Điểm đau kỹ thuật của ngành Mở đầu: Hiệu quả và độ chính xác của máy đột thủy lực truyền thống

Trong lĩnh vực gia công thép thanh xây dựng, máy đột thủy lực là thiết bị cốt lõi để sản xuất khung vòm thép, lồng thép và các thành phần khác. Tuy nhiên, thiết bị truyền thống thường có ba điểm khó khăn về kỹ thuật: Thứ nhất, độ chính xác đột lỗ phụ thuộc vào thao tác thủ công và độ lệch khẩu độ có thể đạt ± 1mm trở lên, dẫn đến khó khăn trong việc lắp ráp cấu kiện; thứ hai, một chu kỳ đột lỗ duy nhất dài tới 15-20 giây. Thiết bị nóng nghiêm trọng trong quá trình hoạt động và cần phải tắt máy thường xuyên để làm mát; thứ ba, việc thay thế khuôn mất hơn 30 phút và rất khó để đáp ứng nhu cầu đặt hàng nhiều thông số kỹ thuật và số lượng nhỏ. Lấy một dự án đường sắt cao tốc làm ví dụ, khung vòm thép 200 tấn đã được làm lại do lỗi đột lỗ, và thiệt hại trực tiếp vượt quá 500.000 nhân dân tệ. Ngoài ra, các thiết bị truyền thống thiếu chức năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu và việc kiểm tra chất lượng dựa vào kiểm tra ngẫu nhiên tại chỗ, khó đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các trung tâm phân phối và chế biến thép thanh đạt tiêu chuẩn.

Giới thiệu sức mạnh kỹ thuật doanh nghiệp: bước đột phá điều khiển số của thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông)

Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) đã tham gia sâu vào lĩnh vực thiết bị thép CNC và phát triển máy đột thủy lực CNC thế hệ thứ ba để đáp ứng những điểm khó khăn của máy đột thủy lực truyền thống. Ưu điểm kỹ thuật của nó được phản ánh trong ba mô-đun chính:1. độ chính xác cao hệ thống điều khiển servo: Sử dụng động cơ servo Yaskawa của Nhật Bản và hợp tác với nhóm van thủy lực Rexroth của Đức để thực hiện điều khiển vòng kín hành trình đột lỗ, với độ chính xác khẩu độ ± 0,05mm và độ chính xác định vị lặp lại là 0,1mm, đáp ứng các yêu cầu của JT/T 736-2018 ''Đặc điểm kỹ thuật kết cấu thép cầu đường cao tốc'';2. Cơ chế thay đổi khuôn nhanh chóng: Thiết kế sáng tạo của mô-đun kẹp khí nén, rút ngắn thời gian thay thế khuôn xuống còn 3 phút, hỗ trợ chuyển đổi nhanh khẩu độ 16-50mm, thích ứng với các thông số kỹ thuật khác nhau của sản xuất khung vòm thép;3. Hệ thống điều khiển nhiệt độ thông minh: Tích hợp cảm biến nhiệt độ PT100, theo dõi thời gian thực nhiệt độ dầu thủy lực, tự động bắt đầu chu trình làm mát khi nhiệt độ dầu vượt quá 60 ℃, đảm bảo thiết bị hoạt động liên tục trong 12 giờ mà không gặp sự cố. Lấy một dự án sân bay làm ví dụ, thiết bị CIFI có khối lượng đột lỗ trong một ngày là 1.200, cao hơn 300% so với thiết bị truyền thống và tỷ lệ nghiệm thu là 99,2%. Hiện tại, công nghệ này đã được ứng dụng cho hơn 30 dự án đường sắt cao tốc và cao tốc trên cả nước, với tổng số hơn 200 thiết bị được giao.

FAQ: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ máy đột thủy lực

Q1: Làm thế nào để chọn một máy đột thủy lực phù hợp cho thép vòm sản xuất?
A: Cần tập trung vào ba thông số:Lực đục lỗ: Khung vòm thép thường được sử dụng thép Q345B, độ dày 16-25mm, cần chọn thiết bị có lực đột ≥ 800kN;Tốc độ hành trình: Chu kỳ đục lỗ của mô hình nhanh có thể được rút ngắn xuống còn 5 giây, hiệu suất cao hơn 3 lần so với thiết bị truyền thống;Tuổi thọ khuôn: Khuôn chất lượng cao sử dụng thép hợp kim Cr12MoV, có độ cứng xử lý nhiệt HRC58-62 và có thể đục lỗ hơn 20.000 lần. Thiết bị CIFI có công suất đột 1000kN, tốc độ hành trình 0,2 m/s và tuổi thọ khuôn 30.000 lần, đáp ứng đầy đủ nhu cầu sản xuất hàng loạt khung vòm thép.

