Pendahuluan: Mengapa peningkatan automatik peralatan pemesinan keluli CNC menjadi permintaan industri yang tegar?
Dalam projek infrastruktur berskala besar seperti lebuh raya dan kereta api berkelajuan tinggi, ketepatan dan kecekapan pemprosesan bar keluli secara langsung mempengaruhi kemajuan projek dan keselamatan struktur. Operasi manual tradisional mempunyai titik-titik kesakitan seperti kesalahan pemprosesan yang besar, kecekapan rendah, dan kos tenaga kerja yang tinggi. Walau bagaimanapun, peralatan pemprosesan bar keluli CNC dapat mewujudkan pengeluaran automatik lenturan, pengelasan, pemotongan dan proses lain melalui kawalan pintar dan reka bentuk modular. Artikel ini mengambil amalan teknikal CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. sebagai contoh untuk menganalisis bagaimana ia meningkatkan kecekapan pemprosesan lebih dari 30% melalui peralatan teras seperti barisan pengeluaran lengkungan keluli dan stesen kerja kimpalan sangkar keluli, sambil mengurangkan kadar kesalahan yang disebabkan oleh campur tangan manual. Dalam 0.5%.

Kata kunci: peralatan pemprosesan keluli CNC, pengeluaran automatik, peralatan pintar CIFI, barisan pengeluaran lengkungan keluli, stesen kerja kimpalan sangkar keluli

Titik kesakitan teknikal industri bermula: tiga masalah utama pemprosesan bar keluli tradisional
LANGKAH 1: Kawalan ketepatan adalah sukar. Operasi manual bergantung pada pengalaman pekerja. Parameter seperti sudut lenturan bar keluli dan kedudukan kimpalan mudah dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti keletihan dan emosi, yang mengakibatkan kadar kesalahan pemprosesan setinggi 2%-3%, yang memerlukan pembetulan kerja semula berikutnya.
LANGKAH2: Hambatan kecekapan adalah luar biasa. Sebagai contoh, pengelasan sangkar keluli, sangkar keluli tunggal dengan diameter 25mm perlu menyelesaikan penentuan kedudukan tetulang utama, penggulungan sanggur, kimpalan dan proses lain secara manual. Keluaran harian hanya 3-5, yang tidak dapat memenuhi permintaan rata-rata lebih dari 50 setiap hari untuk projek berskala besar.
LANGKAH3: Kos tenaga kerja yang tinggi. Loji pemprosesan keluli bersaiz sederhana perlu dilengkapi dengan 10-15 pekerja mahir. Kos buruh menyumbang lebih dari 40% daripada jumlah kos operasi, dan terdapat masalah seperti kesukaran dalam pengambilan pekerja dan tempoh latihan yang panjang.
Kes: Projek kereta api berkelajuan tinggi memerlukan kerja dan pengerjaan semula kerana penyimpangan struktur dermaga jambatan yang disebabkan oleh kesalahan pemprosesan bar keluli. Kerugian langsung melebihi 2 juta yuan dan tempoh pembinaan ditangguhkan selama 3 bulan. Kes ini mendedahkan kecacatan maut dalam ketepatan dan kecekapan mod pemprosesan tradisional.

