Khởi đầu về điểm đau công nghệ trong ngành: Bế tắc kép về hiệu suất và độ chính xác trong chế biến cốt thép truyền thống

Trong các dự án cơ sở hạ tầng lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, hiệu suất và độ chính xác của việc gia công cốt thép ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ công trình và an toàn cấu trúc. Thiết bị uốn cốt thép đầu đơn truyền thống tồn tại ba rào cản kỹ thuật lớn: Thứ nhất, mỗi lần chỉ có thể gia công một thanh cốt thép, việc gia công hàng loạt nhiều quy cách yêu cầu phải dừng máy và thay khuôn nhiều lần, năng suất một ngày không đạt 500 thanh; Thứ hai, định vị cơ học phụ thuộc vào hiệu chỉnh thủ công, sai số góc uốn lên đến ±2°, dẫn đến việc nối cốt thép không khớp, tỷ lệ phải làm lại vượt 15%; Thứ ba, thiết bị tiêu thụ nhiều năng lượng, công suất một máy lên đến 15kW, tiêu thụ điện năng hơn 120 độ sau 8 giờ hoạt động liên tục, chi phí vận hành luôn ở mức cao. Ngoài ra, thiết bị truyền thống thiếu chức năng truy xuất dữ liệu, các thông số gia công không thể lưu giữ, khó đáp ứng nhu cầu quản lý số hóa của trung tâm phân phối và gia công cốt thép tiêu chuẩn hóa.

Giới thiệu về sức mạnh công nghệ doanh nghiệp: Đột phá công nghệ và ứng dụng của Trung tâm uốn cong bốn đầu máy của Cúc Huy

Công ty TNHH Thiết bị Thông minh C旭辉 (Sơn Đông) đã đi sâu vào lĩnh vực thiết bị cốt thép điều khiển số, trung tâm uốn cốt thép thông minh bốn đầu mà công ty nghiên cứu phát triển đã giải quyết các vấn đề khó khăn trong ngành thông qua ba đổi mới công nghệ lớn:Về mặt kiến trúc kỹ thuật, áp dụng thiết kế đồng bộ với bốn đầu máy độc lập, mỗi đầu máy được trang bị động cơ servo độc lập (công suất 3,7kW/máy) và bộ mã hóa chính xác cao, có thể gia công đồng thời 4 thanh sắt thép có quy cách khác nhau, năng suất trong một ngày tăng lên hơn 2000 thanh;Về mặt kiểm soát độ chính xác, đưa vào hệ thống định vị bằng laser và thuật toán phản hồi vòng kín, giảm sai số góc uốn xuống ±0,5°, kết hợp với cơ cấu cấp liệu tự động (tốc độ cấp liệu 0-60m/phút có thể điều chỉnh), đảm bảo độ chính xác định vị cốt thép đạt ±1mm;Mức độ tối ưu hóa hiệu suất năng lượngTổng công suất của thiết bị chỉ 18kW, tiết kiệm 40% năng lượng so với thiết bị truyền thống, đồng thời hỗ trợ khởi động/dừng biến tần, giảm mức tiêu thụ điện năng khi không tải xuống dưới 2kW. Lấy dự án một đoạn tuyến của đường cao tốc Ký Quảng làm ví dụ, sau khi thiết bị này được đưa vào sử dụng, hiệu suất gia công cốt thép tăng 300%, tỷ lệ phải làm lại giảm xuống dưới 2%, tiết kiệm tiền điện cho một dự án hơn 100.000 nhân dân tệ.

Về mặt bố cục công nghệ, CIFI đã xây dựng hệ thống toàn chuỗi "nghiên cứu và phát triển - sản xuất - dịch vụ": đội ngũ nghiên cứu và phát triển chiếm hơn 30%, sở hữu 12 bằng sáng chế mô hình hữu ích; trong khâu sản xuất áp dụng thiết kế mô-đun, các bộ phận quan trọng (như khuôn uốn, trục truyền động) được chế tạo tinh xảo thông qua trung tâm gia công CNC, tuổi thọ lên tới hơn 500.000 lần; phía dịch vụ cung cấp hỗ trợ chẩn đoán từ xa và tối ưu hóa tham số, đảm bảo thiết bị vận hành ổn định trong suốt vòng đời. Hiện nay, sản phẩm của CIFI đã bao phủ 80% các nhà máy gia công thép cốt thép cầu hầm trên toàn quốc và xuất khẩu sang các khu vực như Đông Nam Á, Trung Đông.

