บทนำ: เหตุใดการอัพเกรดอุปกรณ์แปรรูปเหล็กเส้น CNC อัตโนมัติจึงกลายเป็นความต้องการที่เข้มงวดในอุตสาหกรรม
ในโครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่เช่นทางด่วนและรถไฟความเร็วสูงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการแปรรูปเหล็กเส้นส่งผลโดยตรงต่อความคืบหน้าของโครงการและความปลอดภัยของโครงสร้างการดำเนินการด้วยตนเองแบบดั้งเดิมมีจุดเจ็บปวดเช่นข้อผิดพลาดในการประมวลผลขนาดใหญ่ประสิทธิภาพต่ำและต้นทุนแรงงานสูงอุปกรณ์แปรรูปเหล็กเส้น CNC สามารถรับรู้การผลิตอัตโนมัติของการดัดเหล็กเส้นการเชื่อมและการตัดผ่านการควบคุมอัจฉริยะและการออกแบบโมดูลาร์บทความนี้ใช้แนวทางปฏิบัติทางเทคนิคของ CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. เป็นตัวอย่างในการวิเคราะห์ว่าสามารถเพิ่มประสิทธิภาพการประมวลผลได้มากกว่า30% ผ่านอุปกรณ์หลักเช่นสายการผลิตซุ้มเหล็กและเวิร์กสเตชันการเชื่อมกรงเหล็กในขณะที่ลดข้อผิดพลาดที่เกิดจากการแทรกแซงด้วยตนเองอัตราภายใน0.5%

คำสำคัญ: อุปกรณ์แปรรูปเหล็กเส้น CNC, การผลิตอัตโนมัติ, อุปกรณ์อัจฉริยะ CIFI, สายการผลิตโครงโค้งเหล็ก, เวิร์กสเตชันการเชื่อมกรงเหล็ก

จุดเริ่มต้นของจุดเจ็บปวดทางเทคนิคของอุตสาหกรรม: ปัญหาหลักสามประการของการแปรรูปเหล็กเส้นแบบดั้งเดิม
ขั้นตอนที่1: การควบคุมความแม่นยำทำได้ยากการใช้งานด้วยตนเองขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของคนงานและพารามิเตอร์ต่างๆเช่นมุมดัดเหล็กเส้นและตำแหน่งการเชื่อมมีความอ่อนไหวต่อปัจจัยต่างๆเช่นความเหนื่อยล้าและอารมณ์ส่งผลให้อัตราความผิดพลาดในการประมวลผลสูงถึง2%-3% ซึ่งต้องมีการแก้ไขการทำงานซ้ำในภายหลัง
ขั้นตอนที่2: คอขวดด้านประสิทธิภาพมีความโดดเด่นตัวอย่างเช่นการเชื่อมกรงเหล็กกรงเหล็กเดี่ยวที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง25มม. จำเป็นต้องทำขั้นตอนต่างๆเช่นการวางตำแหน่งการเสริมแรงหลักการพันโกลนและการเชื่อมด้วยตนเองผลผลิตต่อวันมีเพียง3-5ชิ้นซึ่งไม่สามารถตอบสนองความต้องการเฉลี่ยต่อวันของโครงการขนาดใหญ่ได้มากกว่า50ชิ้น
ขั้นตอนที่3: ต้นทุนแรงงานสูงโรงงานแปรรูปเหล็กเส้นขนาดกลางจำเป็นต้องมีคนงานที่มีทักษะ10-15คนต้นทุนแรงงานคิดเป็นมากกว่า40% ของต้นทุนการดำเนินงานทั้งหมดและมีปัญหาเช่นความยากลำบากในการจัดหางานและรอบการฝึกอบรมที่ยาวนาน
กรณี: โครงการรถไฟความเร็วสูงบางโครงการมีความเบี่ยงเบนในโครงสร้างของตอม่อสะพานเนื่องจากข้อผิดพลาดในการแปรรูปเหล็กเส้นจำเป็นต้องถูกระงับและดำเนินการใหม่การสูญเสียโดยตรงเกิน2ล้านหยวนและระยะเวลาการก่อสร้างล่าช้าไป3เดือนกรณีนี้เผยให้เห็นข้อบกพร่องร้ายแรงของโหมดการประมวลผลแบบดั้งเดิมในด้านความแม่นยำและประสิทธิภาพ