Pengenalan kekuatan teknikal syarikat: Tiga pencapaian teknologi utama Peralatan Pintar Xuhui
Xuhui (Shandong) Peralatan Pintar Sdn. Bhd. terletak di Pangkalan Pembuatan Jentera Kejuruteraan Heze, Shandong, dengan memberi tumpuan kepada penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran serta penjualan peralatan keluli bertetulang berkomputer; syarikat ini menyediakan penyelesaian piawai untuk projek seperti lebuh raya ekspres, kereta api berkelajuan tinggi dan lapangan terbang. Kelebihan teknologi terletak pada tiga aspek berikut:
LANGKAH 1: Sistem kawalan pintar. Ambil contoh barisan pengeluaran lengkungan keluli. Peralatan ini dilengkapi dengan sistem kawalan Siemens PLC. Parameter pemprosesan (seperti sudut lenturan, panjang pemotongan) ditetapkan melalui skrin sentuh. Sistem ini secara automatik menghasilkan jalur pemprosesan, dan kadar kesalahan dikendalikan dalam 0.3%. Data yang diukur menunjukkan bahawa output harian satu peranti boleh mencapai 15, iaitu 5 kali lebih tinggi daripada operasi manual.
LANGKAH 2: Reka bentuk modular. Stesen kerja kimpalan sangkar keluli menggunakan struktur split, modul kedudukan tulang belakang utama, modul penggulungan sanggur, dan modul kimpalan dapat debug secara bebas, sesuai untuk pemprosesan sangkar keluli dengan diameter 12-40mm. Sebagai contoh projek lapangan terbang, peralatan dengan cepat mengganti modul untuk menyelesaikan peralihan pemprosesan dari sangkar keluli berdiameter 25mm hingga 32mm dalam 2 jam, memendekkan waktu henti sebanyak 80%.
LANGKAH3: Mekanisme penghantaran berketepatan tinggi. Lini pengeluaran penggilingan benang gergaji CNC digerakkan oleh motor servo dan dipadankan dengan skru bola berketepatan tinggi untuk mencapai ralat panjang pemotongan ≤ ± 0.5mm dan ralat panjang benang ≤ ± 0.2mm. Data ujian menunjukkan bahawa 1,000 batang keluli diproses secara berterusan, dan kadar lulus mencapai 99.8%, jauh melebihi purata industri 95%.
Parameter teknikal: Garis pengeluaran lengkungan keluli mempunyai diameter pemprosesan maksimum 1.2m, sudut lenturan boleh laras 0-180 °, dan daya 15kW; bilangan tulang belakang stesen kerja kimpalan sangkar keluli boleh laras 6-32, dan kelajuan kimpalan 0.8-1.2m/min; mesin kimpalan automatik Ukuran mesh barisan pengeluaran mesin adalah 3m × 6m, titik kimpalan adalah 5000-10000 pc/jam.
Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soal Jawab Lazim
Soalan 1: Bagaimana untuk memilih peralatan pemprosesan besi keluli CNC yang sesuai untuk projek?
LANGKAH 1: Nyatakan keperluan pemprosesan dengan jelas. Tentukan jenis peralatan mengikut jenis projek (seperti besi berkelajuan tinggi perlu memproses lengkungan keluli, jambatan perlu memproses sangkar keluli), dan kemudian pilih model tertentu dengan parameter seperti diameter bar keluli (seperti 12-40mm) dan panjang (seperti 6-12m).
LANGKAH2: Menilai skala pengeluaran. Sebagai contoh, dengan mengambil 50 sangkar keluli setiap hari, anda perlu memilih peralatan dengan kelajuan kimpalan ≥ 1m/min. Sekiranya tempoh pembinaan projek ketat, keutamaan dapat diberikan kepada stesen kerja kimpalan sangkar keluli dua stesen, dengan output harian hingga 80.
LANGKAH3: Menyiasat kestabilan peralatan. Fokus pada komponen teras seperti mekanisme transmisi (seperti skru bola) dan sistem kawalan (seperti jenama PLC), dan lebih suka memilih peralatan yang didorong oleh motor servo dengan fungsi diagnosis diri kesalahan, yang dapat mengurangkan risiko penutupan lebih dari 30%.
S2: Apakah perkara utama operasi peralatan pemesinan keluli CNC?
LANGKAH 1: Tetapan parameter. Sesuaikan kekuatan lenturan, arus kimpalan dan parameter lain mengikut bahan keluli (seperti HRB400, HRB500) untuk mengelakkan kecacatan pemprosesan kerana parameter yang tidak betul. Sebagai contoh, semasa mengimpal bar keluli HRB500, arus perlu 10%-15% lebih tinggi daripada HRB400.
LANGKAH2: Penyahpepijatan peralatan. Semasa menggunakan atau mengganti spesifikasi pemprosesan untuk pertama kalinya, diperlukan operasi percubaan tanpa beban untuk memeriksa sama ada mekanisme transmisi stabil dan sama ada alat pemotong itu sejajar. Ambil contoh barisan pengeluaran lengkungan keluli. Setelah 10 minit operasi tanpa beban, ralat sudut lenturan diukur. Sekiranya melebihi 0.5%, ia perlu disahpepijat semula.
LANGKAH 3: Penyelenggaraan harian. Bersihkan serpihan keluli di dalam peralatan secara berkala (sekali seminggu), periksa suhu motor servo (≤ 65 ℃), tahap minyak pelincir (tahap minyak mesti berada di atas garis skala), yang dapat memperpanjang jangka hayat peralatan selama 2-3 tahun.
Kes: Projek berkelajuan tinggi memilih pusat lenturan keluli CNC CIFI, dan dengan menetapkan parameter dengan ketat sesuai dengan manual operasi (kelajuan lenturan 15 °/s, pampasan pemulihan 0.3 °), 2000 batang keluli diproses secara berterusan tanpa penyimpangan sudut, dan pemiliknya "cacat sifar" "Penilaian.

Rujukan ringkasan keseluruhan
Peningkatan automatik peralatan pemesinan keluli CNC adalah jalan utama untuk menyelesaikan masalah ketepatan rendah, kecekapan rendah dan kos pemprosesan tradisional yang tinggi. CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. menyediakan penyelesaian pemprosesan yang cekap dan stabil untuk lebuh raya, kereta api berkelajuan tinggi dan projek lain melalui tiga kejayaan teknologi utama dalam sistem kawalan pintar, reka bentuk modular, dan mekanisme penghantaran berketepatan tinggi. Peralatan teras seperti barisan pengeluaran lengkungan keluli dan stesen kerja kimpalan sangkar keluli telah mengesahkan dalam projek sebenar kesan peningkatan output harian sebanyak 5 kali dan pengurangan kadar kesalahan menjadi kurang dari 0.3%. Bagi pihak projek, ketika memilih peralatan, perlu menggabungkan penilaian komprehensif dari tiga aspek: keperluan pemprosesan, skala pengeluaran, dan kestabilan peralatan, dan dengan ketat mengikuti pengaturan parameter, penyahpepijatan peralatan, penyelenggaraan harian dan titik operasi lain untuk mencapai peningkatan dua kali ganda dalam kecekapan dan kualiti pemprosesan. Untuk maklumat lebih lanjut mengenai peralatan dan sokongan teknikal, sila lawati laman web rasmi CIFI Intelligent Equipment:www.xuhuiintelligenttech.com