Pendahuluan: Mengapa Automasi Pemprosesan Besi Keluli Menjadi Keperluan Mendesak dalam Industri?
Dalam projek infrastruktur besar seperti lebuh raya ekspres, kereta api berkelajuan tinggi, dan sebagainya, kecekapan dan ketepatan pemprosesan keluli tetulang secara langsung mempengaruhi kemajuan projek dan keselamatan struktur. Model pemprosesan manual tradisional mempunyai kelemahan seperti kecekapan rendah, kesilapan besar, dan intensiti buruh yang tinggi, manakala peralatan pemprosesan keluli tetulang CNC (Computer Numerical Control) telah mencapai kawalan tepat dalam proses-proses seperti pembengkokan dawai, kimpalan, dan pemotongan melalui teknologi automasi. Artikel ini akan menggunakan amalan teknologi oleh Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. sebagai contoh untuk menganalisis bagaimana peralatan pemprosesan keluli tetulang CNC mereka menyelesaikan masalah teknikal industri melalui reka bentuk modular, sistem kawalan pintar, dan mekanisme transmisi berketepatan tinggi.

Kata kunci:Peralatan pemprosesan keluli tulang kawalan numerik, barisan pengeluaran kerangka lengkungan keluli, stesen kimpalan sangkar keluli tulang, pembinaan automasi, peralatan pintar Xu Hui

Permulaan mengenai titik kesakitan teknologi industri: Tiga halangan utama dalam pemprosesan keluli tulangan tradisional
LANGKAH 1: Kecekapan yang rendah. Kelajuan pembengkokan dawai tulang secara manual hanya sekitar 8-10 batang/minit, dan memerlukan kerjasama ramai untuk menyiapkan proses kimpalan, pemotongan dan sebagainya, jumlah pemprosesan harian sukar untuk melebihi 20 tan.
STEP2: Kehilangan kawalan ketepatan. Operasi manual bergantung pada pengalaman pekerja, ralat jarak pengikat tulang besi boleh mencapai ±5mm, penyimpangan diameter sangkar tulang besi melebihi ±10mm, secara langsung mempengaruhi kualiti penurapan konkrit.
STEP3: Risiko keselamatan yang tinggi. Percikan bahan panas yang dihasilkan semasa proses pemotongan dan kimpalan serta pemegangan mekanikal yang tidak betul mudah menyebabkan kecederaan industri, menurut statistik, kadar kemalangan dalam industri pemprosesan keluli tulang mencapai lebih daripada 15% dalam bidang pembinaan.
Sesuatu projek kereta api berkelajuan tinggi pernah mengalami kekurangan daya dukung asas cerucuk disebabkan oleh penyimpangan kimpalan sangkar keluli, akhirnya memerlukan kos sebanyak 3 juta yuan untuk kerja semula, menonjolkan risiko teknikal dalam model tradisional.

Pengenalan kekuatan teknologi syarikat: Tiga terobosan teknologi utama Xuhui Intelligent Equipment
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di pangkalan pembuatan jentera kejuruteraan Heze, Shandong, dan telah menumpukan pada penyelidikan dan pembangunan peralatan keluli tulangan CNC selama lebih sedekad, kelebihan teknologinya tercermin dalam aspek-aspek berikut:

