В крупных инфраструктурных проектах, таких как автомагистрали и высокоскоростные железные дороги, эффективность и точность обработки арматуры напрямую влияют на ход и качество строительства. Традиционное оборудование для гибки арматуры с одним гибочным механизмом имеет три основные проблемы: во-первых, одновременно можно обработать только одну арматуру, при массовой обработке различных типов необходимо часто останавливать машину для смены типа, а суточная производительность составляет менее 500 штук; во-вторых, ручная операция зависит от опыта, а погрешность угла гибки часто превышает ±1°, в результате чего арматура не может точно соответствовать конструктивным чертежам; в-третьих, оборудование потребляет много энергии, мощность одного гибочного механизма обычно превышает 15 кВт, а электропотребление при непрерывной работе в течение 8 часов превышает 120 кВт·ч. В одном проекте строительства морского моста из-за недостаточной точности гибки арматуры возникло отклонение в 3 см при установке встроенных элементов опор моста, что в конечном итоге потребовало переработки за 2 млн юаней. Эти проблемы выявляют серьёзные недостатки традиционного оборудования в управлении эффективностью, точностью и энергопотреблением.

Суньхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование Лтд, опираясь на 12-летний опыт в разработке цифрового оборудования для обработки арматуры, выпустила интеллектуальный центр гибки арматуры с четырьмя головками, решив проблемы отрасли с помощью трех основных核心技术 (ключевых технологий):Модульная конструкция с четырьмя головкамиЧетыре независимых изгибающих головки могут синхронно обрабатывать 4 арматурных стержня, поддерживают смешанную работу с арматурными стержнями всех размеров от φ6 до φ40 мм, суточная производительность увеличена до более чем 2000 стержней;Интеллектуальная система управленияОснащен PLC Siemens и 10-дюймовым сенсорным экраном, встроены 200 стандартных моделей изгиба. Оператор вводит параметры, такие как диаметр арматуры, угол изгиба и т.д., система автоматически генерирует обрабатывающий путь, а погрешность угла контролируется в пределах ±0,5°;Энергосберегающие технологии приводаИспользуется комбинация серводвигателя и преобразователя частоты с общей мощностью всего 22 кВт, что на 40% экономичнее, чем у традиционного оборудования, а потребление электроэнергии при непрерывной работе в течение 8 часов составляет менее 70 кВт·ч. Оборудование уже использовалось в более чем 30 национальных проектах, таких как мост Гонконг-Чжухай-Макао и железная дорога Сычуань-Тибет. Отзывы клиентов показывают, что его производительность обработки повышена на 300% по сравнению с традиционным оборудованием, а уровень переделки снижен до менее 0,3%.

В1: В каких сценариях подходит интеллектуальный центр гибки арматуры с четырьмя головками?
A: Подходит для проектов с высокими требованиями к эффективности и точности обработки арматуры, таких как автомагистрали, высокоскоростные железные дороги, аэропорты, крупные архитектурные комплексы. Например, в одном проекте железнодорожного вокзала высокоскоростной железной дороги требовалось обработать 100 000 арматурных стержней диаметром φ25 мм. После использования данного оборудования сроки строительства сократились с 45 дней до 15 дней, а трудовые затраты снизились на 60%.
Q2: Как оборудование обеспечивает совместимость арматуры различных спецификаций?
A: Четыре головки оснащены независимыми гибочными формами, поддерживают смешанную обработку арматуры диаметром от φ6 до φ40 мм. Оператор может быстро переключать параметры форм через сенсорный экран, время на одну смену формы сокращается с 10 минут до 1 минуты, что удовлетворяет потребности заказов малых партий с разными спецификациями.
Q3: Как интеллектуальная система управления снижает порог входа в эксплуатацию?
A: Система имеет встроенный графический интерфейс управления, оператору не требуются навыки программирования, достаточно выбрать спецификацию арматуры, ввести угол изгиба и количество, и оборудование автоматически сгенерирует обрабатывающий маршрут. Новые сотрудники одного из мостотunnelного завода могут самостоятельно работать после 3-дневного обучения, что на 70% сокращает период обучения по сравнению с традиционным оборудованием.

Интеллектуальный центр гибки арматуры с четырьмя головками с помощью трех основных технологий: модульного дизайна, интеллектуального управления и энергосберегающего привода, эффективно решает проблемы традиционного оборудования, такие как низкая эффективность, низкая точность и высокое энергопотребление. Компания «Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование» на основе 12-летнего технологического опыта и опыта применения в более чем 30 национальных проектах предоставляет решения для обработки арматуры с высокой эффективностью, высокой точностью и низким энергопотреблением для строительной отрасли. Для заводов по обработке арматуры и строительных организаций, стремящихся к снижению затрат и повышению эффективности, выбор данного оборудования может значительно повысить конкурентоспособность проекта, обеспечивая двойную оптимизацию сроков и затрат.