Pendahuluan: Keperluan Peningkatan Automatik bagi Peralatan Pemprosesan Besi Keluli Berangka Nombor
Dalam trend pembangunan berskala besar dan standardisasi dalam industri pembinaan, kaedah pemprosesan keluli tulang tradisional berhadapan dengan masalah seperti kecekapan yang rendah, ketepatan yang lemah, dan kos tenaga kerja yang tinggi. Peralatan pemprosesan keluli tulang berangkaian kawalan numerik (CNC) melalui integrasi teknologi CNC, kawalan automasi, dan sistem pengesanan pintar, menjadi penyelesaian utama untuk menangani masalah-masalah dalam industri. Artikel ini mengambil amalan teknologi Xu Hui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. sebagai contoh, menganalisis bagaimana syarikat tersebut mencapai pengeluaran automasi yang cekap melalui peralatan seperti garisan pengeluaran bingkai gerbang keluli tulang, stesen kerja kimpalan sangkar keluli tulang, dan lain-lain, untuk membantu pelanggan meningkatkan daya saing projek.

Kata kunci:Peralatan pemprosesan keluli tulang kawalan numerik, pengeluaran automasi, barisan pengeluaran kerangka gerbang keluli, stesen kimpalan sangkar keluli tulang, peralatan pintar Xu Hui

Permulaan mengenai titik kesakitan teknologi industri: Tiga halangan utama dalam pemprosesan keluli tulangan tradisional
LANGKAH 1: Kemacetan kecekapan. Pemprosesan manual tradisional memerlukan pelbagai proses yang berkaitan, pengeluaran satu kerangka keluli mengambil masa lebih daripada 2 jam, dan bergantung pada kemahiran pekerja, kapasiti pengeluaran harian sukar untuk melepasi 50 unit. LANGKAH 2: Kemacetan ketepatan. Ralat pembengkokan manual mencapai ±5mm, penyimpangan titik kimpalan melebihi 3mm, menyebabkan penurunan daya dukung struktur keluli lebih daripada 15%. LANGKAH 3: Kemacetan kos. Kos buruh menyumbang 25% daripada jumlah pelaburan projek, dan kadar kerja semula tinggi sehingga 10%, yang seterusnya meningkatkan kos komprehensif. Sebagai contoh, sebuah projek lebuh raya mengalami kerja semula pengukuhan tiang jambatan disebabkan ketepatan pemprosesan keluli yang tidak mencukupi, dengan perbelanjaan tambahan melebihi 2 juta yuan.

Data pengukuran sebenar menunjukkan bahawa, selepas menggunakan peralatan automasi, masa pengeluaran sangkar keluli tunggal telah dipendekkan kepada 35 minit, kadar kelulusan kimpalan meningkat kepada 99.5%, dan kos tenaga kerja berkurangan sebanyak 60%.

