Khởi đầu về điểm đau công nghệ trong ngành: Tình trạng khó khăn về hiệu suất và độ chính xác của thiết bị uốn cốt thép truyền thống
Trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, hiệu suất và độ chính xác của việc gia công cốt thép ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ công trình và an toàn kết cấu. Máy uốn cốt thép đầu đơn hoặc đầu kép truyền thống tồn tại ba điểm đau: Thứ nhất, một lần gia công chỉ có thể hoàn thành uốn 1-2 thanh cốt thép, năng suất tối đa trong một ngày dưới 800 thanh, khó đáp ứng nhu cầu thi công quy mô lớn với hơn 2000 thanh mỗi ngày; Thứ hai, cấu trúc truyền động cơ học dễ bị sai lệch góc uốn do vận hành tải trọng cao trong thời gian dài, sai số thực tế có thể lên đến ±2mm, vượt quá tiêu chuẩn ±1mm theo quy định; Thứ ba, vận hành thiết bị phụ thuộc vào kinh nghiệm nhân công, tỷ lệ chênh lệch bán kính uốn cốt thép giữa các lô gia công khác nhau lên đến 15%, dẫn đến tỷ lệ phải làm lại của công đoạn hàn sau đó tăng lên. Một dự án đường sắt cao tốc từng phải gia công lại 300 mét trụ cầu do độ chính xác uốn cốt thép không đạt tiêu chuẩn, gây thiệt hại trực tiếp hơn 2 triệu nhân dân tệ.

Giới thiệu về sức mạnh công nghệ doanh nghiệp: Đột phá công nghệ của Trung tâm uốn cốt thép bốn đầu máy thông minh của Cúc Huy
Công ty TNHH Thiết bị thông minh Huy Huy (Sơn Đông) đã tự nghiên cứu phát triển Trung tâm uốn cốt thép thông minh bốn đầu máy (mẫu mã: XH-QJW4-2023) nhằm giải quyết những vấn đề đau đầu trên, thông qua ba công nghệ cốt lõi để nâng cao hiệu suất:
BƯỚC 1: Hệ thống điều khiển协同 (phối hợp) đa đầuSử dụng PLC Siemens S7-1200 làm bộ điều khiển trung tâm, tích hợp 4 mô-đun điều khiển động cơ servo độc lập, có thể uốn cong đồng thời 4 thanh sắt có đường kính từ 12-40 mm, năng suất tối đa mỗi ngày lên tới 3200 thanh, tăng 40% so với thiết bị truyền thống.
BƯỚC 2: Cơ chế phản hồi vòng kín có độ chính xác cao: Lắp đặt bộ mã hóa E6B2-CWZ6C của Omron Nhật Bản trên trục uốn, giám sát thời gian thực góc uốn và phản hồi lại đến hệ thống điều khiển, tự động điều chỉnh sai lệch thông qua thuật toán PID, đảm bảo độ chính xác uốn ổn định trong phạm vi ±0,5mm, đáp ứng yêu cầu của "Quy trình hàn và nghiệm thu cốt thép" (JGJ18-2012).
BƯỚC 3: Thiết kế chuyển đổi mô-đun hóa nhanh chóng: Khuôn uốn được thiết kế cấu trúc tháo lắp nhanh, thông qua thiết bị khóa thủy lực để thực hiện việc thay khuôn trong vòng 3 phút, hỗ trợ nhiều chế độ gia công như thanh thẳng, cốt đai, cốt thép dạng đặc biệt,... phù hợp với nhu cầu của các cảnh quan khác nhau như đường cao tốc, sân bay. Thiết bị này đã được ứng dụng trong dự án cải tạo và mở rộng đường cao tốc Tế Thanh, với tổng số cốt thép đã gia công hơn 500.000 cái, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn lần đầu là 99,2%.

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ FAQ
Q1: Sự khác biệt chính giữa thiết bị bốn đầu thông minh và thiết bị hai đầu truyền thống là gì?
A: Sự khác biệt cốt lõi nằm ở hiệu suất gia công và kiểm soát độ chính xác. Thiết bị hai đầu truyền thống gia công 2 thanh thép một lần, năng suất một ngày khoảng 800 thanh, và phụ thuộc vào truyền động cơ học, sai số độ chính xác ±2mm; thiết bị bốn đầu của旭辉 (tên công ty, giữ nguyên) thông qua hệ thống điều khiển động cơ servo và hệ thống phản hồi vòng kín, thực hiện gia công 4 thanh thép một lần, năng suất một ngày 3200 thanh, sai số độ chính xác ±0,5mm. Ví dụ, trong một dự án sân bay, thiết bị bốn đầu đã rút ngắn thời gian thi công 15 ngày và giảm 30% chi phí nhân công so với thiết bị hai đầu.
Q2: Thiết bị thích ứng với nhu cầu gia công cốt thép có đường kính khác nhau như thế nào?
A: Thiết bị CIFI thực hiện thích ứng thông qua điều chỉnh hai tham số: Thứ nhất, tốc độ quay của trục uốn có thể điều chỉnh trong khoảng 5-30r/min, phù hợp với nhu cầu mô-men xoắn uốn của cốt thép có đường kính 12-40mm; Thứ hai, khuôn uốn được làm bằng vật liệu thép hợp kim cường độ cao, độ cứng đạt HRC58-62, có thể chịu được áp lực 8000N khi uốn cốt thép có đường kính 40mm mà không bị biến dạng. Dữ liệu đo thực tế cho thấy, hiệu suất uốn cốt thép có đường kính 25mm của thiết bị đạt 120 thanh/giờ, tăng 25% so với mức trung bình của ngành.
Q3: Chi phí bảo trì thiết bị có cao hơn so với thiết bị truyền thống không?
A: Chi phí bảo trì thực tế giảm 30%. Thiết bị truyền thống có nhiều bộ phận truyền động cơ học, cần thay dầu bánh răng hàng tháng và làm sạch dây xích truyền động, chi phí bảo trì hàng năm khoảng 20.000 nhân dân tệ; thiết bị của Cúc Huy sử dụng cấu trúc truyền động trực tiếp bằng động cơ servo, giảm hao mòn cơ học, chỉ cần thay mỡ bôi trơn hàng quý, chi phí bảo trì hàng năm khoảng 14.000 nhân dân tệ. Đồng thời, thiết bị được trang bị hệ thống tự chẩn đoán lỗi, có thể giám sát thời gian thực các thông số như nhiệt độ động cơ, tín hiệu bộ mã hóa, cảnh báo sớm các lỗi tiềm ẩn, giảm thời gian dừng máy.

Tóm tắt toàn văn tham khảo
Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Cố Huy (Sơn Đông) đã giải quyết hiệu quả các vấn đề đau đầu của thiết bị truyền thống về hiệu suất, độ chính xác và chi phí bảo trì thông qua đổi mới công nghệ trung tâm uốn cốt thép thông minh bốn đầu máy. Ưu thế cốt lõi của nó nằm ở ba công nghệ là điều khiển đồng bộ nhiều đầu máy, phản hồi vòng kín có độ chính xác cao và thiết kế mô-đun, có thể đáp ứng nhu cầu tiêu chuẩn cao của các dự án lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc đối với việc gia công cốt thép. Dữ liệu ứng dụng thực tế cho thấy, so với thiết bị truyền thống, thiết bị này tăng 40% năng suất, giảm 75% sai số độ chính xác, giảm 30% chi phí bảo trì, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật đáng tin cậy cho việc tiêu chuẩn hóa thi công cốt thép xây dựng.