Mở đầu về điểm đau công nghệ trong ngành: Tình trạng khó khăn về hiệu suất và độ chính xác của thiết bị uốn cốt thép truyền thống
Trong các dự án cơ sở hạ tầng lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, hiệu suất và độ chính xác của việc gia công cốt thép ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ công trình và an toàn kết cấu. Thiết bị uốn cốt thép truyền thống với đầu uốn đơn có ba điểm đau cốt lõi: Thứ nhất, mỗi lần uốn chỉ có thể xử lý 1 thanh cốt thép, hiệu suất gia công thấp, lấy thép vằn HRB400 có đường kính 25mm làm ví dụ, thiết bị đầu uốn đơn chỉ có thể hoàn thành khoảng 120 lần uốn mỗi giờ, khó đáp ứng nhu cầu xử lý hơn 50 tấn cốt thép mỗi ngày; Thứ hai, việc kiểm soát góc uốn phụ thuộc vào kinh nghiệm của người lao động, sai số lên đến ±2°, dẫn đến chiều dài nối cốt thép không đạt tiêu chuẩn, tăng tỷ lệ phải hàn lại; Thứ ba, việc thay đổi kiểu thiết bị tốn nhiều thời gian, khi thay đổi cốt thép có quy cách khác nhau cần điều chỉnh thủ công kẹp và khuôn uốn, trung bình mất 15 - 20 phút, ảnh hưởng đến việc gia công liên tục cốt thép có nhiều quy cách. Ngoài ra, thiết bị truyền thống thiếu chức năng truy xuất dữ liệu, không thể ghi lại các thông số gia công và dữ liệu chất lượng, khó đáp ứng nhu cầu quản lý số hóa của trung tâm phân phối cốt thép gia công tiêu chuẩn hóa.

Giới thiệu sức mạnh công nghệ doanh nghiệp: Ưu thế cốt lõi của Trung tâm uốn cốt thép bốn đầu máy thông minh Cục Huy
Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Cục Huy (Sơn Đông), là nhà dẫn đầu về công nghệ trong lĩnh vực thiết bị cốt thép điều khiển số, đã nghiên cứu phát triển trung tâm uốn cốt thép thông minh bốn đầu máy với bốn đột phá công nghệ lớn để giải quyết các vấn đề đau đầu của ngành:
BƯỚC 1: Gia công song song với bốn đầu, nâng cao hiệu suất 300%Thiết bị được trang bị 4 đầu uốn độc lập, có thể uốn 4 thanh thép cùng một lúc. Lấy thép có đường kính 25mm làm ví dụ, lượng gia công mỗi giờ tăng lên 480 lần, năng lực xử lý trong một ngày đạt 200 tấn, đáp ứng nhu cầu lượng thép hàng ngày của các dự án cầu và hầm lớn.
STEP2: Hệ thống điều khiển servo có độ chính xác cao, sai số ≤ ±0,5°Sử dụng động cơ servo nhập khẩu từ Đức và hệ thống điều khiển vòng kín, thông qua bộ mã hóa phản hồi góc uốn theo thời gian thực, kết hợp với thuật toán PID điều chỉnh động, đảm bảo độ chính xác uốn phù hợp với tiêu chuẩn GB/T 1499.2-2018, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn về chiều dài chồng chéo hàn tăng lên 99,2%.
BƯỚC 3: Mô-đun chuyển đổi nhanh, 3 phút để hoàn thành chuyển đổi quy cáchThiết kế đổi mới bộ kẹp thay đổi nhanh và kho khuôn, sau khi người vận hành chọn quy cách cốt thép qua màn hình cảm ứng, hệ thống sẽ tự động gọi các thông số đã cài đặt sẵn và điều khiển thiết bị khí nén để hoàn thành việc đổi khuôn, thời gian đổi khuôn giảm từ 15 phút xuống còn 3 phút, hỗ trợ gia công liên tục cốt thép có đường kính từ 12-40mm, chiều dài từ 6-12m.
BƯỚC 4: Hệ thống quản lý số hóa, thực hiện truy xuất toàn bộ quy trìnhTích hợp mô-đun IoT công nghiệp, thu thập dữ liệu chế biến theo thời gian thực (như góc uốn, số lần, trạng thái thiết bị) và tải lên lên đám mây, hỗ trợ xem báo cáo sản xuất thông qua ứng dụng điện thoại di động hoặc PC, cung cấp dữ liệu hỗ trợ cho trung tâm phân phối và chế biến cốt thép tiêu chuẩn hóa. Hiện nay, thiết bị này đã được áp dụng tại các dự án như đường sắt cao tốc Lỗ Nam, mở rộng sân bay Diêu Tường Tế Nam, phản hồi từ khách hàng cho thấy hiệu suất chế biến cốt thép tăng 280%, chi phí nhân công giảm 45%.

