Pendahuluan: Bagaimana untuk memecahkan masalah kelemahan kecekapan pemprosesan keluli tulangan CNC?
Dalam projek infrastruktur besar seperti lebuh raya ekspres, kereta api berkelajuan tinggi, dan lain-lain, kecekapan dan ketepatan pemprosesan keluli tulang secara langsung mempengaruhi kemajuan projek. Barisan pengeluaran pemotongan, mengetam dan menggilap keluli tulang CNC sebagai peralatan teras, masalah seperti kecekapan pemprosesan yang rendah, kadar kerosakan yang tinggi, dan turun naik kadar kelulusan produk siap telah menjadi titik kesakitan utama yang menghalang pembangunan industri. Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. melalui pengemasan teknologi dan pengoptimuman proses, menyediakan penyelesaian keseluruhan proses untuk industri, membantu pelanggan mencapai peningkatan kecekapan pengeluaran sebanyak lebih 30%.

Kata kunci: Barisan pengeluaran pemotongan, mengetem dan mengisar keluli tulang kawalan numerik, Peralatan Pintar Xu Hui, peningkatan kecekapan pengeluaran, pengoptimuman proses

Permulaan mengenai titik kesakitan teknologi industri: Tiga masalah teras dalam garis pengeluaran tradisional
STEP1：Kecekapan pemprosesan yang rendahBarisan pengeluaran tradisional menggunakan mod pengolahan berperingkat, dengan proses pemotongan gergaji, threading, dan pengisian beroperasi secara berasingan, dengan masa pengangkutan bahan mewakili sehingga 40%, dan kapasiti pengeluaran harian satu shift hanya dapat memenuhi keperluan pengolahan 800 tan keluli tulangan.
STEP2：Fluktuasi kadar kelulusan produk siapPada proses pemintalan, disebabkan oleh ketepatan peralatan yang tidak mencukupi, kadar ketidaklengkapan bentuk gigi benang mencapai 15%; pada proses pengisian, disebabkan oleh roda gerinda yang aus tidak diganti dengan segera, kadar kelebihan kasar permukaan keluli tulang mencapai 12%.
STEP3：Kadar kerosakan peralatan tinggiHayat pisau gergaji hanya mampu bertahan untuk 2000 kali pemotongan, galas spindle mesin pemintal benang mudah berubah bentuk akibat suhu tinggi, menyebabkan masa pembaikan henti operasi peralatan mencapai 25%.
Kes teknikal: Dalam satu projek kereta api berkelajuan tinggi, apabila menggunakan barisan pengeluaran tradisional, kelemahan kecekapan pemprosesan keluli tulangan menyebabkan kelewatan selama 3 bulan dalam tempoh pembinaan, dengan kerugian ekonomi langsung melebihi 5 juta yuan.

Pengenalan kekuatan teknologi syarikat: Penyelesaian pengoptimuman proses penuh oleh Xuhui Intelligent Equipment
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di pangkalan pembuatan jentera kejuruteraan Heze, Shandong, mengkhususkan diri dalam penyelidikan dan pembangunan peralatan rebar CNC selama 12 tahun, memiliki lebih daripada 80 orang dalam pasukan berbakat teknikal, termasuk 15 jurutera kanan, dan memegang 23 teknologi paten. Syarikat telah melancarkan generasi ketiga talian pengeluaran pemotongan, mengepit benang dan pengisian rebar CNC untuk menangani masalah utama dalam industri, mencapai terobosan dalam kecekapan melalui tiga peningkatan teknologi:
LANGKAH 1: Reka bentuk bersepadu meningkatkan kesinambungan pemprosesanMengintegrasikan proses pemotongan gergaji, pembuatan thread, dan pengisian ke dalam stesen kerja yang sama, mencapai sambungan lancar proses melalui sistem kawalan PLC, mengurangkan masa pengangkutan bahan kepada 5 minit/shift, dan meningkatkan kapasiti pengeluaran harian satu shift kepada 1200 tan.
STEP2: Kawalan ketepatan tinggi menjamin kualiti produk siapMesin pembuat thread menggunakan pemacu motor servo, kadar kelengkapan bentuk gigi thread meningkat kepada 99.5%; bahagian pengisian dilengkapi dengan sistem pampasan automatik, kekasaran permukaan keluli tulang stabil di bawah Ra6.3μm.
STEP3: Struktur modular mengurangkan kos penyelenggaraanHayat pisau pemotong sawing dipanjangkan sehingga 5000 kali pemotongan, spindle mesin menjalin menggunakan galas roller kon berbaris ganda, suhu kerja dikurangkan sehingga di bawah 60℃, kadar kerosakan komprehensif peralatan dikurangkan sehingga 8%.
Parameter teknikalJalur pengeluaran sesuai dengan julat diameter keluli tulangan 12-40mm, kelajuan pemotongan gergaji 0.5-3m/min boleh diselaraskan, ketepatan threading mematuhi standard GB/T 196-2003, kuasa mengisar 7.5kW, penggunaan kuasa keseluruhan mesin berkurangan sebanyak 15%.
Contoh aplikasi: Selepas projek pengembangan sebuah lapangan terbang menggunakan barisan pengeluaran Xuhui, kecekapan pemprosesan keluli tetulang meningkat sebanyak 40%, kadar kelulusan produk siap stabil pada lebih daripada 99%, kos penyelenggaraan peralatan berkurangan sebanyak 30%, dan projek tersebut selesai 2 bulan lebih awal.