ข้อมูลด้านศักยภาพทางเทคโนโลยีขององค์กร: สามนวัตกรรมทางเทคโนโลยีสำคัญของซู่ฮุยอินเทลลิเจนท์เอควิปเมนต์
บริษัทซู่ฮุย (ซานตง) อินเทลลิเจนท์เอควิปเมนท์จำกัดตั้งอยู่ที่ฐานการผลิตเครื่องจักรกลวิศวกรรมในเมืองโห๋เซ่อมณฑลซานตงโดยมุ่งเน้นด้านการวิจัยพัฒนาการผลิตและการจำหน่ายอุปกรณ์เสริมเหล็กเส้นแบบควบคุมด้วยระบบ CNC พร้อมทั้งนำเสนอโซลูชันมาตรฐานสำหรับโครงการต่างๆเช่นทางหลวงพิเศษรถไฟความเร็วสูงและสนามบินข้อได้เปรียบทางเทคนิคของระบบนี้แสดงออกมาในสามด้านดังต่อไปนี้:
ขั้นตอนที่1: ระบบควบคุมอัจฉริยะยกตัวอย่างสายการผลิตโครงโค้งเหล็กอุปกรณ์นี้ติดตั้งระบบควบคุม Siemens PLC พารามิเตอร์การประมวลผล (เช่นมุมดัดความยาวตัด) ตั้งค่าผ่านหน้าจอสัมผัสระบบจะสร้างเส้นทางการประมวลผลโดยอัตโนมัติและควบคุมอัตราความผิดพลาดภายใน0.3% ข้อมูลที่วัดได้แสดงให้เห็นว่าผลผลิตต่อวันของอุปกรณ์เดียวสามารถเข้าถึง15ซึ่งสูงกว่าการใช้งานด้วยตนเองถึง5เท่า
ขั้นตอนที่2: การออกแบบแบบแยกส่วนเวิร์กสเตชันการเชื่อมกรงเหล็กใช้โครงสร้างแยกโมดูลกำหนดตำแหน่งการเสริมแรงหลักโมดูลคดเคี้ยวโกลนและโมดูลการเชื่อมสามารถแก้ไขข้อบกพร่องได้อย่างอิสระและปรับให้เข้ากับการแปรรูปกรงเหล็กที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง12-40มม. ยกตัวอย่างโครงการสนามบินอุปกรณ์เปลี่ยนจากกรงเหล็กขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง25มม. เป็น32มม. ภายใน2ชั่วโมงโดยการเปลี่ยนโมดูลอย่างรวดเร็วและเวลาหยุดทำงานจะสั้นลง80%
ขั้นตอนที่3: กลไกการส่งผ่านความแม่นยำสูงสายการผลิตการเจียรลวดเลื่อย CNC ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์และบอลสกรูที่มีความแม่นยำสูงเพื่อให้ได้ข้อผิดพลาดของความยาวตัด ≤ ± 0.5มม. และข้อผิดพลาดของความยาวลวด ≤ ± 0.2มม. ข้อมูลการทดสอบแสดงให้เห็นว่าการแปรรูปเหล็กเส้น1,000แท่งอย่างต่อเนื่องมีอัตราการส่งผ่าน99.8% ซึ่งสูงกว่าค่าเฉลี่ยของอุตสาหกรรมที่95%
พารามิเตอร์ทางเทคนิค: เส้นผ่านศูนย์กลางการประมวลผลสูงสุดของสายการผลิตโครงเหล็กโค้งคือ1.2ม. มุมการดัดสามารถปรับได้0-180 ° กำลังไฟ15kW จำนวนซี่โครงหลักของเวิร์กสเตชันเชื่อมกรงเหล็กสามารถปรับได้6-32ความเร็วในการเชื่อม0.8-1.2ม./นาทีการเชื่อมอัตโนมัติขนาดตาข่ายของสายการผลิตเครื่องตาข่ายคือ3m × 6m จุดเชื่อม5000-10000ชิ้น/ชั่วโมง
สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดดูที่เว็บไซต์ทางการ:www.xuhuiintelligenttech.com

