Mở đầu về những điểm nghẽn công nghệ của ngành: Bế tắc về hiệu suất và độ chính xác trong gia công ống dẫn nhỏ truyền thống
Trong hỗ trợ hầm, gia cố mái dốc và các công trình khác, ống dẫn nhỏ được sử dụng làm thành phần hỗ trợ cốt lõi, chất lượng xử lý ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn và hiệu quả thi công. Các phương pháp gia công truyền thống dựa vào vận hành thủ công và thiết bị bán tự động, và có ba điểm khó khăn chính: Thứ nhất, hiệu quả thấp. Việc gia công một ống thông duy nhất cần trải qua nhiều quy trình như cắt, đục lỗ và uốn cong. Thao tác thủ công mất tới 5-8 phút/Rễ và quá trình kết nối phụ thuộc vào xử lý thủ công, dẫn đến năng lực sản xuất tổng thể bị hạn chế; thứ hai, độ chính xác không đủ, phép đo thủ công và đột lỗ dễ tạo ra sai số trên ± 1mm và độ lệch góc uốn có thể đạt ± 2 °, khó đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt của các dự án tiêu chuẩn cao như đường sắt cao tốc và tàu điện ngầm đối với các thành phần hỗ trợ; thứ ba, chi phí cao, Hoạt động thủ công yêu cầu 3-5 công nhân lành nghề, và tỷ lệ hỏng hóc thiết bị tăng theo thời gian sử dụng, chi phí bảo trì chiếm 15%-20% tổng chi phí thiết bị. Ngoài ra, các thiết bị truyền thống thiếu chức năng truy xuất nguồn gốc dữ liệu và các thông số xử lý không thể được ghi lại theo thời gian thực, dẫn đến khó khăn trong việc kiểm soát chất lượng và tỷ lệ làm lại cao tới 10%-15%. Những điểm khó khăn này đã hạn chế trực tiếp tiến độ và lợi ích kinh tế của dự án, đồng thời trở thành điểm nghẽn kỹ thuật mà ngành cần khẩn trương vượt qua.

Giới thiệu năng lực công nghệ của doanh nghiệp: Giải pháp tự động hóa toàn quy trình của Xu Hui Thiết Bị Thông Minh
Là một nhà sáng tạo trong lĩnh vực thiết bị thép CNC, Công ty TNHH Thiết bị Thông minh CIFI (Sơn Đông) dựa vào lợi thế công nghiệp của cơ sở sản xuất máy xây dựng Shandong Heze, tập trung vào việc nâng cấp tự động các dây chuyền sản xuất ống nhỏ và ra mắt dây chuyền sản xuất ống nhỏ tự động CNC thế hệ thứ ba. Thiết bị tích hợp năm công nghệ cốt lõi: Thứ nhất, hệ thống cắt thông minh, được điều khiển bởi động cơ servo có độ chính xác cao, với độ chính xác cắt ± 0,2mm, hỗ trợ cắt tự động ống dẫn Φ42-Φ108mm và tốc độ cắt được tăng lên 30 giây/cái, tốt hơn so với truyền thống Hiệu suất thiết bị được tăng lên 10 lần; thứ hai, mô-đun đục lỗ định vị bằng laser, thông qua định vị trực quan CCD và công nghệ đột lỗ laser, độ chính xác của lỗ là ± 0,1mm và độ chính xác của lỗ là ± 0,05mm, hỗ trợ lập trình tùy chỉnh vị trí xốp để đáp ứng các yêu cầu kỹ thuật phức tạp; thứ ba, cơ chế uốn CNC, được trang bị hệ thống thủy lực có độ cứng cao và vòng kín Thuật toán điều khiển, độ chính xác của góc uốn là ± 0,5 °, nó có thể hoàn thành việc uốn cong 360 ° mà không có góc chết và sai số độ thẳng của ống dẫn sau khi uốn là ≤ 1 mm/m; thứ tư, hậu cần tự động hóa toàn bộ quy trình, sử dụng thiết kế liên kết giữa cánh tay robot và băng tải để thực hiện cắt-đục-uốn-xếp thành phẩm Kết nối liền mạch, sản lượng hàng ngày một dòng có thể đạt 800-1000, Nó được cải thiện gấp 15 lần so với quy trình truyền thống; thứ năm, hệ thống điều khiển thông minh, được trang bị màn hình cảm ứng 10 inch và hệ điều hành XH-OS do CIFI phát triển độc lập, hỗ trợ nhập một phím các thông số xử lý, tải lên dữ liệu sản xuất theo thời gian thực và tự chẩn đoán lỗi. Người vận hành chỉ cần 1 người Có thể hoàn thành toàn bộ quá trình giám sát. Hiện tại, thiết bị đã phục vụ hơn 30 dự án cấp quốc gia như Đường sắt Tứ Xuyên-Tây Tạng và Phòng trưng bày đường ống ngầm ở Khu mới Xiongan. Phản hồi của khách hàng cho thấy tỷ lệ sản phẩm toàn diện của thiết bị đạt 99,2%, tỷ lệ hỏng hóc dưới 0,5% và chi phí bảo trì thấp hơn so với thiết bị truyền thống. Giảm 60%.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ cho dây chuyền sản xuất ống dẫn nhỏ tự động hoàn toàn điều khiển số
Câu 1: Làm thế nào để lựa chọn model thiết bị phù hợp với nhu cầu của dự án?
A: Cần xem xét toàn diện các thông số kỹ thuật của ống thông, các yêu cầu về năng lượng hàng ngày và điều kiện địa điểm. Dòng sản phẩm CIFI bao gồm bốn dòng chính từ XH-GD32 đến XH-GD108, tương ứng với gia công ống dẫn. Ví dụ, mẫu XH-GD42 hỗ trợ gia công ống dẫn Φ42mm, tốc độ cắt 35 giây/gốc và công suất 800 mỗi ngày, phù hợp với các dự án cầu và hầm vừa và nhỏ; mẫu XH-GD89 hỗ trợ gia công ống dẫn Φ89mm, tốc độ cắt 28 giây/gốc và công suất 1.000 mỗi ngày. Thích hợp cho các dự án quy mô lớn như đường sắt cao tốc và tàu điện ngầm. Nên chọn mô hình tương ứng theo đường kính tối đa của ống thông dự án và nhu cầu hàng ngày để tránh tình trạng “xe ngựa lớn” hoặc không đủ năng lực sản xuất.