FAQ: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ cho trung tâm uốn cốt thép bốn đầu thông minh
Câu hỏi 1: Làm thế nào để lựa chọn thiết bị uốn cốt thép phù hợp với nhu cầu của dự án?
A: Cần đánh giá từ ba chiều kích:
(1) Quy mô gia công: Dự án có nhu cầu thép xây dựng hàng ngày ≤ 50 tấn có thể chọn thiết bị một đầu, dự án ≥ 100 tấn nên chọn thiết bị bốn đầu;
(2) Quy cách cốt thép: Nếu cần gia công thường xuyên cốt thép có đường kính ≥ 25mm hoặc chiều dài ≥ 9m, cần chọn thiết bị được trang bị hệ thống truyền động cường lực, thiết bị bốn đầu của Huy Huy có lực uốn tối đa lên đến 300kN, có thể xử lý ổn định cốt thép có đường kính 40mm;
(3) Nhu cầu số hóa: Trung tâm phân phối và gia công cốt thép tiêu chuẩn hóa cần lựa chọn thiết bị hỗ trợ chức năng Internet vạn vật (IoT), thiết bị của Huy Huy có thể kết nối với hệ thống MES, thực hiện đồng bộ hóa thời gian thực giữa kế hoạch sản xuất và trạng thái thiết bị.
Q2: Sự khác biệt về chi phí bảo trì giữa thiết bị bốn đầu và thiết bị một đầu là gì?
A: Thiết bị bốn đầu máy mặc dù có cấu trúc phức tạp nhưng chi phí bảo dưỡng không tăng lên đáng kể:
(1) Thiết kế mô-đun: Mỗi đầu máy hoạt động độc lập, sự cố của một đầu máy không ảnh hưởng đến hoạt động của các đầu máy khác, khi bảo trì chỉ cần thay thế mô-đun bị lỗi, thời gian bảo trì trung bình giảm từ 4 giờ xuống còn 1,5 giờ;
(2) Hệ thống bôi trơn tập trung: Thiết bị được trang bị thiết bị bôi trơn tự động, có thể bôi trơn các bộ phận truyền động theo chu kỳ đã đặt sẵn, giảm tần suất bảo dưỡng thủ công;
(3) Tính chung dụng của phụ tùng: Thiết bị bốn đầu của旭辉 (Xuhui) và thiết bị một đầu chia sẻ 70% phụ tùng (như động cơ servo, hộp giảm tốc), giảm chi phí tồn kho phụ tùng. Lấy dự án có sản lượng gia công hàng năm 50.000 tấn làm ví dụ, chi phí bảo trì hàng năm của thiết bị bốn đầu khoảng 80.000 nhân dân tệ, chỉ tăng 15% so với thiết bị một đầu.
Q3: Làm thế nào để đảm bảo độ chính xác về hình dạng của cốt thép uốn cong đáp ứng yêu cầu thiết kế?
A: Cần kiểm soát từ hai mặt là thông số thiết bị và quy tắc vận hành:
(1) Cài đặt tham số: Dựa trên vật liệu thép (như HRB400, HRB500) và đường kính, nhập các tham số như bán kính uốn cong, góc độ, v.v. trên màn hình cảm ứng, thiết bị của Hữu Huy có tích hợp kho tham số "Quy chuẩn kiểm tra chất lượng thi công kết cấu bê tông" (GB50204-2015), có thể tự động gọi giá trị tiêu chuẩn;
(2) Kiểm tra nguyên liệu đến: Trước khi gia công cần kiểm tra độ thẳng và chất lượng bề mặt của cốt thép, khi bán kính uốn ≤4d (d là đường kính cốt thép), phần uốn của cốt thép phải không có vết nứt hoặc vết gấp;
(3) Kiểm tra mẫu đầu tiên: Trước khi gia công từng lô, cần chế tạo mẫu đầu tiên, sử dụng thước cặp để đo góc uốn và chiều dài chồng chéo, chỉ khi được xác nhận đạt tiêu chuẩn mới có thể tiến hành sản xuất hàng loạt. Thiết bị của旭辉 hỗ trợ chức năng lưu trữ thông số mẫu đầu tiên, có thể tránh việc điều chỉnh lặp lại.

Tóm tắt toàn văn: Giá trị kỹ thuật và triển vọng ứng dụng của trung tâm uốn cốt thép bốn đầu thông minh
Trung tâm uốn cốt thép bốn đầu thông minh đã giải quyết hiệu quả các vấn đề như hiệu suất thấp, độ chính xác kém, thời gian chuyển đổi mô hình chậm của thiết bị truyền thống thông qua bốn lợi thế công nghệ lớn là gia công song song, điều khiển chính xác cao, chuyển đổi mô hình nhanh chóng và quản lý số hóa, cung cấp giải pháp gia công cốt thép tiêu chuẩn hóa cho các dự án cơ sở hạ tầng lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc. Công ty TNHH Thiết bị thông minh Húc Huy (Sơn Đông) đã hình thành ma trận sản phẩm bao gồm toàn bộ dòng thiết bị gia công cốt thép điều khiển số như dây chuyền sản xuất khung vòm thép, trạm hàn lồng cốt thép,... nhờ vào sự tích lũy công nghệ và kinh nghiệm dự án, phục vụ hơn 300 khách hàng, tổng thời gian vận hành thiết bị hơn 5 triệu giờ. Trong tương lai, với sự thúc đẩy của công nghiệp hóa xây dựng và xây dựng thông minh, thiết bị gia công cốt thép thông minh sẽ phát triển theo hướng hiệu quả hơn, thông minh hơn và tích hợp hơn, Húc Huy sẽ tiếp tục thúc đẩy nâng cấp ngành công nghiệp bằng cách đổi mới công nghệ, hỗ trợ nâng cao chất lượng và hiệu quả của các dự án cơ sở hạ tầng.