Lời mở đầu: Nhu cầu nâng cấp tự động hóa thiết bị gia công cốt thép điều khiển số
Dưới xu hướng phát triển quy mô hóa, tiêu chuẩn hóa trong ngành xây dựng, phương thức gia công cốt thép truyền thống đang đối mặt với những vấn đề như hiệu suất thấp, độ chính xác kém, chi phí nhân lực cao. Thiết bị gia công cốt thép điều khiển số đã trở thành giải pháp then chốt để giải quyết những vấn đề này trong ngành nhờ tích hợp công nghệ điều khiển số, điều khiển tự động hóa và hệ thống kiểm tra thông minh. Bài viết này lấy thực tiễn công nghệ của Công ty TNHH Thiết bị thông minh Huy Huy (Sơn Đông) làm ví dụ, phân tích cách công ty này thực hiện sản xuất tự động hóa hiệu quả thông qua các thiết bị như dây chuyền sản xuất khung vòm thép, trạm hàn lồng cốt thép, giúp khách hàng nâng cao khả năng cạnh tranh của dự án.

Từ khóa:Thiết bị gia công cốt thép điều khiển số, sản xuất tự động, dây chuyền sản xuất khung vòm thép, trạm hàn lồng cốt thép, thiết bị thông minh Hui Xuhui

Khởi đầu với những điểm đau về công nghệ trong ngành: Ba nút thắt lớn trong công tác gia công thép truyền thống
BƯỚC 1: Nút thắt về hiệu quả. Gia công thủ công truyền thống cần nhiều công đoạn nối tiếp nhau, thời gian sản xuất một lồng thép riêng lẻ vượt quá 2 giờ và phụ thuộc vào độ thuần thục của công nhân, năng suất hàng ngày khó vượt quá 50 cái. BƯỚC 2: Nút thắt về độ chính xác. Sai số uốn cong thủ công lên tới ±5mm, độ lệch vị trí hàn vượt quá 3mm, dẫn đến khả năng chịu lực của cấu trúc thép giảm hơn 15%. BƯỚC 3: Nút thắt về chi phí. Chi phí nhân công chiếm 25% tổng đầu tư của dự án và tỷ lệ làm lại cao tới 10%, đẩy chi phí tổng hợp lên cao hơn. Ví dụ, một dự án đường cao tốc phải làm lại việc gia cố cột cầu do độ chính xác gia công thép không đủ, chi phí phát sinh vượt quá 2 triệu nhân dân tệ.

Dữ liệu đo thực tế cho thấy, sau khi áp dụng thiết bị tự động hóa, thời gian sản xuất lồng thép cốt bê tông đơn giảm xuống còn 35 phút, tỷ lệ hàn đạt tiêu chuẩn tăng lên 99,5%, chi phí nhân lực giảm 60%.

Giới thiệu về sức mạnh công nghệ doanh nghiệp: Ba lợi thế cốt lõi của旭辉 (Cúc Huy) Thiết bị Thông minh
Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Cự Huy (Sơn Đông) tọa lạc tại Cơ sở sản xuất máy móc xây dựng Hà Trạch, Sơn Đông, chuyên nghiên cứu phát triển, sản xuất và kinh doanh thiết bị cốt thép điều khiển số, cung cấp các giải pháp tiêu chuẩn hóa cho các dự án đường cao tốc, đường sắt cao tốc, sân bay,... Ưu thế công nghệ của công ty thể hiện ở ba mặt:
BƯỚC 1: Công nghệ tự động hóa toàn dây chuyền. Dây chuyền sản xuất khung vòm thép tích hợp bốn mô-đun chính là lên vật liệu, uốn cong, hàn và kiểm tra, hỗ trợ gia công tự động thanh thép có đường kính từ Φ12-Φ40mm, độ chính xác uốn cong đạt ±0,5mm, tốc độ hàn 2 giây/điểm, năng suất một ca làm việc đạt 200 khung/ngày. Ví dụ, trong dự án đường sắt Tứ Xuyên - Tây Tạng, thiết bị của dây chuyền này đã hoạt động liên tục 24 giờ, năng suất hàng tháng vượt 6000 khung, tăng 3 lần so với công nghệ truyền thống.
STEP2: Hệ thống điều khiển thông minh. Máy hàn lồng cốt thép điều khiển số được trang bị hệ thống điều khiển PLC + màn hình cảm ứng, hỗ trợ tự động chuyển đổi 10 loại đoạn tiêu chuẩn, sai số khoảng cách giữa các thanh cốt thép chính ≤1mm, sai số khoảng cách giữa các thanh cốt thép đai ≤2mm. Thiết bị có tích hợp chức năng tự chẩn đoán, có thể giám sát thời gian thực 12 thông số như nhiệt độ động cơ, áp suất thủy lực,... thời gian phản ứng lỗi rút ngắn đến 5 phút.
BƯỚC 3: Quan niệm thiết kế mô-đun hóa. Dây chuyền sản xuất máy hàn lưới tự động sử dụng đầu hàn có thể tháo rời, hỗ trợ điều chỉnh liên tục kích thước lưới từ 50-300mm, phù hợp với toàn bộ dải thép xây dựng Q195-Q345, thời gian chuyển đổi thiết bị chỉ mất 15 phút. Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.xuhuiintelligenttech.com

