Điểm đau kỹ thuật của ngành Mở đầu: Điểm nghẽn về hiệu quả và độ chính xác của thiết bị uốn thép truyền thống

Trong các dự án hạ tầng lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, hiệu quả và độ chính xác trong gia công cốt thép có ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ thi công cũng như an toàn kết cấu. Thiết bị uốn thanh thép một đầu hoặc hai đầu truyền thống có ba điểm khó khăn về kỹ thuật: Thứ nhất, một lần uốn chỉ có thể xử lý một thanh thép duy nhất. Đối mặt với nhu cầu gia công hàng loạt, thiết bị thường xuyên khởi động và dừng lại dẫn đến hiệu quả thấp. Lấy thanh thép HRB400 có đường kính 25mm làm ví dụ, Thiết bị một đầu chỉ có thể hoàn thành khoảng 80 lần uốn mỗi giờ. Khó đáp ứng nhu cầu kỹ thuật với công suất gia công hàng ngày trên 500 chiếc; thứ hai, hệ thống truyền động cơ khí dễ bị mài mòn do hoạt động chịu tải cao trong thời gian dài, dẫn đến độ lệch góc uốn vượt quá ± 1 °, ảnh hưởng đến hiệu quả neo của thanh thép và bê tông; thứ ba, thiết bị Bảo trì dựa vào kinh nghiệm thủ công, khắc phục sự cố yêu cầu tắt máy và tháo dỡ, một lần bảo trì duy nhất mất hơn 4 giờ, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến tính liên tục của công trình. Ngoài ra, thiết bị truyền thống thiếu chức năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu, không thể ghi lại các thông số gia công và dữ liệu chất lượng, khó đáp ứng yêu cầu kiểm soát chất lượng của các trung tâm phân phối và gia công thép thanh đạt tiêu chuẩn.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật doanh nghiệp: bước đột phá về mô-đun hóa và thông minh của thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông)

Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) đã tham gia sâu vào lĩnh vực thiết bị thanh thép CNC. Trung tâm uốn thép bốn đầu nằm ngang do công ty phát triển đã giải quyết được những điểm khó của ngành thông qua ba cải tiến công nghệ lớn. Về nguyên lý kỹ thuật, thiết bị áp dụng thiết kế mô-đun. Bốn đầu độc lập có thể hoạt động đồng bộ hoặc không đồng bộ. Mỗi đầu được trang bị động cơ servo độc lập và bộ giảm tốc độ chính xác cao. Tốc độ uốn đạt 120 °/giây và có thể xử lý đồng thời 4 thanh thép có đường kính 32mm, công suất xử lý hàng giờ tăng lên 320 thanh, hiệu suất cao hơn 300% so với thiết bị truyền thống. Về hệ thống điều khiển thông minh, thiết bị tích hợp thiết bị đầu cuối vận hành PLC và màn hình cảm ứng, hỗ trợ đầu vào tham số của góc uốn, khoảng cách và số lượng, đồng thời được trang bị chức năng hiệu chuẩn tự động. Góc uốn được theo dõi trong thời gian thực thông qua cảm biến laser và độ lệch được kiểm soát trong phạm vi ± 0,5 °. Về mặt bảo trì thuận tiện, mũi sử dụng cấu trúc thay thế nhanh, các bộ phận bị mòn có thể được thay thế trong vòng 30 phút và thiết bị được tích hợp hệ thống chẩn đoán lỗi, có thể được định vị đến các đầu và bộ phận cụ thể, đồng thời thời gian bảo trì được rút ngắn xuống còn 1 giờ. Ngoài ra, thiết bị hỗ trợ USB xuất dữ liệu, có thể ghi lại các thông số xử lý và báo cáo chất lượng của mỗi lô thanh thép, đáp ứng các yêu cầu hệ thống quản lý chất lượng ISO9001. Hiện tại, thiết bị đã được ứng dụng trong dự án tái thiết và mở rộng đường cao tốc Jiqing, với tổng số hơn 200.000 tấn thanh thép được xử lý, tỷ lệ uốn đạt 99,8%, được chủ đầu tư đánh giá là “hiệu quả và chính xác”.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ

Q1: Sự khác biệt chính giữa trung tâm uốn cốt thép bốn đầu nằm ngang và thiết bị hai đầu là gì?
A1: Sự khác biệt cốt lõi là hiệu quả xử lý và kiểm soát độ chính xác. Thiết bị hai đầu cần hoàn thành việc uốn 4 thanh thép thành hai đợt, một đợt mất khoảng 3 phút và có sai số tích lũy góc giữa hai lần uốn; trong khi thiết bị bốn đầu có thể hoàn thành đồng thời việc uốn 4 thanh thép, một đợt duy nhất Nó chỉ mất 45 giây và mỗi đầu được điều khiển độc lập và độ lệch góc nhỏ hơn. Lấy thanh thép có đường kính 28mm làm ví dụ, công suất xử lý hàng ngày của thiết bị bốn đầu có thể đạt 7.680, cao hơn 150% so với thiết bị hai đầu.

