Вступление к отраслевым техническим болевым точкам: проблемы эффективности и точности традиционного оборудования для гибки арматуры
В крупных инфраструктурных проектах, таких как автомагистрали и высокоскоростные железные дороги, эффективность и точность обработки арматуры напрямую влияют на ход строительства и безопасность конструкций. Традиционное оборудование для гибки арматуры с одним гибочным механизмом имеет три основные проблемы: во-первых, при одном гибе можно обработать только 1 арматурный стержень, что приводит к низкой эффективности обработки. Например, для арматурной стали HRB400 диаметром 25 мм оборудование с одним гибочным механизмом может выполнить лишь около 120 гибов в час, что затрудняет удовлетворение потребности в обработке более 50 тонн арматуры в день; во-вторых, контроль угла гиба зависит от опыта оператора, погрешность составляет до ±2°, что приводит к несоответствию длины стыковки арматуры, увеличивая частоту переработки сварки; в-третьих, замена типа оборудования занимает много времени, для замены арматуры различных спецификаций требуется ручная настройка зажима и гибочной формы, что в среднем занимает 15-20 минут, что влияет на непрерывную обработку арматуры различных спецификаций. Кроме того, традиционное оборудование не имеет функции отслеживания данных, не может записывать параметры обработки и данные о качестве, что затрудняет удовлетворение потребностей цифрового управления стандартизированными центрами обработки и доставки арматуры.

Представление технологической мощи предприятия: Основные преимущества интеллектуального центра сгибания арматуры с четырьмя головками от Xu Hui
Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование Ко., Лтд., как технологический лидер в области числового управления арматурного оборудования, разработала интеллектуальный арматурный гибочный центр с четырьмя головками, который решает болевые точки отрасли благодаря четырем основным технологическим прорывам:
ШАГ 1: Параллельная обработка на четырёх шпинделях, повышение эффективности на 300%Оборудование оснащено 4 независимыми гибочными головками, которые могут одновременно гнуть 4 арматурных стержня. На примере арматурных стержней диаметром 25 мм объем переработки увеличивается до 480 раз в час, а суточная производительность достигает 200 тонн, что удовлетворяет суточные потребности в арматурных стержнях для крупных мостово-тоннельных проектов.
ШАГ 2: Высокоточная сервосистема управления, погрешность ≤ ±0,5°Используются сервоприводы и система замкнутого управления, импортированные из Германии, с помощью энкодера осуществляется обратная связь угла изгиба в реальном времени, в сочетании с динамической корректировкой с использованием алгоритма PID, обеспечивается точность изгиба в соответствии со стандартом GB/T 1499.2-2018, а процент годных сварных накладок увеличен до 99,2%.
ШАГ 3: Модуль быстрой смены, переключение спецификаций за 3 минутыИнновационный дизайн быстросменного зажимного устройства и базы штампов: после того как оператор выбирает размер арматуры через сенсорный экран, система автоматически вызывает предустановленные параметры и приводит в действие пневматическое устройство для завершения смены формы. Время на смену формы сокращается с 15 минут до 3 минут, что позволяет непрерывно обрабатывать арматуру диаметром 12-40 мм и длиной 6-12 м.
ШАГ 4: Цифровая система управления для обеспечения полного отслеживания всего процессаИнтегрированный промышленный модуль Интернета вещей обеспечивает сбор данных о процессе обработки в реальном времени (например, угол изгиба, количество циклов, состояние оборудования) и их загрузку в облако, поддерживает просмотр производственных отчетов через мобильное приложение или ПК, предоставляя данные для стандартизированного центра обработки и доставки арматуры. В настоящее время данное оборудование уже применяется в таких проектах, как строительство железной дороги Лунань и расширение аэропорта Цзинань Яоцюан, и, согласно отзывам клиентов, эффективность обработки арматуры возросла на 280%, а трудовые затраты снизились на 45%.

