Lời mở đầu: Tại sao tự động hóa chế tạo thép xây lại trở thành nhu cầu thiết yếu của ngành?
Trong các dự án cơ sở hạ tầng lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, hiệu suất và độ chính xác của việc gia công cốt thép ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ công trình và an toàn kết cấu. Phương thức gia công thủ công truyền thống tồn tại những vấn đề như hiệu suất thấp, sai số lớn, cường độ lao động cao,... trong khi thiết bị gia công cốt thép điều khiển số đã thực hiện được việc kiểm soát chính xác các quy trình như uốn móng, hàn, cắt,... thông qua công nghệ tự động hóa. Bài viết này sẽ lấy thực tiễn công nghệ của Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Húc Huy (Sơn Đông) làm ví dụ, phân tích cách thiết bị gia công cốt thép điều khiển số của công ty này giải quyết các vấn đề kỹ thuật trong ngành thông qua thiết kế mô-đun, hệ thống điều khiển thông minh và cơ cấu truyền động có độ chính xác cao.

Từ khóa:Thiết bị gia công cốt thép điều khiển số, dây chuyền sản xuất khung vòm thép, trạm hàn lồng cốt thép, thi công tự động hóa, Thiết bị thông minh Huy Huy.

Khởi đầu với những điểm đau về công nghệ trong ngành: Ba nút thắt chính trong quá trình gia công cốt thép truyền thống
BƯỚC 1: Hiệu quả thấp. Tốc độ uốn cốt thép bằng tay chỉ khoảng 8-10 thanh/phút, đồng thời cần nhiều người hợp tác để hoàn thành các công đoạn hàn, cắt,... Khối lượng gia công trong một ngày khó vượt quá 20 tấn.
BƯỚC 2: Mất kiểm soát độ chính xác. Hoạt động thủ công phụ thuộc vào kinh nghiệm của công nhân, sai số khoảng cách giữa các cốt đai có thể lên tới ±5mm, độ lệch đường kính lồng cốt thép vượt quá ±10mm, ảnh hưởng trực tiếp đến chất lượng đổ bê tông.
BƯỚC 3: Rủi ro an toàn cao. Các vật bắn tung tóe do nhiệt độ cao từ quá trình cắt, hàn và việc kẹp không đúng cách của máy móc dễ dẫn đến tai nạn lao động, theo thống kê, tỷ lệ tai nạn trong ngành chế biến cốt thép chiếm trên 15% trong lĩnh vực xây dựng.
Một dự án đường sắt cao tốc từng gặp sự cố do sai lệch hàn lồng cốt thép dẫn đến tải trọng của cọc móng không đủ, cuối cùng tốn 3 triệu nhân dân tệ để làm lại, làm nổi bật rủi ro kỹ thuật của mô hình truyền thống.

Giới thiệu sức mạnh công nghệ doanh nghiệp: Ba đột phá công nghệ của Công ty Thiết bị Thông minh Húc Huy
Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Cục Huy (Sơn Đông) tọa lạc tại Cơ sở sản xuất máy móc xây dựng Hà Trạch, Sơn Đông, chuyên nghiên cứu phát triển thiết bị cốt thép điều khiển số trong hơn mười năm, ưu thế công nghệ của công ty được thể hiện ở các mặt sau:

BƯỚC 1: Thiết kế mô-đun nâng cao khả năng thích ứng của thiết bị. Lấy dây chuyền sản xuất khung vòm thép làm ví dụ, nó áp dụng cấu trúc chia nhỏ, có thể điều chỉnh nhanh chóng các mô-đun gia công theo kích thước mặt cắt ngang hầm (đường kính 4-12 mét), phù hợp với nhu cầu hỗ trợ trong các điều kiện địa chất khác nhau. Khung chính của thiết bị được làm bằng thép Q345B với độ bền chảy đạt 345MPa, đảm bảo không biến dạng khi vận hành lâu dài.
STEP2: Hệ thống điều khiển thông minh đạt được phản ứng trong phạm vi mili giây. Trạm hàn lồng thép được trang bị bộ điều khiển PLC Siemens S7-1200, kết hợp với công nghệ bus EtherCAT, kiểm soát độ trễ truyền tải lệnh hàn trong phạm vi dưới 0,5ms. Dữ liệu đo thực tế cho thấy, sai số khoảng cách giữa các thanh chủ cốt ≤ ±1mm, mật độ quấn dây cốt đai có thể đạt 50 vòng/mét, hiệu suất tăng 400% so với thao tác thủ công.
BƯỚC 3: Cơ cấu truyền động có độ chính xác cao đảm bảo chất lượng gia công. Dây chuyền sản xuất cắt, ren và mài bằng CNC sử dụng động cơ servo điều khiển thanh truyền vít bi, độ chính xác định vị lặp lại đạt ±0,02mm. Trong ứng dụng tại một dự án sân bay, độ phẳng mặt cắt của nó ≤0,1mm, sai số chiều dài ren ≤±0,5mm, đáp ứng tiêu chuẩn đầu nối cốt thép hạng I, giảm 30% chi phí hàn bổ sung sau này.
Tìm hiểu thêm vui lòng xem trang web chính thức:www.xuhuiintelligenttech.com