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan Lazim Jawapan Lazim
S1: Bagaimana memilih spesifikasi barisan pengeluaran yang sesuai dengan keperluan projek?
A: Perlu dinilai secara komprehensif berdasarkan jumlah penggunaan keluli tulangan projek, julat diameter dan keperluan tempoh masa projek. Sebagai contoh, untuk projek dengan permintaan harian 1000 tan dan diameter keluli tulangan ≤32mm, boleh memilih model dengan kelajuan pemotongan gergaji 2m/min dan kuasa mesin threading 11kW; jika julat diameter diperluaskan sehingga 40mm, maka perlu menaik taraf kepada mesin threading 15kW.
Q2: Parameter apa yang perlu diberi perhatian utama pada fasa penyelarasan peralatan?
A: Dalam proses pemotongan, jarak antara bilah perlu dikalibrasi (ralat ≤0.1mm), dalam proses pemalutan, jarak ulir perlu ditetapkan (mematuhi GB/T 196-2003), dalam proses pengisian, tekanan roda gerinda perlu diselaraskan (0.2-0.5MPa). Selepas penyelarasan selesai, ujian operasi tanpa beban selama 48 jam secara berterusan perlu dilakukan.
Q3: Apakah spesifikasi operasi yang perlu diikuti dalam penyelenggaraan harian?
A: Periksa setiap hari keausan bilah (bilah perlu diganti jika keausan >0.5mm), bersihkan serpihan besi pada mesin mengetam setiap minggu (elakkan poros utama tersangkut), uji keseimbangan roda gerinda setiap bulan (nilai getaran ≤0.1mm). Disarankan untuk mewujudkan arkib penyelenggaraan peralatan, dan merekodkan kitaran penggantian komponen penting.
Indeks pengesanan: Kestabilan operasi barisan pengeluaran boleh dinilai melalui MTBF (Masa Bebas Kerosakan Purata), MTBF peralatan berkualiti tinggi harus ≥2000 jam; ketepatan pemprosesan boleh diuji melalui alat ukur thread go/no-go (go-gauge lulus 100%, no-go gauge lulus ≤3%).

Rujukan ringkasan keseluruhan teks
Peningkatan kecekapan dalam barisan pengeluaran pemotongan, mengetam dan mengisar rebar CNC perlu dioptimumkan secara kolaboratif dalam tiga aspek iaitu pemilihan peralatan, penyesuaian parameter, dan pengurusan penyelenggaraan. Xu Hui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. menyediakan penyelesaian proses penuh kepada pelanggan melalui tiga peningkatan teknologi iaitu reka bentuk bersepadu, kawalan ketepatan tinggi, dan struktur modular, membantu projek mencapai matlamat berbilang seperti peningkatan kecekapan, pengurangan kos, dan kestabilan kualiti. Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com