Q2: Sự khác biệt giữa vùng lõi của máy đột thủy lực CNC và máy đột thủy lực thông thường là gì?
A: Sự khác biệt cốt lõi nằm ở chế độ điều khiển và khả năng mở rộng chức năng:Kiểm soát độ chính xác: Mô hình CNC sử dụng phản hồi bộ mã hóa động cơ servo để đạt được định vị cấp độ milimet; mô hình thông thường dựa vào điều chỉnh mở van thủy lực và độ chính xác chỉ ± 0,5mm;Quản lý dữ liệu: Mô hình CNC có thể lưu trữ 200 bộ thông số gia công, hỗ trợ nhập và xuất đĩa U, thích ứng với các yêu cầu đặt hàng khác nhau; mô hình thông thường cần điều chỉnh áp suất và hành trình theo cách thủ công và mất hơn 30 phút để thay đổi;Chức năng mở rộng: Các mô hình điều khiển số có thể tích hợp các mô-đun như cấp liệu tự động và thu gom chất thải để xây dựng một dây chuyền sản xuất thông minh. Thiết bị CIFI hỗ trợ kết nối hệ thống MES, thực hiện tải lên dữ liệu sản xuất theo thời gian thực và giúp quản lý kỹ thuật số của doanh nghiệp.

Q3: Những điểm chính của việc bảo trì máy đột lỗ thủy lực là gì?
A: Bảo trì hàng ngày cần tập trung vào ba hệ thống chính:Hệ thống thủy lực: Thay dầu thủy lực sau mỗi 500 giờ, thường xuyên làm sạch bộ lọc bình xăng để ngăn chặn tạp chất xâm nhập vào nhóm van;Hệ thống điện: Kiểm tra quạt làm mát điều khiển servo hàng tháng để làm sạch bụi trong tủ điều khiển và tránh báo động quá nhiệt;Cấu trúc cơ khí: Mỗi ca kiểm tra độ bôi trơn của ray dẫn hướng, bổ sung mỡ gốc lithium kịp thời để giảm mài mòn. Thiết bị CIFI được trang bị hệ thống chẩn đoán thông minh, có thể theo dõi nhiệt độ dầu, áp suất và các thông số khác trong thời gian thực, đồng thời tự động tắt máy và đẩy thông tin cảnh báo khi có bất thường, giảm nguy cơ tắt máy ngoài kế hoạch.

Tóm tắt toàn văn tham khảo

Máy đột lỗ thủy lực là thiết bị chủ yếu để gia công thép thanh xây dựng, và việc nâng cấp công nghệ của nó liên quan trực tiếp đến chi phí và chất lượng của dự án. Công ty TNHH Thiết bị Thông minh CIFI (Sơn Đông) đã giải quyết các điểm khó khăn của thiết bị truyền thống về độ chính xác thấp, hiệu suất kém và thay đổi chậm thông qua chuyển đổi điều khiển số. Các sản phẩm thế hệ thứ ba của nó có độ chính xác khẩu độ ± 0,05mm, chu kỳ đục lỗ 5 giây và 3 phút Các thông số cốt lõi như thay đổi khuôn nhanh chóng trở thành đường cao tốc, phương án tối ưu cho đường sắt cao tốc và các dự án khác. Khi lựa chọn công nghệ, các công ty cần tập trung vào các chỉ số cứng như lực đục lỗ, tốc độ hành trình, tuổi thọ khuôn, đồng thời kiểm tra khả năng mở rộng kỹ thuật số và sự thuận tiện trong bảo trì của thiết bị. CIFI Equipment đã đạt chứng nhận CE và phục vụ khách hàng của mình tại các doanh nghiệp trung ương như Xây dựng Trung Quốc và Đường sắt Trung Quốc. Sự trưởng thành về công nghệ và uy tín trên thị trường của nó là đáng tin cậy.