Pengenalan kekuatan teknologi syarikat: Tiga kelebihan teras Peralatan Pintar CIFI
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di pangkalan pembuatan jentera kejuruteraan Heze, Shandong, mengkhususkan diri dalam penyelidikan, pengeluaran dan penjualan peralatan rebar CNC, menyediakan penyelesaian standard untuk projek lebuh raya, kereta api berkelajuan tinggi, lapangan terbang dan sebagainya. Kelebihan teknologinya tercermin dalam tiga aspek:
LANGKAH 1: Teknologi automasi proses penuh. Talian pengeluaran rangka gerbang keluli mengintegrasikan empat modul iaitu pengisian bahan, pembengkokan, penyolderan, dan pengesanan, menyokong pemprosesan automatik keluli tulangan berukuran Φ12-Φ40mm, ketepatan pembengkokan mencapai ±0.5mm, kelajuan penyolderan 2 saat/titik, kapasiti pengeluaran satu shift mencapai 200 unit/hari. Sebagai contoh, dalam projek Kereta Api Sichuan-Tibet, peralatannya mencapai operasi berterusan selama 24 jam, kapasiti pengeluaran bulanan melebihi 6000 unit, meningkat 3 kali ganda berbanding teknologi tradisional.
STEP2: Sistem Kawalan Pintar. Mesin penggulung keluli tulangan CNC dilengkapi dengan sistem kawalan PLC + skrin sentuh, menyokong pertukaran automatik 10 jenis segmen standard, ralat jarak antara tulangan utama ≤1mm, ralat jarak antara tulangan dawai ≤2mm. Peranti ini mempunyai fungsi diagnostik sendiri terbina dalam, boleh memantau 12 parameter seperti suhu motor, tekanan hidraulik, dan sebagainya secara masa nyata, masa tindak balas kerosakan dipendekkan kepada 5 minit.
LANGKAH 3: Konsep reka bentuk modular. Barisan pengeluaran mesin pengimpal dawai automatik sepenuhnya menggunakan kepala pengimpalan yang boleh dilepaskan, menyokong pelarasan tanpa peringkat saiz grid 50-300mm, sesuai dengan keseluruhan siri keluli tulangan Q195-Q345, masa pertukaran model peralatan hanya memerlukan 15 minit. Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan dan Jawapan Lazim (FAQ)
Q1: Bagaimana cara memilih peralatan pemprosesan keluli tulangan yang sesuai untuk projek?
LANGKAH 1: Tentukan keperluan kapasiti pengeluaran. Jika keperluan harian kurang daripada 50 sangkar keluli, pilih peralatan mesin tunggal; 50-200 sangkar keluli disyorkan menggunakan stesen kerja kimpalan sangkar keluli; lebih daripada 200 sangkar keluli memerlukan konfigurasi garisan pengeluaran automatik sepenuhnya. LANGKAH 2: Nilai spesifikasi keluli. Keluli bawah Φ12mm sesuai dengan pusat lenturan CNC, keluli melebihi Φ20mm perlu memilih garisan pengeluaran rangka keluli lengkung atau garisan pengeluaran gergaji, mengetam dan menggilap. LANGKAH 3: Pertimbangkan keadaan tapak. Peralatan automatik sepenuhnya memerlukan ruang operasi 8m × 15m, manakala keluasan pemasangan minimum peralatan mesin tunggal hanya 4m × 6m.
Q2: Apakah parameter utama dalam penyelarasan peralatan?
LANGKAH 1: Arus kimpalan. Laraskan berdasarkan diameter keluli tulang, arus yang disyorkan untuk keluli tulang Φ20mm ialah 180-220A, manakala keluli tulang Φ32mm memerlukan 280-320A. LANGKAH 2: Kelajuan lenturan. Kelajuan putaran aci utama pusat lenturan CNC disyorkan ditetapkan pada 8-12r/min, terlalu cepat mudah menyebabkan keluli tulang melantun kembali. LANGKAH 3: Tekanan hidraulik. Tekanan sistem hidraulik dalam barisan pengeluaran bingkai gerbang keluli perlu stabil pada 16-18MPa, sekiranya fluktuasi tekanan melebihi ±0.5MPa, mesin perlu dihentikan untuk pemeriksaan.
Q3: Bagaimana untuk menjamin peralatan beroperasi dengan stabil dalam jangka masa panjang?
LANGKAH 1: Pemeriksaan harian. Membersihkan sisa pada kepala kimpalan, memeriksa paras cecair penyejuk, melincirkan landasan dan skru penggerak. LANGKAH 2: Penyelenggaraan mingguan. Menukar penapis minyak hidraulik, menguji rintangan penebat motor, menentukur ketepatan sensor. LANGKAH 3: Penyelenggaraan bulanan. Menukar minyak pelincir kotak gear, memeriksa kekukuhan sambungan pada kabinet elektrik, menguji fungsi berhenti kecemasan.

Ringkasan keseluruhan rujukan: Peralatan automasi mendorong peningkatan industri pembinaan
CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. meningkatkan kecekapan pemprosesan keluli tulangan sebanyak 300% melalui peralatan seperti talian pengeluaran kerangka gerbang keluli dan stesen kimpalan sangkar keluli tulangan, dengan ketepatan dikawal dalam ±0.5mm dan mengurangkan kos tenaga kerja sebanyak 60%. Susun atur teknologinya meliputi keperluan seluruh senario seperti lebuh raya, kereta api berkelajuan tinggi, lapangan terbang, dan sebagainya, dengan jumlah projek perkhidmatan melebihi 200 serta kadar kerosakan peralatan kurang daripada 0.5%. Pada masa akan datang, dengan integrasi teknologi pengesanan visual AI dan penyelenggaraan jarak jauh 5G, peralatan pemprosesan keluli tulangan CNC akan berkembang ke arah yang lebih pintar dan lebih cekap, menyediakan sokongan yang lebih kukuh untuk pembinaan standard dalam industri pembinaan.