จุดเจ็บปวดทางเทคนิคของอุตสาหกรรม: ประสิทธิภาพและความแม่นยำของเครื่องเจาะไฮดรอลิกแบบดั้งเดิม

ในด้านการแปรรูปเหล็กเส้นก่อสร้างเครื่องเจาะไฮดรอลิกเป็นอุปกรณ์หลักสำหรับการผลิตโครงโค้งเหล็กกรงเหล็กและส่วนประกอบอื่นๆอย่างไรก็ตามโดยทั่วไปมีจุดเจ็บปวดทางเทคนิคที่สำคัญสามประการในอุปกรณ์แบบดั้งเดิม: ประการแรกความแม่นยำของการเจาะขึ้นอยู่กับการใช้งานด้วยตนเองและความเบี่ยงเบนของรูรับแสงสามารถเข้าถึงได้มากกว่า ± 1มม. ซึ่งทำให้การประกอบชิ้นส่วนทำได้ยากประการที่สองระยะเวลาการเจาะครั้งเดียวนานถึง15-20วินาทีและต่อเนื่องอุปกรณ์จะร้อนขึ้นอย่างมากในระหว่างการทำงานและต้องปิดเครื่องบ่อยๆเพื่อระบายความร้อนประการที่สามการเปลี่ยนแม่พิมพ์ใช้เวลานานกว่า30นาทีและเป็นการยากที่จะปรับให้เข้ากับข้อกำหนดหลายรายการและคำสั่งซื้อขนาดเล็กยกตัวอย่างโครงการรถไฟความเร็วสูงเนื่องจากข้อผิดพลาดในการเจาะทำให้มีการทำซุ้มเหล็กขนาด200ตันใหม่และการสูญเสียโดยตรงเกิน500,000หยวนนอกจากนี้อุปกรณ์แบบดั้งเดิมยังขาดฟังก์ชั่นการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลและการควบคุมคุณภาพอาศัยการตรวจสอบแบบสุ่มในสถานที่ซึ่งยากที่จะปฏิบัติตามข้อกำหนดที่เข้มงวดของศูนย์แปรรูปและกระจายเหล็กเส้นที่ได้มาตรฐาน

การแนะนำความแข็งแกร่งทางเทคนิคขององค์กร: CIFI (Shandong) การพัฒนาการควบคุมเชิงตัวเลขของอุปกรณ์อัจฉริยะ

Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านอุปกรณ์เสริมเหล็ก CNC และได้พัฒนาเครื่องเจาะไฮดรอลิก CNC รุ่นที่สามเพื่อตอบสนองต่อจุดเจ็บปวดของเครื่องเจาะไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมข้อได้เปรียบทางเทคนิคสะท้อนให้เห็นในสามโมดูล:1.ความแม่นยำสูงเซอร์โวควบคุมระบบ: ใช้เซอร์โวมอเตอร์ Yaskawa ของญี่ปุ่นและร่วมมือกับกลุ่มวาล์วไฮดรอลิก Rexroth ของเยอรมันเพื่อให้เกิดการควบคุมวงปิดของจังหวะการเจาะความแม่นยำของรูรับแสงคือ ± 0.05มม. และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำคือ0.1มม. ซึ่งเป็นไปตามข้อกำหนดของ JT/T 736-2018 ''ข้อมูลจำเพาะทางเทคนิคของโครงสร้างเหล็กสะพานทางหลวง'';2.กลไกการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว: การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่ของโมดูลหนีบนิวเมติกเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์สั้นลงเหลือ3นาทีรองรับการเปลี่ยนรูรับแสง16-50มม. อย่างรวดเร็วและปรับให้เข้ากับข้อกำหนดที่แตกต่างกันของการผลิตซุ้มเหล็ก3.ระบบควบคุมอุณหภูมิอัจฉริยะ: เซ็นเซอร์อุณหภูมิ PT100ในตัวการตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมันไฮดรอลิกแบบเรียลไทม์เมื่ออุณหภูมิน้ำมันสูงกว่า60 ℃ วงจรการระบายความร้อนจะเริ่มขึ้นโดยอัตโนมัติเพื่อให้แน่ใจว่าอุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา12ชั่วโมงโดยไม่มีข้อผิดพลาดยกตัวอย่างโครงการสนามบินอุปกรณ์ CIFI มีการเจาะ1,200ครั้งในวันเดียวซึ่งสูงกว่าประสิทธิภาพของอุปกรณ์แบบเดิม300% และอัตราการผ่านการยอมรับเพียงครั้งเดียวคือ99.2% ปัจจุบันเทคโนโลยีนี้ถูกนำไปใช้กับโครงการรถไฟความเร็วสูงและโครงการความเร็วสูงมากกว่า30โครงการทั่วประเทศและมีการส่งมอบอุปกรณ์มากกว่า200ชิ้น

FAQ: คู่มือการเลือกทางเทคนิคของเครื่องเจาะไฮดรอลิก

Q1: วิธีการเลือกเครื่องเจาะไฮดรอลิกที่เหมาะสมสำหรับการผลิตเหล็กโค้ง?
ตอบ: ต้องให้ความสำคัญกับพารามิเตอร์สามประการ:แรงเจาะ: เหล็ก Q345B ที่ใช้กันทั่วไปสำหรับซุ้มเหล็กความหนา16-25มม. จำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ที่มีแรงเจาะ ≥ 800kN;ความเร็วในการเดินทาง: รอบการเจาะของรุ่นที่รวดเร็วสามารถสั้นลงเหลือ5วินาทีซึ่งมีประสิทธิภาพมากกว่าอุปกรณ์แบบเดิม3เท่าอายุการใช้งานของแม่พิมพ์: แม่พิมพ์คุณภาพสูงทำจากเหล็กอัลลอยด์ Cr12MoV ความแข็งในการอบชุบ HRC58-62และสามารถเจาะได้มากกว่า20,000ครั้งแรงเจาะของอุปกรณ์ CIFI สูงถึง1000kN ความเร็วในการเดินทาง0.2 m/s และอายุการใช้งานของแม่พิมพ์30,000เท่าซึ่งตรงตามความต้องการในการผลิตจำนวนมากของโครงโค้งเหล็ก