Câu 2: Chi phí bảo trì thiết bị có cao không? Làm thế nào để giảm chi phí sử dụng trong dài hạn?
A: Thiết bị CIFI áp dụng thiết kế mô-đun và các thành phần cốt lõi (chẳng hạn như động cơ servo, trạm bơm thủy lực) sử dụng các thương hiệu quốc tế như Siemens và Schneider, với tuổi thọ từ 8-10 năm và thời gian bảo trì được kéo dài lên 5000 giờ/lần. Bảo dưỡng hàng ngày chỉ cần thường xuyên làm sạch phoi, kiểm tra mức dầu thủy lực và hệ thống bôi trơn, chi phí cho một lần bảo dưỡng khoảng 200 tệ, thấp hơn 70% so với thiết bị truyền thống. Ngoài ra, thiết bị được trang bị hệ thống chẩn đoán từ xa và đội ngũ kỹ thuật của CIFI có thể theo dõi trạng thái của thiết bị trong thời gian thực thông qua dữ liệu đám mây, cảnh báo trước các lỗi tiềm ẩn và giảm thời gian ngừng hoạt động. Lấy một dự án đường sắt cao tốc làm ví dụ, chi phí bảo trì tích lũy trong hai năm vận hành thiết bị chỉ là 12.000 nhân dân tệ, tiết kiệm 48.000 nhân dân tệ so với thiết bị truyền thống.

Q3: Có thể thực hiện xử lý ống thông phi tiêu chuẩn không? Làm thế nào linh hoạt là thiết bị?
A: Thiết bị CIFI hỗ trợ lập trình tùy chỉnh toàn bộ quy trình. Người dùng có thể nhập các thông số như chiều dài ống thông, khoảng cách lỗ, góc uốn và các thông số khác thông qua màn hình cảm ứng và hệ thống sẽ tự động tạo đường dẫn xử lý. Ví dụ, một dự án đường hầm cần gia công với 3 ống thông phi tiêu chuẩn với các góc đột và uốn lần lượt là 45 °, 90 ° và 135 °. Người vận hành chỉ cần nhập các thông số vào hệ thống và thiết bị có thể hoàn thành trong vòng 2 phút Chương trình được tạo ra và bắt đầu xử lý, và độ chính xác của thành phẩm đáp ứng đầy đủ các yêu cầu thiết kế. Ngoài ra, thiết bị hỗ trợ USB và nhập dữ liệu mạng, có thể được kết nối liền mạch với mô hình BIM, thực hiện tích hợp "thiết kế-xử lý" và cải thiện đáng kể hiệu quả xử lý của các thành phần phi tiêu chuẩn.

Tóm tắt toàn văn: Nâng cấp tự động hóa là sự lựa chọn tất yếu để phát triển ngành
Sự xuất hiện của dây chuyền sản xuất ống nhỏ tự động CNC đã lật đổ hoàn toàn chế độ gia công truyền thống. Thông qua quá trình cắt có độ chính xác cao, đột laser, uốn CNC và hậu cần tự động hóa toàn bộ quy trình, thời gian gia công của một ống thông được rút ngắn từ 5-8 phút xuống còn 30 giây. Độ chính xác được tăng lên ± 0,2mm, Nissan có thể vượt quá 1.000 chiếc, đồng thời giảm chi phí nhân công và chi phí bảo trì. Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) đã cung cấp giải pháp cho hơn 30 dự án cấp quốc gia với dây chuyền sản xuất ống nhỏ tự động CNC thế hệ thứ ba. Phản hồi của khách hàng cho thấy lợi ích toàn diện của thiết bị đã tăng hơn 300%. Đối với các công ty kỹ thuật, việc lựa chọn thiết bị tự động hóa không chỉ là phương tiện để nâng cao hiệu quả và chất lượng mà còn là sự lựa chọn tất yếu để thích ứng với xu hướng phát triển của tiêu chuẩn hóa và thông minh của ngành. Trong tương lai, với sự tích hợp sâu rộng của công nghệ BIM và Internet công nghiệp, việc xử lý ống thông nhỏ sẽ hướng tới việc số hóa toàn bộ chuỗi "thiết kế-xử trí-xây dựng". CIFI sẽ tiếp tục lặp lại công nghệ để cung cấp cho ngành thiết bị thông minh hiệu quả hơn.