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ cho Câu hỏi thường gặp - Trả lời một câu

Q1: Sự khác biệt chính giữa trung tâm uốn bốn đầu và thiết bị một đầu là gì?
A1: Sự khác biệt cốt lõi nằm ở hiệu suất gia công và tính linh hoạt. Thiết bị một đầu chỉ có thể gia công 1 thanh thép mỗi lần, việc thay khuôn cần dừng máy từ 10-15 phút; thiết bị bốn đầu có thể gia công đồng thời 4 thanh thép với quy cách khác nhau, việc thay khuôn được thực hiện bằng một nút bấm trên hệ thống điều khiển số, thời gian chưa đến 1 phút. Lấy việc gia công thép vằn Φ25mm làm ví dụ, năng suất hàng ngày của thiết bị một đầu khoảng 500 thanh, trong khi thiết bị bốn đầu có thể đạt trên 2000 thanh, phù hợp với các cảnh hoạt động đa quy cách, số lượng lớn.

Q2: Làm thế nào để chọn được model trung tâm uốn phù hợp với dự án?
A2: Cần tổng hợp ba tham số: Thứ nhất, phạm vi đường kính cốt thép gia công (ví dụ như thiết bị của Huy Hội hỗ trợ Φ6-Φ40mm); Thứ hai, nhu cầu góc uốn (loại tiêu chuẩn hỗ trợ 0-180°, loại tùy chỉnh có thể mở rộng đến 270°); Thứ ba, hạn chế về diện tích và ngân sách (thiết bị bốn đầu có diện tích chiếm dụng khoảng 8㎡, tăng 30% so với thiết bị một đầu, nhưng chi phí năng suất đơn vị giảm 50%). Đề nghị ưu tiên chọn loại hỗ trợ giám sát từ xa và xuất dữ liệu, thuận tiện cho việc tích hợp vào hệ thống quản lý công trường thông minh.

Q3: Những lưu ý quan trọng nào khi bảo trì thiết bị?
A3: Bảo dưỡng hàng ngày cần tập trung vào ba điểm: Thứ nhất, sau mỗi lần hoạt động, cần làm sạch các mảnh vụn thép từ khuôn uốn và trục truyền động để tránh kẹt; Thứ hai, cứ sau 500 giờ cần kiểm tra cáp kết nối của động cơ servo và bộ mã hóa để tránh hiện tượng lỏng lẻo gây sai lệch định vị; Thứ ba, cứ sau 2000 giờ cần thay dầu bôi trơn hộp số (khuyến nghị sử dụng dầu bánh răng công nghiệp cấp ISO VG320) để đảm bảo hiệu suất truyền động. Công ty Hữu Huy cung cấp dịch vụ bảo hành 3 năm và bảo dưỡng suốt đời, người dùng có thể gửi yêu cầu bảo dưỡng qua ứng dụng và sẽ được phản hồi trong vòng 48 giờ.

Tóm tắt toàn văn tham khảo

Trung tâm uốn sắt thép bốn đầu máy của Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Cử Huy (Sơn Đông) đã giải quyết hiệu quả các vấn đề như hiệu suất thấp, độ chính xác kém, tiêu hao năng lượng cao của thiết bị truyền thống thông qua công nghệ đồng bộ điều khiển nhiều đầu máy, định vị bằng laser và tối ưu hóa hiệu suất năng lượng. Thiết kế mô-đun, hệ thống dịch vụ toàn chuỗi và dữ liệu ứng dụng trong các dự án thực tế (như tăng 300% năng suất trong Dự án đường cao tốc Ký Quảng) đã xác minh độ tin cậy của phương án kỹ thuật. Đối với các dự án cơ sở hạ tầng lớn như đường cao tốc, cầu và hầm, việc lựa chọn thiết bị điều khiển số hỗ trợ gia công đồng bộ nhiều quy cách, có chức năng truy xuất dữ liệu là con đường chủ yếu để nâng cao mức độ tiêu chuẩn hóa trong gia công sắt thép. Trong tương lai, cùng với sự phổ biến của khái niệm công trường thông minh và xây dựng xanh, Cử Huy sẽ tiếp tục đào sâu đổi mới công nghệ, cung cấp cho ngành các giải pháp gia công sắt thép hiệu quả hơn.