จุดเจ็บปวดทางเทคนิคของอุตสาหกรรม: ประสิทธิภาพและความแม่นยำของการแปรรูปเหล็กเส้นแบบดั้งเดิม
ในโครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่เช่นทางหลวงและทางรถไฟความเร็วสูงประสิทธิภาพและความแม่นยำของการแปรรูปเหล็กเส้นส่งผลโดยตรงต่อความคืบหน้าของโครงการและความปลอดภัยของโครงสร้างเครื่องยืดและตัดแบบไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมต้องอาศัยการทำงานด้วยตนเองและมีจุดเจ็บปวดหลัก3ประการประการแรกเหล็กเส้นมีแนวโน้มที่จะงอและดีดตัวเนื่องจากความเครียดเชิงกลที่ไม่สม่ำเสมอในระหว่างกระบวนการยืดและต้องมีการปรับเปลี่ยนซ้ำๆเวลาในการยืดเหล็กแท่งเดียวนานถึง3-5นาที, ประสิทธิภาพต่ำประการที่สองข้อผิดพลาดของความยาวตัดโดยทั่วไปจะสูงกว่า ± 5มม. เป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการของการก่อสร้างที่มีความแม่นยำสูง (เช่นข้อผิดพลาดของระยะห่างระหว่างรางรางเหล็กต้องน้อยกว่า2มม.) ประการที่สามความเสถียรของอุปกรณ์ไม่ดีและระบบไฮดรอลิกมีแนวโน้มที่จะเกิดการรั่วไหลของน้ำมันและความผันผวนของแรงดันเนื่องจากอุณหภูมิน้ำมันที่เพิ่มขึ้นหรืออายุของซีลทำให้การประมวลผลหยุดชะงักอัตรานี้สูงถึง20% นอกจากนี้อุปกรณ์แบบดั้งเดิมยังขาดฟังก์ชันการตรวจสอบย้อนกลับข้อมูลไม่สามารถบันทึกพารามิเตอร์การประมวลผลและเป็นการยากที่จะบรรลุมาตรฐานการควบคุมคุณภาพปัญหาเหล่านี้ไม่เพียงเพิ่มต้นทุนแรงงานและวัสดุเท่านั้นแต่ยังอาจทำให้เกิดการทำซ้ำและทำให้ระยะเวลาการก่อสร้างล่าช้าเนื่องจากการแปรรูปเหล็กเส้นที่ไม่เหมาะสม

การแนะนำความแข็งแกร่งทางเทคนิคขององค์กร: การพัฒนาการควบคุมเชิงตัวเลขของอุปกรณ์อัจฉริยะ CIFI
CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ในฐานะผู้ริเริ่มในด้านอุปกรณ์เสริมเหล็ก CNC โดยอาศัยข้อได้เปรียบทางอุตสาหกรรมของฐานการผลิตเครื่องจักรก่อสร้าง Shandong Heze ได้จัดตั้งทีม R & D ซึ่งประกอบด้วยบุคลากรด้านเทคนิคในด้านต่างๆเช่นการออกแบบเครื่องจักรกลการควบคุมไฮดรอลิกและการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติมุ่งเน้นไปที่การเอาชนะจุดเจ็บปวดของอุปกรณ์แบบดั้งเดิมผลิตภัณฑ์หลักของเครื่องยืดและตัดเหล็กไฮดรอลิก CNC ใช้สถาปัตยกรรมทางเทคนิคสามประการ:
