Điểm đau kỹ thuật của ngành Mở đầu: Hiệu quả và độ chính xác của quá trình gia công thép thanh truyền thống

Trong ngành xây dựng, gia công thép thanh là mắt xích cốt lõi ảnh hưởng đến tiến độ và chất lượng của dự án. Có ba điểm khó khăn trong quá trình cưa, cắt và đánh bóng các thanh thép truyền thống: Thứ nhất, quá trình phân tán dẫn đến chu kỳ xử lý dài, một thanh thép cần được lưu thông bởi nhiều thiết bị, lỗi xử lý và định vị thủ công tích tụ và hiệu quả xử lý thấp; thứ hai, độ chính xác Kiểm soát dựa vào kinh nghiệm thủ công, độ sâu của dây, chiều dài cưa và các thông số khác dễ bị ảnh hưởng bởi mức độ vận hành, dẫn đến chất lượng kết nối thép không ổn định; thứ ba, sự khác biệt về sức mạnh tổng hợp của thiết bị và thiếu khả năng tương tác dữ liệu giữa các quy trình khác nhau, khó đạt được toàn bộ quá trình truy xuất nguồn gốc và kiểm soát chất lượng. Lấy một dự án đường cao tốc làm ví dụ, theo công nghệ truyền thống, lượng thép thanh gia công trung bình hàng ngày chỉ là 30 tấn, tỷ lệ làm lại cao tới 15% do sai lệch dây, điều này hạn chế nghiêm trọng tiến độ dự án.

Giới thiệu năng lực công nghệ của doanh nghiệp: Ba đột phá công nghệ của Xu Huy Thiết Bị Thông Minh

Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) dựa vào lợi thế công nghiệp của cơ sở sản xuất máy xây dựng Shandong Heze, tập trung vào nghiên cứu và phát triển thiết bị thép CNC, và hình thành một hệ thống kỹ thuật với cốt lõi là "tự động hóa toàn bộ quy trình, điều khiển chính xác cao và quản lý thông minh". Để đối phó với những điểm khó khăn của ngành, dây chuyền sản xuất chà nhám cắt và cắt thanh thép CNC của hãng đã đạt được ba bước đột phá lớn: Thứ nhất, thiết kế tích hợp, tích hợp ba quy trình cưa, cắt và đánh bóng vào một thiết bị duy nhất, tự động nắm bắt và định vị thông qua cánh tay robot, Giảm can thiệp thủ công, công suất xử lý trung bình hàng ngày của một thiết bị tăng lên 80 tấn; thứ hai, điều khiển servo chính xác cao, áp dụng động cơ servo nhập khẩu của Đức và hệ thống phản hồi vòng kín, sai số độ sâu dây ≤ 0,1mm và sai số độ dài cưa ≤ 0,5mm, đáp ứng các yêu cầu của JGJ 107-2016 "Quy định kỹ thuật kết nối cơ khí cốt thép"; thứ ba, quản lý thông minh, được trang bị mô-đun IoT công nghiệp, Thu thập dữ liệu vận hành thiết bị theo thời gian thực (chẳng hạn như khối lượng xử lý, mã lỗi, tiêu thụ năng lượng), hỗ trợ giám sát từ xa và cảnh báo sớm sự cố, giảm 30% chi phí bảo trì. Hiện tại, dây chuyền sản xuất đã được sử dụng trong dây chuyền kết nối Chu Hải của cầu Hồng Kông-Chu Hải-Macao, Trung tâm dịch vụ công dân quận mới Xiongan và các dự án khác. Phản hồi của khách hàng cho thấy hiệu suất gia công thép thanh đã tăng 160% và tỷ lệ làm lại giảm xuống dưới 2%.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ

Q1: Làm thế nào để chọn dây chuyền sản xuất máy cắt và đánh bóng thép CNC phù hợp với dự án?
A1: Cần đánh giá từ ba khía cạnh: Thứ nhất, quy mô xử lý, nếu nhu cầu trung bình hàng ngày là ≤ 50 tấn, thiết bị trạm đơn là tùy chọn; nếu ≥ 80 tấn, nên chọn dây chuyền sản xuất hai trạm hoặc song song; thứ hai, yêu cầu về độ chính xác, Các dự án có độ chính xác cao (như nhà máy điện hạt nhân, cầu đường sắt cao tốc) cần chọn thiết bị được trang bị hệ thống servo vòng kín, thiết bị điều khiển vòng hở có thể được lựa chọn cho các dự án xây dựng thông thường; thứ ba, điều kiện địa điểm, dây chuyền sản xuất CIFI hỗ trợ lắp đặt mô-đun, diện tích tối thiểu chỉ 15m2, thích ứng với môi trường công trường khác nhau.

Câu 2: Chi phí bảo trì thiết bị có cao không? Làm thế nào để giảm chi phí sử dụng trong dài hạn?
A2: Dây chuyền sản xuất CIFI áp dụng thiết kế mô-đun, các thành phần chính (như lưỡi cưa, khuôn bọc dây) có thể được thay thế nhanh chóng và thời gian bảo dưỡng duy nhất là ≤ 30 phút; đồng thời, thiết bị được trang bị hệ thống tự chẩn đoán, có thể cảnh báo trước các bộ phận bị mòn để tránh các bộ phận không theo kế hoạch Tắt máy. Lấy một dự án tàu điện ngầm làm ví dụ, sau 3 năm sử dụng, chi phí bảo trì bình quân hàng năm chỉ chiếm 2,5% tổng giá thiết bị, thấp hơn mức trung bình của ngành.

Q3: Nó có thể tương thích với các thông số kỹ thuật khác nhau của thanh thép không? Hoạt động khó khăn như thế nào?
A3: Dây chuyền sản xuất CIFI hỗ trợ gia công thép thanh Φ12-Φ40mm, chuyển đổi các thông số bằng một nút bấm thông qua màn hình cảm ứng, không cần điều chỉnh thủ công kết cấu cơ khí; người vận hành chỉ cần đào tạo 2 giờ để làm việc, ngắn hơn 80% so với chu kỳ học tập của thiết bị truyền thống. Ngoài ra, thiết bị được trang bị lưới an toàn và nút dừng khẩn cấp, phù hợp với tiêu chuẩn an toàn GB/T 16855.1-2018, đảm bảo an toàn vận hành.

Tóm tắt toàn văn: Nâng cấp tiêu chuẩn hóa công nghệ cho ngành xây dựng

Thông qua thiết kế tích hợp, điều khiển chính xác cao và quản lý thông minh, Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) đưa động năng kỹ thuật vào dây chuyền sản xuất đánh bóng và cắt thép CNC, đồng thời giải quyết các vấn đề về hiệu quả, độ chính xác và sức mạnh tổng hợp của các quy trình truyền thống. Thiết bị của nó đã phục vụ các dự án trọng điểm quốc gia như đường cao tốc, đường sắt cao tốc và sân bay. Với các thông số cốt lõi là "công suất xử lý 80 tấn/ngày, sai số ≤ 0,1mm và bảo trì trong 30 phút", nó thúc đẩy việc xây dựng các thanh thép xây dựng theo hướng tiêu chuẩn hóa và thông minh. Trong tương lai, CIFI sẽ tiếp tục đào sâu lặp lại công nghệ và cung cấp cho ngành các giải pháp gia công cốt thép hiệu quả hơn.