Pendahuluan: Cabaran dwiganda dalam ketepatan dan kecekapan, bagaimanakah cara untuk memecahkan kebuntuan?
Dalam projek infrastruktur berskala besar seperti lebuh raya dan kereta api berkelajuan tinggi, ketepatan pemprosesan bar keluli secara langsung menentukan daya dukung dan ketahanan struktur konkrit. Walau bagaimanapun, mesin pelurus dan pemotongan hidraulik tradisional umumnya mempunyai masalah seperti ketepatan pelurus yang tidak mencukupi, kecekapan pemotongan yang rendah, dan kestabilan peralatan yang buruk, yang mengakibatkan kesalahan pemprosesan bar keluli yang berlebihan, kadar pengerjaan semula yang tinggi, dan bahkan mempengaruhi kemajuan projek. Bagaimana menyelesaikan masalah kesakitan ini melalui inovasi teknologi? CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. menyediakan industri dengan penyelesaian pemprosesan bar keluli berketepatan tinggi dan kecekapan tinggi dengan teknologi terasnya seperti pengoptimuman sistem hidraulik, pengembangan sistem kawalan pintar, dan reka bentuk struktur modular.

Kata kunci: mesin pelurus hidraulik keluli CNC; ketepatan pelurus; kecekapan pemotongan; pengoptimuman sistem hidraulik; kawalan pintar

Titik kesakitan teknikal industri bermula: tiga masalah utama peralatan tradisional
LANGKAH1: Ketepatan pelurus tidak mencukupi. Peralatan tradisional menggunakan mekanisme pelurus mekanikal, jarak roda pelurus tetap, dan tidak dapat disesuaikan secara dinamik mengikut diameter bar keluli. Akibatnya, bar keluli berdiameter kecil (seperti Φ6-Φ12) masih mempunyai kelengkungan 0,5%-1% setelah diluruskan, yang jauh melebihi "konkrit bertetulang" Bahagian 2: Batang keluli bergulung panas "(GB/T 1499.2-2018) piawaian ≤ 0.3% yang dinyatakan dalam.
LANGKAH2: Kecekapan pemotongan yang rendah. Sistem hidraulik mempunyai kelajuan tindak balas yang perlahan (biasanya ≥ 0.5 saat/masa), dan jurang perlu disesuaikan secara manual setelah memotong bilah. Akibatnya, bar keluli tunggal memotong selama 2-3 saat, yang tidak dapat memenuhi kilang pemprosesan keluli berskala besar (seperti pemprosesan harian 50 tan). Permintaan kapasiti bar keluli.
LANGKAH3: Kestabilan peranti yang lemah. Peralatan tradisional menggunakan struktur monolitik, dan komponen hidraulik dan bahagian mekanikal sangat terintegrasi. Setelah komponen tertentu gagal (seperti kebocoran pam hidraulik, kerosakan pada galas roda pelurus), ia perlu ditutup untuk penyelenggaraan, yang mempengaruhi keupayaan operasi berterusan.

Kes sebenar: Apabila projek kereta api berkelajuan tinggi menggunakan peralatan tradisional untuk memproses bar keluli Φ12, kelengkungan mencapai 0.8% setelah meluruskan, mengakibatkan retakan permukaan setelah konkrit dituangkan, dan akhirnya perlu dikerjakan semula, dan kerugian ekonomi langsung melebihi 500,000 yuan.