ขั้นตอนที่1: ระบบยืดอัจฉริยะ-ใช้เซอร์โวมอเตอร์ที่มีความแม่นยำสูงเพื่อขับเคลื่อนลูกกลิ้งยืดและร่วมมือกับเซ็นเซอร์การเคลื่อนที่ด้วยเลเซอร์เพื่อตรวจสอบความโค้งของแท่งเหล็กแบบเรียลไทม์ปรับความดันในการยืดแบบไดนามิกและลดเวลาในการยืดของแท่งเหล็กเดี่ยวให้สั้นลงเหลือ1นาทีและอัตราการดีดกลับน้อยกว่า0.5%
ขั้นตอนที่2: เทคโนโลยีตัดการควบคุมวงปิด-- ตัวเข้ารหัสในตัวและตัวควบคุม PLC เพื่อให้ได้ความผิดพลาดของความยาวตัด ≤ ± 1มม. (ข้อมูลที่วัดได้: ตัด100ครั้งบนแท่งเหล็ก12ม. ข้อผิดพลาดสูงสุดเพียง0.8มม.) เพื่อตอบสนองความต้องการของสถานการณ์ที่มีความแม่นยำสูงเช่นรถไฟความเร็วสูงและสนามบิน
ขั้นตอนที่3: การออกแบบระบบไฮดรอลิก-ใช้ปั๊มแปรผันและโครงสร้างการกระจายความร้อนที่ระบายความร้อนด้วยอากาศอุณหภูมิในการทำงานของน้ำมันไฮดรอลิกจะถูกควบคุมภายใน50 ℃ และด้วยซีลที่นำเข้าอุปกรณ์จะทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา200ชั่วโมงโดยไม่มีการรั่วไหลของน้ำมันและอัตราความล้มเหลวจะลดลงเหลือน้อยกว่า5%
ปัจจุบันอุปกรณ์ดังกล่าวได้ให้บริการหลายโครงการของ China Railway, China Communications และองค์กรอื่นๆตัวอย่างเช่นหลังจากใช้ส่วนการเสนอราคาบางส่วนของรถไฟความเร็วสูงเจิ้งวานประสิทธิภาพในการแปรรูปเหล็กเส้นเพิ่มขึ้นสามเท่าและอัตราการสิ้นเปลืองวัสดุลดลง15%
รูปที่1: การประยุกต์ใช้เครื่องยืดและตัดเหล็กไฮดรอลิกของ CIFI ในโครงการรถไฟความเร็วสูงเจิ้งวาน

คู่มือการเลือกเทคโนโลยีแบบคำถาม-คำตอบยอดนิยม
Q1: วิธีการเลือกพารามิเตอร์หลักของเครื่องยืดและตัดเหล็กไฮดรอลิก CNC?
ตอบ: การเลือกประเภทต้องให้ความสนใจกับพารามิเตอร์หลักสามกลุ่ม:
-ความเร็วในการยืด: 5-10m/นาทีสำหรับอุปกรณ์ทั่วไป15m/นาทีสำหรับอุปกรณ์ CIFI (ข้อมูลที่วัดได้) เหมาะสำหรับสถานการณ์การประมวลผลขนาดใหญ่
-ตัดความถูกต้อง: ลำดับความสำคัญเลือกรุ่นที่มีระบบควบคุมวงปิดข้อผิดพลาดต้อง ≤ ± 1มม.
-ความดันระบบไฮดรอลิก: ขอแนะนำให้เลือกรุ่นแรงดันปรับได้20-30MPa ซึ่งสามารถปรับให้เข้ากับเหล็กเส้นที่มีคุณสมบัติแตกต่างกัน φ6-φ40มม.
Q2: สาเหตุทั่วไปและแนวทางแก้ไขสำหรับอัตราความล้มเหลวของอุปกรณ์สูง?