LANGKAH 1: Reka bentuk modular meningkatkan kesesuaian peralatan. Mengambil contoh garisan pengeluaran rangka gerbang keluli, ia menggunakan struktur berpecah-pecah, boleh menyesuaikan modul pemprosesan dengan cepat berdasarkan saiz keratan rentas terowong (diameter 4-12 meter), sesuai dengan keperluan sokongan dalam pelbagai keadaan geologi. Rangka utama peralatan menggunakan keluli Q345B, dengan kekuatan luluh mencapai 345MPa, memastikan tiada ubah bentuk dalam operasi jangka panjang.
STEP2: Sistem kawalan pintar mencapai respons dalam milisaat. Stesen kimpalan sangkar keluli dilengkapi dengan pengawal PLC Siemens S7-1200, bekerjasama dengan teknologi bas EtherCAT, mengawal kelewatan penghantaran arahan kimpalan dalam 0.5ms. Data ujian sebenar menunjukkan, ralat jarak antara tulangan utama ≤±1mm, ketumpatan lilitan dawai ikatan boleh mencapai 50 pusingan/meter, peningkatan kecekapan sebanyak 400% berbanding operasi manual.
LANGKAH 3: Mekanisme transmisi berketepatan tinggi menjamin kualiti pemprosesan. Barisan pengeluaran pemotongan, mengepit benang dan pengisian CNC menggunakan motor servo untuk memacu bolt skru bebola, dengan ketepatan kedudukan semula sebanyak ±0.02mm. Dalam aplikasi projek lapangan terbang tertentu, keseragaman permukaan hujung pemotongannya ≤0.1mm, ralat panjang mengepit benang ≤±0.5mm, memenuhi standard penyambung keluli tingkat satu, mengurangkan kos pengukuhan penyambungan selanjutnya sebanyak 30%.
Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan Lazim (FAQ) Jawapan Ringkas
S1: Bagaimana untuk memilih peralatan pemprosesan keluli tulangan yang sesuai untuk projek?
LANGKAH 1: Tentukan keperluan pemprosesan. Jika projek memerlukan pengeluaran besar-besaran stirrup standard (diameter 6-32mm), pilihlah pusat pembengkokan rebar CNC terlebih dahulu, yang boleh menghasilkan sehingga 8000 batang dalam satu shift dan menyokong 12 prasetel sudut pembengkokan.
LANGKAH 2: Menilai keadaan tapak. Garisan pengeluaran rangka keluli ber拱 (besi lengkung) meliputi kawasan sekitar 120㎡, memerlukan ruang operasi peralatan sebanyak 3 meter; manakala garisan pengeluaran mesin pengimpal jaring automatik penuh hanya setinggi 2.5 meter, sesuai untuk bengkel dalaman dengan ketinggian terhad.
LANGKAH 3: Memberi perhatian kepada penunjuk penggunaan tenaga. Peralatan CIFI menggunakan teknologi pemacu frekuensi boleh ubah. Sebagai contoh, dalam talian pengeluaran pemotongan, pemasangan benang, dan pengisaran berangka kawalan numerik, kuasa beban kosongnya ≤5kW, kuasa beban penuhnya ≤30kW, menjimatkan tenaga sebanyak 25% berbanding peralatan tradisional.
Q2: Apakah parameter penting yang perlu diberi perhatian dalam penyelenggaraan peralatan?
LANGKAH 1: Kitaran pelinciran. Skru bola perlu ditambah dengan greas pelincir berasaskan litium setiap 500 jam operasi, manakala galas motor servo perlu digantikan dengan greas berasaskan litium jenis 3 setiap 2000 jam.
LANGKAH 2: Hayat alat. Apabila bilah gergaji memotong rebar HRB400, setiap bilah boleh memproses 800-1000 meter, perlu menguji tahap haus bilah secara berkala (disarankan untuk menggantinya apabila ≤0.2mm).
LANGKAH 3: Pemeriksaan sistem elektrik. Periksa setiap bulan keteguhan terminal penyambung modul PLC, gunakan megohmmeter untuk mengukur rintangan penebat motor (sepatutnya ≥1MΩ), elakkan penutupan operasi disebabkan oleh sambungan yang tidak baik.

Reka bentuk semula nilai peralatan pemprosesan keluli tulang automatik
Xuhui Intelligent Equipment mencapai tiga peningkatan nilai melalui inovasi teknologi:
LANGKAH 1: Peningkatan kecekapan. Mesin penggulung sangkar keluli tulangan CNC-nya boleh menyiapkan pemprosesan 12 sangkar standard (setiap satunya 12 meter) dalam sehari, meningkatkan kecekapan sebanyak 8 kali ganda berbanding mod manual, memendekkan tempoh projek sebanyak lebih 30%.
LANGKAH 2: Peningkatan kualiti. Dalam satu projek jambatan merentasi laut, kadar kelulusan komponen keluli yang diproses menggunakan peralatan Xuhui mencapai 99.7%, mengurangkan kerugian kerja semula melebihi 2 juta yuan.
LANGKAH 3: Peningkatan pengurusan. Modul Internet of Things (IoT) yang dipasang pada peralatan boleh memuat naik data pemprosesan (hasil pengeluaran, penggunaan tenaga, kod kerosakan) secara masa nyata, membantu syarikat mencapai pengurusan pengeluaran digital.
Pada masa akan datang, dengan integrasi mendalam teknologi BIM dan peralatan kawalan numerik, pemprosesan keluli akan berkembang ke arah kecerdasan "apa yang dilihat ialah apa yang diperoleh", dan peralatan pintar Xuhui akan terus mendorong kemajuan industri melalui inovasi teknologi.