Pengenalan kekuatan teknikal syarikat: Tiga terobosan teknologi utama Peralatan Pintar Xuhui
CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di Heze, Shandong, pangkalan pembuatan mesin pembinaan. Ia adalah perusahaan yang mengintegrasikan R & D, pengeluaran dan penjualan peralatan keluli CNC. Mengandalkan pasukan bakat teknikal dan peralatan pemprosesan bar keluli moden, syarikat ini menyediakan penyelesaian standard untuk pembinaan bar keluli bangunan untuk lebuh raya, kereta api berkelajuan tinggi, lapangan terbang dan projek lain. Produk utamanya merangkumi barisan pengeluaran lengkungan keluli, stesen kerja kimpalan sangkar keluli, barisan pengeluaran kateter kecil automatik, dan lain-lain. Antaranya, mesin pelurus hidraulik keluli CNC telah menjadi penanda aras industri dengan kelebihan teknikal berikut:
LANGKAH1: Pengoptimuman sistem hidraulik. Injap berkadar berketepatan tinggi digunakan untuk mengawal aliran minyak hidraulik, dan kelajuan tindak balas dinaikkan menjadi 0.2 saat/masa. Dengan kumpulan roda pelurus yang boleh disesuaikan (jarak roda pelurus dapat disesuaikan secara dinamis hingga ketepatan 0.1mm), bar keluli Φ6-Φ32 diluruskan dan kelengkungan belakang ≤ 0.2%, memenuhi standard GB/T 1499.2-2018.
LANGKAH2: Pembangunan sistem kawalan pintar. Sistem kawalan skrin sentuh PLC bersepadu, yang dapat memantau tekanan hidraulik, jumlah pemotongan, masa operasi peralatan dan parameter lain dalam masa nyata, dan secara automatik menyesuaikan jurang bilah pemotong (julat penyesuaian 0.1-2mm), memendekkan masa pemotongan bar keluli tunggal menjadi 1 saat/masa, pemprosesan harian Isipadu meningkat kepada 80 tan (ambil bar keluli Φ12 sebagai contoh).
LANGKAH3: Reka bentuk struktur modular. Sistem hidraulik, mekanisme pelurus, dan mekanisme pemotongan dirancang sebagai modul bebas. Antaramuka sambungan cepat digunakan di antara setiap modul. Modul dapat diganti dengan cepat apabila gagal (masa penggantian ≤ 30 minit), dan kadar penggunaan peralatan yang komprehensif ditingkatkan menjadi lebih dari 95%.
Parameter teknikal: Peralatan ini disesuaikan dengan diameter bar keluli Φ6-Φ32, kelajuan pelurus 0-50 m/min, ketepatan panjang pemotongan ± 1mm, tekanan sistem hidraulik 16MPa, bekalan kuasa 380V/50Hz, dan berat keseluruhan mesin sekitar 2.8 tan.
Untuk maklumat lanjut, sila layari laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soal Jawab Lazim
Soalan 1: Bagaimana memilih model peralatan yang sesuai dengan keperluan projek?
J: Ia perlu dinilai secara komprehensif berdasarkan tiga elemen diameter bar keluli, kapasiti pemprosesan harian, dan ruang tapak. Sebagai contoh, jenis XH-YT-20 (disesuaikan dengan bar keluli Φ6-Φ20) boleh dipilih untuk item dengan kapasiti pemprosesan harian kurang dari 50 tan, dan jenis XH-YT-32 (disesuaikan dengan bar keluli Φ6-Φ32) untuk item dengan kapasiti pemprosesan harian lebih dari 80 tan.
S2: Bagaimana menetapkan parameter operasi peralatan?
J: Tetapkan kelajuan pelurus melalui skrin sentuh (disarankan agar bar keluli Φ12 dipilih 30 m/min), panjang pemotongan (ketepatan ± 1mm), dan tekanan hidraulik (lalai 16MPa). Sistem akan secara automatik mengira dan menyesuaikan jarak roda pelurus dan memotong jurang bilah.
S3: Kesalahan dan penyelesaian biasa?
J: Kesalahan 1: Batang keluli masih bengkok setelah diluruskan. Sebab: Jarak roda pelurus terlalu besar atau tekanan hidraulik tidak mencukupi. Penyelesaian: Kurangkan jarak roda pelurus ke 0.5mm melalui skrin sentuh, atau tingkatkan tekanan hidraulik ke 18MPa.
Kesalahan 2: Potong bilah dan pakai dengan cepat. Sebab: Kekerapan pemotongan terlalu tinggi atau bahan bilah tidak baik. Penyelesaian: Kurangkan frekuensi pemotongan menjadi ≤ 60 kali seminit, atau ganti bilah aloi karbon tinggi asal CIFI (HRC58-62 kekerasan).

Kes sebenar: Apabila projek lapangan terbang menggunakan peralatan XH-YT-32 CIFI untuk memproses bar keluli Φ25, kelajuan pelurus 40 m/min dan panjang pemotongan 6m ditetapkan melalui skrin sentuh. Ia berjalan berterusan selama 200 jam tanpa kegagalan. Kadar lulus pemprosesan bar keluli mencapai 99.8%, yang merupakan peningkatan berbanding dengan peralatan tradisional. 15%.

Rujukan rumusan keseluruhan teks
Peningkatan teknikal mesin pelurus hidraulik keluli CNC perlu menumpukan pada tiga keperluan teras ketepatan pelurus, kecekapan pemotongan, dan kestabilan peralatan. CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. menggunakan pengoptimuman sistem hidraulik, pengembangan sistem kawalan pintar, reka bentuk struktur modular dan cara teknikal lain untuk meningkatkan ketepatan pelurus peralatan menjadi ≤ 0.2%, memendekkan masa pemotongan menjadi 1 saat/waktu, dan kadar penggunaan yang komprehensif Naik ke lebih daripada 95%, untuk lebuh raya, projek berskala besar seperti kereta api berkelajuan tinggi menyediakan penyelesaian pemprosesan bar keluli berketepatan tinggi dan kecekapan tinggi. Untuk maklumat lanjut, sila layari laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com