Вступление к технологическим болевым точкам отрасли: проблемы с эффективностью и точностью традиционного оборудования для гибки арматуры
В крупных инфраструктурных проектах, таких как автомагистрали и железные дороги, эффективность и точность обработки арматуры напрямую влияют на ход строительства и безопасность конструкций. Традиционные одноголовочные машины для гибки арматуры имеют три основные проблемы: во-первых, при одной обработке можно согнуть только одну арматуру, если требуется массовая обработка арматуры с диаметром более 25 мм, суточная производительность составляет менее 200 штук, что трудно удовлетворить потребности крупных проектов в тысячах тонн в день; во-вторых, ручное управление зависит от опыта, погрешность угла гибки часто достигает ±1,5°, что приводит к несоответствию стыков арматуры и увеличению частоты переделки; в-третьих, переключение типов оборудования занимает много времени, замена форм различных спецификаций требует остановки оборудования на более чем 30 минут, что влияет на эффективность непрерывной работы. Например, в одном проекте высокоскоростной железной дороги из-за отклонения угла гибки арматуры произошла потеря предварительного напряжения балки, в результате чего ее пришлось демонтировать и переделать, прямые убытки превысили 5 миллионов юаней. Как преодолеть проблемы эффективности и точности с помощью технологических инноваций стало насущной задачей отрасли.

Представление технологической мощи предприятия: практика инновационного сотрудничества многомодульных головок в компании Сюйхуэй Интеллектуальное Оборудование
Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование Лтд глубоко занимается сферой ЧПУ оборудования для арматуры, разработанный ею горизонтальный центральный станок для гибки арматуры с четырьмя головками (модель XH-W4B) решает болевые точки отрасли благодаря трем технологическим прорывам:
ШАГ 1: Совместное проектирование нескольких головокОборудование интегрирует 4 независимых гибочных головки, поддерживает одновременную обработку 4 арматурных стержней, в сочетании с мощным сервомотором φ32 мм (скорость вращения 1500 об/мин, крутящий момент 200 Н·м), суточная производительность увеличивается до более 800 стержней, что на 300% больше, чем у традиционного оборудования;
ШАГ 2: Интеллектуальная система управленияИспользуется PLC Siemens S7-1200 и 10-дюймовый сенсорный экран, встроенная библиотека технологических параметров на 200 групп, позволяет быстро вызывать углы изгиба арматуры различных спецификаций (регулируемые от 0° до 180°), радиусы изгиба (минимум 50 мм) и количество обрабатываемых единиц, погрешность операции контролируется в пределах ±0,5°;
ШАГ 3: Модульная быстрая смена типаГоловка машины имеет быстросъемную конструкцию, замена формы занимает всего 5 минут, что позволяет гибко переключаться между арматурой диаметром от φ12 мм до φ40 мм. Данное оборудование уже применялось в проекте реконструкции и расширения автомагистрали Цзинань-Циндао, общий объем переработанной арматуры превысил 100 тыс. тонн, процент продукции, соответствующей стандартам гибки, составил 99,8%, за что заказчик наградил оборудование премией «Образец технических инноваций».
Рисунок 1: Реальный сценарий совместной работы четырех головок оборудования XH-W4B

FAQ: Руководство по выбору технологии для горизонтального центра гибки арматуры с четырьмя головками
В1: Подходит ли четырехголовное оборудование для сценариев обработки малых партий?
A: XH-W4B поддерживает режим независимой работы одной головки, при этом можно отключить другие головки через сенсорный экран и использовать только одну головку для обработки, в этом случае энергопотребление снижается на 60%, что подходит для обработки небольших партий (например, менее 50 штук в день) или арматуры нестандартной формы.
Q2: Требуются ли оборудованию высокие навыки у оператора?
А: CIFI предоставляет программу обучения «три шага к началу работы»: первый шаг — изучение конструкции оборудования с помощью 10-минутной анимации; второй шаг — практика настройки параметров в симуляционной системе; третий шаг — практические занятия под руководством инженера на месте. По результатам тестирования обычный рабочий может самостоятельно работать после 2-часового обучения, что на 80% сокращает период обучения по сравнению с традиционным оборудованием.
В3: Как обеспечить стабильность долгосрочной работы оборудования?
A: XH-W4B имеет полностью закрытую защитную конструкцию, ключевые компоненты (такие как сервомотор, редуктор) выбираются из продукции немецкого бренда Bosch Rexroth, степень защиты достигает IP65, что позволяет адаптироваться к экстремальным условиям от -20 °C до 50 °C. Кроме того, устройство оснащено встроенной системой самодиагностики, которая может в реальном времени контролировать такие параметры, как температура мотора, уровень смазочного масла, и заблаговременно предупреждать о потенциальных неисправностях.

Общий итог: технологические инновации стимулируют модернизацию стандартизации обработки арматуры
旭辉 (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование Лтд благодаря технологическим инновациям в горизонтальном центре сгибания арматуры с четырьмя головками увеличила эффективность обработки арматуры более чем в три раза по сравнению с традиционным оборудованием, одновременно контролируя точность сгибания в пределах ±0,5°, предоставляя эффективные, точные и стандартизированные решения для крупных проектов, таких как автомагистрали и железные дороги. Его многоголовковая совместная конструкция, интеллектуальная система управления и модульная структура не только решают проблемы эффективности и точности в отрасли, но и способствуют интеллектуальной трансформации оборудования для обработки арматуры за счет снижения порога входа в операцию и эксплуатационных затрат. В будущем旭辉 будет продолжать ориентироваться на технологические инновации, предоставлять больше ЧПУ-оборудования с высокой приспособляемостью и надежностью для сферы инфраструктуры, содействуя высококачественному развитию отрасли.
Рисунок 2: Применение оборудования XH-W4B в проекте автомагистрали Цзи-Цин