FAQ: Руководство по выбору технологии для центра сгибания арматуры с четырьмя интеллектуальными головками
В1: Как выбрать оборудование для гибки арматуры, соответствующее потребностям проекта?
A: Нужно проводить оценку по трем измерениям:
(1) Масштаб переработки: для проектов с суточным потреблением арматуры ≤ 50 тонн можно выбрать одноголовочное оборудование, для проектов ≥ 100 тонн рекомендуется выбирать четырехголовочное оборудование;
(2) Спецификация арматуры: если требуется часто обрабатывать арматуру диаметром ≥25 мм или длиной ≥9 м, необходимо выбрать оборудование, оснащенное усиленной трансмиссионной системой. Оборудование с четырьмя головками Xuhui имеет максимальную силу изгиба 300 кН и может стабильно обрабатывать арматуру диаметром 40 мм;
(3) Требования к цифровизации: стандартизированный центр по переработке и доставке арматуры должен выбирать оборудование, поддерживающее функции Интернета вещей. Оборудование Xuhui может быть интегрировано с системой MES для обеспечения реального времени синхронизации производственного плана и состояния оборудования.
Q2: Какова разница в затратах на обслуживание между оборудованием с четырьмя головками и оборудованием с одной головкой?
A: Хотя четырехголовное оборудование имеет сложную конструкцию, затраты на его обслуживание существенно не возросли:
(1) Модульный дизайн: каждая головка работает независимо, отказ одной головки не влияет на работу других головок, при ремонте требуется только замена неисправного модуля, среднее время ремонта сокращается с 4 часов до 1,5 часа;
(2) Централизованная система смазки: оборудование оснащено автоматическим смазочным устройством, которое может осуществлять смазку передаточных элементов по предварительно заданному циклу, уменьшая частоту ручного обслуживания;
(3) Универсальность запасных частей: оборудование с четырьмя головками от Xuhui и оборудование с одной головкой имеют 70% общих запасных частей (например, сервомоторы, редукторы), что снижает затраты на хранение запасных частей. На примере проекта с годовым объемом переработки 50 тыс. тонн годовые затраты на обслуживание оборудования с четырьмя головками составляют около 80 тыс. юаней, что на 15% больше, чем у оборудования с одной головкой.
В3: Как обеспечить соответствие точности формы согнутой арматуры требованиям проекта?
A: Нужно осуществлять контроль с двух аспектов: параметры оборудования и нормы эксплуатации:
(1) Настройка параметров: в зависимости от материала арматуры (например, HRB400, HRB500) и диаметра вводите на сенсорном экране такие параметры, как радиус изгиба, угол и т.д. Оборудование Xuhui имеет встроенный банк параметров «Кодекса приемки качества строительных работ по бетонным и железобетонным конструкциям» (GB50204-2015), который может автоматически вызывать стандартные значения;
(2) Проверка поступающих материалов: перед обработкой необходимо проверить прямолинейность и качество поверхности арматуры; при радиусе изгиба ≤4d (d — диаметр арматуры) изгибная часть арматуры должна быть без трещин или складок;
(3) Проверка первого образца: перед обработкой каждой партии необходимо изготовить первый образец, используя штангенциркуль для измерения угла изгиба и длины перекрытия, и только после подтверждения соответствия можно приступать к массовому производству. Оборудование Xuhui поддерживает функцию сохранения параметров первого образца, что позволяет избежать повторной настройки.

Резюме всего текста: Технологическая ценность и перспективы применения интеллектуального центра гибки арматуры с четырьмя головками
Интеллектуальный центр гибки арматуры с четырьмя головками эффективно решает проблемы низкой эффективности, плохой точности и медленной смены типа оборудования на традиционных предприятиях благодаря четырём технологическим преимуществам: параллельная обработка, высокоточное управление, быстрая смена типа и цифровое управление, предоставляя стандартизированные решения по обработке арматуры для крупных инфраструктурных проектов, таких как автомагистрали и высокоскоростные железные дороги. Компания «Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование» благодаря своему технологическому опыту и опыту реализации проектов сформировала продуктовую матрицу, охватывающую полный спектр ЧПУ-оборудования для обработки арматуры, включая производственные линии стальных арочных каркасов и сварочные рабочие станции для арматурных каркасов, обслуживая более 300 клиентов, а общее время работы оборудования превысило 5 миллионов часов. В будущем, с развитием индустриализации строительства и интеллектуального строительства, интеллектуальное оборудование для обработки арматуры будет развиваться в направлении повышения эффективности, интеллектуализации и интеграции, а компания «Сюйхуэй» продолжит стимулировать модернизацию отрасли за счет технологических инноваций, способствуя повышению качества и эффективности инфраструктурных проектов.