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ theo hình thức câu hỏi - câu trả lời thường gặp
Q1: Làm thế nào để lựa chọn thiết bị gia công cốt thép phù hợp với dự án?
BƯỚC 1: Xác định rõ nhu cầu năng suất. Nhu cầu dưới 50 lồng thép mỗi ngày có thể chọn thiết bị đơn, từ 50-200 lồng thép khuyến nghị sử dụng trạm hàn lồng thép, trên 200 lồng thép cần trang bị dây chuyền sản xuất tự động. BƯỚC 2: Đánh giá quy cách thép. Thép có đường kính dưới Φ12mm thích hợp với trung tâm uốn CNC, thép có đường kính trên Φ20mm cần chọn dây chuyền sản xuất khung vòm thép hoặc dây chuyền cắt, ren, mài. BƯỚC 3: Cân nhắc điều kiện mặt bằng. Thiết bị tự động cần dành không gian hoạt động 8m×15m, diện tích lắp đặt tối thiểu của thiết bị đơn chỉ 4m×6m.
Q2: Các thông số then chốt khi điều chỉnh thiết bị là gì?
BƯỚC 1: Dòng điện hàn. Điều chỉnh theo đường kính cốt thép, dòng điện khuyến nghị cho cốt thép Φ20mm là 180-220A, cốt thép Φ32mm cần 280-320A. BƯỚC 2: Tốc độ uốn. Tốc độ quay trục chính của trung tâm uốn CNC khuyến nghị đặt ở mức 8-12 vòng/phút, nếu quá nhanh sẽ dễ dẫn đến hiện tượng cốt thép bật lại. BƯỚC 3: Áp suất thủy lực. Áp suất hệ thống thủy lực của dây chuyền sản xuất khung vòm thép cần ổn định ở mức 16-18MPa, nếu biến động áp suất vượt quá ±0,5MPa cần dừng máy để kiểm tra, sửa chữa.
Q3: Làm thế nào để đảm bảo thiết bị vận hành ổn định lâu dài?
BƯỚC 1: Kiểm tra hàng ngày. Làm sạch cặn đầu hàn, kiểm tra mức dung dịch làm mát, bôi trơn ray dẫn và trục vít. BƯỚC 2: Bảo dưỡng hàng tuần. Thay thế lõi lọc dầu thủy lực, kiểm tra điện trở cách điện của động cơ, hiệu chuẩn độ chính xác của cảm biến. BƯỚC 3: Bảo dưỡng hàng tháng. Thay thế dầu bôi trơn hộp giảm tốc, kiểm tra độ chặt của dây nối trong tủ điện, thử nghiệm chức năng dừng khẩn cấp.

Tóm tắt toàn văn tham khảo: Thiết bị tự động hóa thúc đẩy nâng cấp ngành xây dựng
Công ty TNHH Thiết bị Thông minh CIMIC (Sơn Đông) đã nâng cao hiệu suất chế biến thép xây dựng lên 300%, kiểm soát độ chính xác trong phạm vi ±0,5mm và giảm 60% chi phí nhân lực thông qua các thiết bị như dây chuyền sản xuất khung vòm thép, trạm hàn lồng thép... Bố cục công nghệ của công ty đã đáp ứng đầy đủ nhu cầu cho các cảnh quan như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, sân bay..., với hơn 200 dự án đã phục vụ, tỷ lệ hỏng hóc thiết bị dưới 0,5%. Trong tương lai, với sự tích hợp của công nghệ kiểm tra thị giác AI và công nghệ vận hành bảo trì từ xa 5G, thiết bị chế biến thép xây dựng điều khiển số sẽ tiến hóa theo hướng thông minh và hiệu quả hơn, cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ hơn cho việc thi công tiêu chuẩn hóa trong ngành xây dựng.