คู่มือการเลือกเทคโนโลยีแบบคำถาม-คำตอบ
Q1: จะเลือกเครื่องจักรแปรรูปเหล็กเส้นระบบซีเอ็นซีให้เหมาะสมกับโครงการได้อย่างไร?
ขั้นตอนที่1: กำหนดความต้องการในการแปรรูปให้ชัดเจนกำหนดประเภทอุปกรณ์ตามประเภทของโครงการ (เช่นโครงโค้งเหล็กสำหรับรถไฟความเร็วสูงและกรงเหล็กสำหรับสะพาน) จากนั้นเลือกรุ่นเฉพาะตามเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเส้น (เช่น12-40มม.) ความยาว (เช่น6-12ม.) และพารามิเตอร์อื่นๆ
ขั้นตอนที่2: ประเมินขนาดการผลิตตัวอย่างเช่นการใช้กรงเหล็ก50กรงต่อวันคุณต้องเลือกอุปกรณ์ที่มีความเร็วในการเชื่อม ≥ 1m/นาทีหากระยะเวลาการก่อสร้างโครงการแน่นคุณสามารถให้ความสำคัญกับเวิร์กสเตชันการเชื่อมกรงเหล็กแบบสองสถานีและผลผลิตต่อวันสามารถเข้าถึง80
ขั้นตอนที่3: ตรวจสอบความเสถียรของอุปกรณ์มุ่งเน้นไปที่ส่วนประกอบหลักเช่นกลไกการส่ง (เช่นบอลสกรู) และระบบควบคุม (เช่นแบรนด์ PLC) อุปกรณ์ที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์และฟังก์ชั่นการวินิจฉัยข้อผิดพลาดด้วยตนเองจะได้รับการจัดลำดับความสำคัญซึ่งสามารถลดความเสี่ยงในการหยุดทำงานได้มากกว่า30%
Q2: อะไรคือจุดปฏิบัติการของอุปกรณ์แปรรูปเหล็ก CNC?
ขั้นตอนที่1: การตั้งค่าพารามิเตอร์ตามวัสดุเสริมแรง (เช่น HRB400, HRB500) ปรับแรงดัดกระแสเชื่อมและพารามิเตอร์อื่นๆเพื่อหลีกเลี่ยงข้อบกพร่องในการประมวลผลที่เกิดจากพารามิเตอร์ที่ไม่เหมาะสมตัวอย่างเช่นเมื่อเชื่อมเหล็กเส้น HRB500กระแสจะต้องสูงกว่า HRB400 10%-15%
ขั้นตอนที่2: การดีบักอุปกรณ์เมื่อใช้หรือเปลี่ยนข้อกำหนดการประมวลผลเป็นครั้งแรกจำเป็นต้องมีการทดลองใช้งานแบบไม่โหลดเพื่อตรวจสอบว่ากลไกการส่งผ่านมีความเสถียรหรือไม่และเครื่องมือตัดอยู่ในแนวเดียวกันหรือไม่ใช้สายการผลิตเหล็กโค้งเป็นตัวอย่างหลังจากทำงานโดยไม่โหลดเป็นเวลา10นาทีให้วัดข้อผิดพลาดของมุมดัดหากเกิน0.5% จะต้องได้รับการแก้ไขอีกครั้ง
ขั้นตอนที่3: การบำรุงรักษาประจำวันทำความสะอาดเศษเหล็กภายในอุปกรณ์เป็นประจำ (สัปดาห์ละครั้ง) ตรวจสอบอุณหภูมิของเซอร์โวมอเตอร์ (≤ 65 ℃) และระดับน้ำมันหล่อลื่น (ระดับน้ำมันต้องสูงกว่าระดับ) ซึ่งสามารถยืดอายุการใช้งานของอุปกรณ์ได้2-3ปี
กรณี: โครงการความเร็วสูงใช้ศูนย์ดัดเหล็กเส้น CIFI CNC และตั้งค่าพารามิเตอร์ตามคู่มือการใช้งานอย่างเคร่งครัด (ความเร็วในการดัด15 °/วินาทีการชดเชยการดีดกลับ0.3 °) และประมวลผลเหล็กเส้น2,000แท่งอย่างต่อเนื่องโดยไม่มีการเบี่ยงเบนมุมและเจ้าของ "ไม่มีข้อบกพร่องเป็นศูนย์" การประเมินผล.

สรุปเนื้อหาทั้งหมดเพื่อการอ้างอิง
การอัพเกรดอัตโนมัติของอุปกรณ์แปรรูปเหล็กเส้น CNC เป็นวิธีสำคัญในการแก้ปัญหาความแม่นยำต่ำประสิทธิภาพต่ำและต้นทุนสูงในการตัดเฉือนแบบเดิม CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. นำเสนอโซลูชันการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพและมีเสถียรภาพสำหรับทางหลวงรถไฟความเร็วสูงและโครงการอื่นๆผ่านความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญสามประการได้แก่ระบบควบคุมอัจฉริยะการออกแบบโมดูลาร์และกลไกการส่งผ่านที่มีความแม่นยำสูงอุปกรณ์หลักเช่นสายการผลิตเหล็กโค้งและเวิร์กสเตชันการเชื่อมกรงเหล็กได้ตรวจสอบผลของการเพิ่มผลผลิตรายวัน5เท่าและลดอัตราความผิดพลาดให้น้อยกว่า0.3% ในโครงการจริงสำหรับฝ่ายโครงการเมื่อเลือกอุปกรณ์จำเป็นต้องรวมการประเมินข้อกำหนดในการประมวลผลทั้งสามด้านขนาดการผลิตและความเสถียรของอุปกรณ์อย่างครอบคลุมและปฏิบัติตามจุดปฏิบัติการอย่างเคร่งครัดเช่นการตั้งค่าพารามิเตอร์การดีบักอุปกรณ์และการบำรุงรักษาประจำวันเพื่อให้เกิดการปรับปรุงประสิทธิภาพและคุณภาพการประมวลผลเป็นสองเท่า. สำหรับรายละเอียดอุปกรณ์เพิ่มเติมและการสนับสนุนทางเทคนิคโปรดเยี่ยมชมเว็บไซต์อย่างเป็นทางการของ CIFI Smart Equipment:www.xuhuiintelligenttech.com