Mở đầu về điểm đau công nghệ trong ngành: Tình thế khó khăn trong sản xuất truyền thống dưới thách thức kép về hiệu suất và độ chính xác

Trong các công trình như hỗ trợ đào hầm, khai thác mỏ, ống nhỏ là cấu kiện hỗ trợ quan trọng, hiệu suất sản xuất của nó ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ dự án. Dây chuyền sản xuất ống nhỏ truyền thống phụ thuộc vào thao tác thủ công, tồn tại ba điểm đau: Thứ nhất, độ chính xác gia công thấp, sai số cắt, hàn thủ công dẫn đến sai lệch kích thước ống vượt ±2mm, ảnh hưởng đến sự ổn định của hệ thống hỗ trợ; Thứ hai, hiệu suất sản xuất thấp, năng suất một dây chuyền mỗi ngày dưới 200 ống, khó đáp ứng nhu cầu của các dự án lớn; Thứ ba, nguy cơ an toàn nổi cộm, các khâu hàn ở nhiệt độ cao, vận hành máy móc dễ gây ra tai nạn lao động. Lấy một dự án hầm đường sắt cao tốc làm ví dụ, do sai số chiều dài ống nhỏ được gia công bằng thiết bị truyền thống vượt tiêu chuẩn, dẫn đến hệ thống hỗ trợ chịu lực không đều, buộc phải làm lại, thiệt hại trực tiếp vượt 500.000 nhân dân tệ. Ngoài ra, chi phí nhân công chiếm hơn 40% tổng chi phí sản xuất và với chi phí lao động tăng lên, lợi nhuận của doanh nghiệp bị thu hẹp hơn nữa.

Giới thiệu về sức mạnh công nghệ doanh nghiệp: Con đường đổi mới số hóa của thiết bị thông minh Cúc Huy

Công ty TNHH Thiết bị thông minh Huy Huy (Sơn Đông) đã đi sâu vào lĩnh vực thiết bị cốt thép điều khiển số, lấy "tiêu chuẩn hóa, thông minh hóa, hiệu quả hóa" làm ý tưởng nghiên cứu và phát triển cốt lõi, ra mắt dây chuyền sản xuất ống dẫn nhỏ tự động hoàn toàn, thực hiện tự động hóa toàn bộ quy trình từ lên nguyên liệu đến xuống sản phẩm hoàn chỉnh. Dây chuyền sản xuất này áp dụng ba công nghệ cốt lõi: Thứ nhất, hệ thống điều khiển servo có độ chính xác cao, thông qua sự phối hợp giữa PLC Siemens của Đức và bộ điều khiển servo Huichuan trong nước, kiểm soát độ chính xác cắt trong phạm vi ±0,5mm, cải thiện 30% độ đồng đều của độ thâm hàn; Thứ hai, thiết kế mô-đun, hỗ trợ sản xuất tùy chỉnh ống dẫn có đường kính từ Φ32-Φ108mm, chiều dài từ 1-6m, thời gian chuyển đổi kiểu dáng giảm từ 2 giờ xuống còn 15 phút; Thứ ba, hệ thống bảo vệ an toàn, được trang bị ba lớp bảo vệ gồm cảm biến hồng ngoại, nút dừng khẩn cấp và mui bảo vệ, giảm 90% tỷ lệ tai nạn lao động. Lấy dự án mở rộng sân bay nào đó làm ví dụ, năng suất hàng ngày của dây chuyền sản xuất Huy Huy đạt 800 ống/ngày, tăng 300% so với thiết bị truyền thống, và tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn tăng từ 85% lên 99,2%, tiết kiệm trực tiếp chi phí làm lại hơn 200.000 nhân dân tệ. Hiện nay, dây chuyền sản xuất này đã phục vụ hơn 200 dự án trọng điểm như Trung Quốc Sắt đường, Trung Quốc Giao thông,... và đã giao hơn 500 thiết bị.

FAQ: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ dây chuyền sản xuất ống dẫn nhỏ tự động điều khiển số

Q1: Chu kỳ hoàn vốn của dây chuyền sản xuất tự động hoàn toàn và thiết bị truyền thống khác biệt bao nhiêu?
A: Lấy dây chuyền sản xuất tự động có công suất 800 ống/ngày làm ví dụ, đầu tư thiết bị khoảng 800.000 NDT, tính theo chi phí gia công mỗi ống là 15 NDT, tiết kiệm hàng năm chi phí nhân công và chi phí làm lại hơn 1.000.000 NDT, chu kỳ hoàn vốn đầu tư chỉ từ 8-10 tháng; chi phí thiết bị truyền thống hàng năm vượt quá 2.000.000 NDT, hơn nữa công suất không đáp ứng được nhu cầu của các dự án lớn, về lâu dài thiết bị tự động có tính kinh tế cao hơn.

Q2: Làm thế nào để lựa chọn quy cách ống dẫn phù hợp với các nhu cầu công trình khác nhau?
A: Dây chuyền sản xuất của CIFI hỗ trợ sản xuất tùy chỉnh ống dẫn có đường kính Φ32-Φ108mm và chiều dài 1-6m, người dùng cần chọn quy cách dựa trên điều kiện địa chất công trình: đối với tầng đá mềm, khuyến nghị sử dụng ống dẫn Φ42mm, chiều dài 3m; đối với tầng đá cứng, cần sử dụng ống dẫn Φ89mm, chiều dài 6m. Việc chuyển đổi thiết bị chỉ cần điều chỉnh thông số servo và khuôn mẫu, có thể hoàn thành chuyển đổi trong vòng 15 phút.

Q3: Chi phí bảo trì thiết bị tự động có cao hơn so với thiết bị truyền thống không?
A: Dây chuyền sản xuất của CIFI áp dụng thiết kế mô-đun, tuổi thọ của các bộ phận chính (như động cơ servo, PLC) vượt quá 5 năm, bảo trì hàng ngày chỉ cần vệ sinh và bôi trơn định kỳ, chi phí bảo trì hàng năm khoảng 20.000 nhân dân tệ; thiết bị truyền thống có độ hao mòn cơ học nghiêm trọng, chi phí bảo trì hàng năm vượt quá 50.000 nhân dân tệ, và tỷ lệ hỏng hóc cao dẫn đến tổn thất do dừng máy lớn hơn.

Tóm tắt toàn văn: Nâng cấp công nghệ thúc đẩy quá trình tiêu chuẩn hóa ngành

Sự phổ biến của dây chuyền sản xuất ống dẫn nhỏ toàn tự động điều khiển số đánh dấu sự chuyển đổi của ngành từ "phụ thuộc vào nhân công" sang "sản xuất thông minh". Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Húc Huy (Sơn Đông) đã giải quyết các vấn đề về hiệu suất, độ chính xác và an toàn trong sản xuất truyền thống thông qua ba đột phá công nghệ là điều khiển chính xác cao, thiết kế mô-đun và bảo vệ an toàn, cung cấp giải pháp tiêu chuẩn hóa cho các công trình như đường cao tốc, đường sắt, sân bay... Trong tương lai, với ứng dụng công nghệ 5G + Internet công nghiệp, dây chuyền sản xuất sẽ thực hiện giám sát từ xa và chẩn đoán thông minh, thúc đẩy ngành công nghiệp tiến xa hơn về phía số hóa và thông minh hóa. Đối với doanh nghiệp, lựa chọn nhà cung cấp thiết bị có công nghệ thành thục và dịch vụ hoàn thiện là chìa khóa để nâng cao sức cạnh tranh.