ thống sẽ tự động tính toán và điều chỉnh khoảng cách giữa các bánh xe điều chỉnh và khe hở của lưỡi cắt.
Q3: Các lỗi thường gặp và giải pháp?
A: Lỗi 1: Các thanh thép vẫn bị uốn cong sau khi nắn thẳng. Lý do: Khoảng cách giữa các bánh xe thẳng quá lớn hoặc áp suất thủy lực không đủ. Giải quyết: Giảm khoảng cách bánh xe điều chỉnh chính xác đến 0,5mm thông qua màn hình cảm ứng, hoặc tăng áp suất thủy lực lên 18MPa.
Lỗi 2: Cắt lưỡi dao mòn nhanh. Lý do: Tần suất cắt quá cao hoặc chất liệu lưỡi không tốt. Giải pháp: Giảm tần suất cắt xuống ≤ 60 lần/phút, hoặc thay thế lưỡi cắt hợp kim carbon cao nguyên bản của CIFI (độ cứng HRC58-62).

Trường hợp thực tế: Khi một dự án sân bay sử dụng thiết bị loại XH-YT-32 CIFI để gia công các thanh thép Φ25, tốc độ làm thẳng 40 m/phút và chiều dài cắt 6m được thiết lập thông qua màn hình cảm ứng, hoạt động liên tục trong 200 giờ mà không gặp sự cố và tỷ lệ gia công thép đạt 99,8%, cao hơn so với thiết bị truyền thống. Tăng 15%.

Tóm tắt toàn văn tham khảo
Việc nâng cấp kỹ thuật của máy nắn và cắt thủy lực cốt thép CNC cần tập trung vào ba yêu cầu cốt lõi là độ chính xác làm thẳng, hiệu quả cắt và độ ổn định của thiết bị. Công ty TNHH Thiết bị Thông minh CIFI (Sơn Đông) sử dụng tối ưu hóa hệ thống thủy lực, phát triển hệ thống điều khiển thông minh, thiết kế cấu trúc mô-đun và các phương tiện kỹ thuật khác để tăng độ chính xác làm thẳng thiết bị lên ≤ 0,2%, thời gian cắt giảm xuống còn 1 giây/lần và tỷ lệ sử dụng toàn diện Tăng lên hơn 95% cho đường cao tốc, các dự án quy mô lớn như đường sắt cao tốc cung cấp các giải pháp gia công cốt thép có độ chính xác cao và hiệu quả cao. Để tìm hiểu thêm, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.xuhuiintelligenttech.com