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ dạng câu hỏi - câu trả lời thường gặp
Q1: Làm thế nào để lựa chọn thiết bị gia công cốt thép phù hợp cho dự án?
BƯỚC 1: Xác định rõ nhu cầu gia công. Nếu dự án cần sản xuất hàng loạt cốt đai tiêu chuẩn (đường kính 6-32mm), ưu tiên lựa chọn trung tâm uốn cốt thép điều khiển số, năng suất một ca làm việc có thể đạt 8000 cây và hỗ trợ cài đặt sẵn 12 góc uốn.
BƯỚC 2: Đánh giá điều kiện khu vực. Dây chuyền sản xuất khung vòm thép chiếm diện tích khoảng 120㎡, cần dành ra 3 mét không gian vận hành thiết bị; trong khi đó, dây chuyền sản xuất máy hàn lưới tự động chỉ cao 2,5 mét, phù hợp với nhà xưởng trong nhà có chiều cao hạn chế.
BƯỚC 3: Chú ý đến các chỉ số tiêu thụ năng lượng. Thiết bị của CIFI áp dụng công nghệ điều khiển tần số biến đổi, lấy dây chuyền sản xuất cắt, ren và mài bằng điều khiển số làm ví dụ, công suất không tải ≤5kW, công suất tải đầy ≤30kW, tiết kiệm năng lượng 25% so với thiết bị truyền thống.
Q2: Cần chú ý những thông số quan trọng nào khi bảo dưỡng thiết bị?
BƯỚC 1: Chu kỳ bôi trơn. Vít bi cần bổ sung mỡ bôi trơn lithium cơ sở sau mỗi 500 giờ vận hành, vòng bi động cơ servo cần thay mỡ lithium cơ sở loại 3 sau mỗi 2000 giờ.
BƯỚC 2: Tuổi thọ dao. Khi cắt thanh thép HRB400, mỗi lưỡi cưa có thể gia công từ 800-1000 mét, cần kiểm tra định kỳ mức độ mòn của lưỡi dao (khuyến nghị thay thế khi ≤0,2mm).
BƯỚC 3: Kiểm tra hệ thống điện. Hàng tháng kiểm tra độ chặt của đầu nối cáp mô-đun PLC, sử dụng máy đo兆欧 (điện trở cách điện động cơ phải ≥1MΩ), tránh dừng máy do tiếp xúc không tốt.

Tóm tắt toàn văn tham khảo: Tái cấu trúc giá trị của thiết bị gia công thép tự động
Công ty Thiết bị Thông minh Cửu Huy đã đạt được ba nâng cấp giá trị thông qua đổi mới công nghệ:
BƯỚC 1: Nâng cấp hiệu quả. Máy hàn lăn lồng thép điều khiển số có thể hoàn thành gia công 12 đốt lồng tiêu chuẩn (mỗi đốt 12 mét) trong một ngày, tăng hiệu quả gấp 8 lần so với phương thức thủ công, rút ngắn thời gian thi công hơn 30%.
BƯỚC 2: Nâng cấp chất lượng. Trong dự án cầu vượt biển nào đó, tỷ lệ hợp quy của cấu kiện cốt thép được chế biến bằng thiết bị của Cúc Huy đạt 99,7%, giảm thiệt hại do phải làm lại hơn 2 triệu nhân dân tệ.
BƯỚC 3: Nâng cấp quản lý. Mô-đun IoT được tích hợp trên thiết bị có thể tải lên dữ liệu gia công (năng suất, mức tiêu thụ năng lượng, mã lỗi) trong thời gian thực, giúp doanh nghiệp thực hiện quản lý sản xuất số hóa.
Trong tương lai, với sự hội nhập sâu sắc giữa công nghệ BIM và thiết bị điều khiển số, việc gia công cốt thép sẽ tiến hóa theo hướng thông minh hóa "nhìn thấy gì được như vậy", thiết bị thông minh của Huy Huy sẽ tiếp tục thúc đẩy sự tiến bộ của ngành công nghiệp thông qua đổi mới công nghệ.