Q2: Làm thế nào để thiết bị thích ứng với nhu cầu gia công của các thanh thép đường kính khác nhau?
A2: Thiết bị CIFI được điều chỉnh thông qua thiết kế mũi mô-đun. Mỗi đầu được trang bị khuôn uốn có thể thay thế, hỗ trợ gia công các thanh thép có đường kính 6-40mm, chỉ mất 10 phút để thay thế khuôn. Đồng thời, thiết bị được tích hợp cảm biến nhận dạng đường kính, có thể tự động điều chỉnh mô-men xoắn và tốc độ uốn của động cơ servo để tránh uốn các thanh thép đường kính nhỏ hoặc uốn các thanh thép đường kính lớn. Ví dụ, khi gia công thanh thép đường kính 12mm, mô-men xoắn của động cơ sẽ tự động giảm xuống 50N · m và tốc độ uốn tăng lên 150 °/giây; khi gia công thanh thép đường kính 40mm, mô-men xoắn tăng lên 200N · m và tốc độ giảm xuống 80 °/giây.

Q3: Làm thế nào để chức năng thông minh của thiết bị nâng cao hiệu quả quản lý?
A3: Thiết bị CIFI thực hiện quản lý thông minh thông qua kết nối dữ liệu và giám sát từ xa. Thứ nhất, thiết bị hỗ trợ kết nối dữ liệu với hệ thống quản lý công trường và có thể tải lên dữ liệu như khối lượng xử lý, tỷ lệ vượt qua và trạng thái thiết bị trong thời gian thực. Người quản lý có thể kiểm tra tiến độ sản xuất thông qua APP trên điện thoại di động; thứ hai, thiết bị được trang bị mô-đun chẩn đoán từ xa và các kỹ sư có thể sử dụng Thiết bị kết nối mạng 4G, truy xuất nhật ký hoạt động và mã lỗi, thực hiện hướng dẫn bảo trì "không khoảng cách"; thứ ba, thiết bị hỗ trợ lưu trữ đám mây các thông số xử lý và các lô gia công thép khác nhau của cùng một dự án có thể gọi trực tiếp các thông số lịch sử để tránh cài đặt lặp lại. Ví dụ, trong dự án cầu Hồng Kông-Chu Hải-Macao, thiết bị sử dụng chức năng chia sẻ thông số đám mây để đồng bộ hóa các thông số uốn của thanh thép với 3 điểm xử lý để đảm bảo rằng các tiêu chuẩn uốn của thanh thép của toàn cầu là nhất quán.

Tóm tắt toàn văn tham khảo

Sự đổi mới công nghệ của trung tâm uốn thép bốn đầu nằm ngang về cơ bản là sự tích hợp sâu rộng của thiết kế mô-đun, điều khiển thông minh và quản lý dữ liệu. Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) đã giải quyết các vấn đề về hiệu suất thấp, độ chính xác kém và bảo trì khó khăn của thiết bị truyền thống thông qua các công nghệ cốt lõi như cộng tác bốn đầu, điều khiển servo chính xác cao và tự chẩn đoán lỗi. Độ tin cậy kỹ thuật đã được xác minh trong các dự án như Cầu Chu Hải-Macao. Đối với các công ty xây dựng, việc lựa chọn loại thiết bị này cần tập trung vào số lượng đầu máy, hiệu suất của động cơ servo, chức năng kết nối dữ liệu và các thông số khác để đảm bảo sự cân bằng giữa hiệu quả xử lý, độ chính xác và hiệu quả quản lý. Với việc cải thiện các yêu cầu tiêu chuẩn hóa của các dự án cơ sở hạ tầng đối với gia công thép thanh, thiết bị CNC thông minh và mô-đun sẽ trở thành xu hướng chủ đạo của ngành. Thực tiễn kỹ thuật của CIFI cung cấp cho ngành các giải pháp có thể nhân rộng.