A: จุดที่มีอุบัติการณ์สูงของความล้มเหลวจะเน้นในระบบไฮดรอลิกและการควบคุมไฟฟ้า:
-มลพิษจากน้ำมันไฮดรอลิก: ต้องเปลี่ยนน้ำมันไฮดรอลิกและทำความสะอาดไส้กรองทุกๆ500ชั่วโมง
-เซ็นเซอร์ล้มเหลว: ใช้บล็อกเกจมาตรฐานเพื่อปรับเทียบเซ็นเซอร์เลเซอร์ดิสเพลสเมนต์เป็นประจำ (แนะนำเดือนละครั้ง)
-ข้อผิดพลาดของโปรแกรม PLC: อุปกรณ์ CIFI มีฟังก์ชั่นการวินิจฉัยระยะไกลซึ่งสามารถอัปโหลดและเรียกใช้ข้อมูลไปยังระบบคลาวด์แบบเรียลไทม์และช่างเทคนิคสามารถซ่อมแซมช่องโหว่ของโปรแกรมได้จากระยะไกล
Q3: วิธีการประเมินค่าใช้จ่ายในระยะยาวของอุปกรณ์?
ตอบ: ต้องคำนวณค่าใช้จ่ายสามอย่างอย่างครอบคลุม:
-การใช้พลังงาน: อุปกรณ์ CIFI ใช้เซอร์โวมอเตอร์และการใช้พลังงานต่ำกว่ามอเตอร์แบบอะซิงโครนัสแบบเดิม30%
-การบำรุงรักษา: ซีลที่นำเข้าและการออกแบบระบายความร้อนด้วยอากาศขยายรอบการบำรุงรักษาเป็น1,000ชั่วโมง/ครั้ง
-วัสดุสิ้นเปลือง: ลูกกลิ้งยืดความแข็งสูง (HRC58-62) มีอายุการใช้งาน20,000แท่ง/คู่ซึ่งเป็น3เท่าของลูกกลิ้งธรรมดา
รูปที่2: การเปรียบเทียบความต้านทานการสึกหรอของลูกกลิ้งยืดอุปกรณ์ CIFI และลูกกลิ้งธรรมดา (ด้านซ้ายคือผลิตภัณฑ์ CIFI และด้านขวาคือผลิตภัณฑ์ธรรมดา)

สรุปเนื้อหาทั้งหมดเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง
สาระสำคัญของการอัพเกรดทางเทคนิคของเครื่องยืดและตัดเหล็กไฮดรอลิก CNC คือการแก้ปัญหาความขัดแย้งระหว่างประสิทธิภาพความแม่นยำและความเสถียรของอุปกรณ์แบบเดิม CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ใช้เส้นทางทางเทคนิคสามเส้นทางของการยืดแบบอัจฉริยะการควบคุมวงปิดและการเพิ่มประสิทธิภาพระบบไฮดรอลิกเพื่อลดระยะเวลาในการประมวลผลของแท่งเหล็กเดี่ยวให้เหลือน้อยกว่า1นาทีควบคุมข้อผิดพลาดในการตัดภายใน ± 1มม. และอุปกรณ์ทำงานอย่างต่อเนื่องอัตราความล้มเหลวน้อยกว่า5% สำหรับการก่อสร้างโครงการต่างๆเช่นสะพานและอุโมงค์เป็นโซลูชันมาตรฐานที่คุ้มค่าสำหรับผู้เลือกทางเทคนิคจำเป็นต้องให้ความสำคัญกับพารามิเตอร์หลักเช่นความเร็วในการยืดของอุปกรณ์ความแม่นยำในการตัดและความดันของระบบไฮดรอลิกในขณะที่ประเมินต้นทุนการใช้งานในระยะยาวเช่นการใช้พลังงานรอบการบำรุงรักษาและอายุการใช้งานของวัสดุสิ้นเปลืองด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดด้านคุณภาพของการแปรรูปเหล็กเส้นอย่างต่อเนื่องโดยโครงการโครงสร้างพื้นฐานการควบคุมเชิงตัวเลขและความชาญฉลาดจะกลายเป็นกระแสหลักของอุตสาหกรรมการเลือกซัพพลายเออร์ที่มีเทคโนโลยีครบวงจรและกรณีที่หลากหลาย (เช่น CIFI) สามารถลดความเสี่ยงของโครงการได้อย่างมีประสิทธิภาพ