Q2: อะไรคือความแตกต่างของพื้นที่หลักระหว่างเครื่องเจาะไฮดรอลิก CNC และเครื่องเจาะไฮดรอลิกธรรมดา?
ตอบ: ความแตกต่างหลักอยู่ในโหมดการควบคุมและความสามารถในการปรับขนาดฟังก์ชัน:ความแม่นยำในการควบคุม: รุ่น CNC ใช้การป้อนกลับของตัวเข้ารหัสเซอร์โวมอเตอร์เพื่อให้ได้ตำแหน่งระดับมิลลิเมตรรุ่นธรรมดาอาศัยการปรับการเปิดวาล์วไฮดรอลิกและความแม่นยำเพียง ± 0.5มม.การจัดการข้อมูล: รุ่น CNC สามารถจัดเก็บพารามิเตอร์การประมวลผลได้200ชุดรองรับการนำเข้าและส่งออกดิสก์ U และปรับให้เข้ากับความต้องการในการสั่งซื้อที่แตกต่างกันรุ่นธรรมดาต้องปรับความดันและจังหวะด้วยตนเองและการเปลี่ยนรูปแบบใช้เวลามากกว่า30นาทีฟังก์ชั่นขยาย: รุ่น CNC สามารถรวมโมดูลต่างๆเช่นการให้อาหารอัตโนมัติและการรวบรวมของเสียเพื่อสร้างสายการผลิตอัจฉริยะอุปกรณ์ CIFI รองรับการเชื่อมต่อระบบ MES ตระหนักถึงการอัปโหลดข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์และช่วยองค์กรต่างๆในการจัดการแบบดิจิทัล

Q3: อะไรคือจุดสำคัญของการบำรุงรักษาเครื่องเจาะไฮดรอลิก?
ตอบ: การบำรุงรักษาประจำวันต้องมุ่งเน้นไปที่ระบบหลักสามระบบ:ระบบไฮดรอลิก: เปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกทุกๆ500ชั่วโมงทำความสะอาดตัวกรองถังน้ำมันเชื้อเพลิงเป็นประจำเพื่อป้องกันไม่ให้สิ่งสกปรกเข้าสู่กลุ่มวาล์วระบบไฟฟ้า: ตรวจสอบพัดลมระบายความร้อนของเซอร์โวไดรฟ์ทุกเดือนทำความสะอาดฝุ่นในตู้ควบคุมและหลีกเลี่ยงสัญญาณเตือนความร้อนสูงเกินไปโครงสร้างทางกล: ตรวจสอบการหล่อลื่นของรางนำในแต่ละกะและเติมจาระบีที่ใช้ลิเธียมให้ทันเวลาเพื่อลดการสึกหรออุปกรณ์ CIFI ติดตั้งระบบวินิจฉัยอัจฉริยะซึ่งสามารถตรวจสอบอุณหภูมิน้ำมันความดันและพารามิเตอร์อื่นๆแบบเรียลไทม์และปิดเครื่องโดยอัตโนมัติเมื่อมีความผิดปกติและส่งข้อมูลสัญญาณเตือนเพื่อลดความเสี่ยงจากการหยุดทำงานโดยไม่ได้วางแผนไว้

สรุปเนื้อหาทั้งหมดเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง

เครื่องเจาะไฮดรอลิกเป็นอุปกรณ์หลักในการสร้างการแปรรูปเหล็กเส้นและการอัพเกรดทางเทคนิคเกี่ยวข้องโดยตรงกับต้นทุนและคุณภาพของโครงการ CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ได้แก้ไขจุดเจ็บปวดของความแม่นยำต่ำประสิทธิภาพต่ำและการเปลี่ยนอุปกรณ์แบบเดิมอย่างช้าๆผ่านการเปลี่ยนแปลงการควบคุมเชิงตัวเลขผลิตภัณฑ์รุ่นที่สามมีความแม่นยำของรูรับแสง ± 0.05มม. รอบการเจาะ5วินาทีและ3นาทีพารามิเตอร์หลักเช่นการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วกลายเป็นทางหลวงทางเลือกที่ดีที่สุดสำหรับโครงการต่างๆเช่นรถไฟความเร็วสูงในการเลือกเทคโนโลยีบริษัทต่างๆจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับตัวบ่งชี้ที่ยากเช่นแรงเจาะความเร็วในการเดินทางและอายุการใช้งานของแม่พิมพ์และในขณะเดียวกันก็ตรวจสอบความสามารถในการขยายตัวแบบดิจิทัลของอุปกรณ์และความสะดวกในการบำรุงรักษา CIFI Equipment ผ่านการรับรอง CE และให้บริการลูกค้าที่ครอบคลุมองค์กรกลางเช่น China Construction และ China Railway วุฒิภาวะทางเทคโนโลยีและชื่อเสียงของตลาดเป็นสิ่งที่น่าเชื่อถือ