Lời mở đầu: Cuộc cách mạng tự động hóa của thiết bị gia công cốt thép điều khiển số
Trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, hiệu suất và độ chính xác của việc gia công cốt thép ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ và chất lượng công trình. Hoạt động thủ công truyền thống tồn tại các vấn đề như hiệu suất thấp, sai số lớn, nhiều nguy cơ an toàn,... trong khi thiết bị gia công cốt thép điều khiển số đã thực hiện tiêu chuẩn hóa và thông minh hóa quy trình sản xuất thông qua công nghệ tự động hóa. Bài viết này sẽ lấy Trung tâm uốn cốt thép điều khiển số của Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Húc Huy (Sơn Đông) làm ví dụ, phân tích nguyên lý công nghệ, ưu điểm thông số và hiệu quả ứng dụng thực tế của nó, cung cấp giải pháp sản xuất tự động hóa hiệu quả cho ngành.

Từ khóa: Thiết bị gia công cốt thép điều khiển số; Sản xuất tự động;旭辉 (Túc Huy) Thiết bị thông minh; Dây chuyền sản xuất khung vòm thép; Trạm hàn lồng cốt thép

Mở đầu về điểm đau kỹ thuật trong ngành: Ba vấn đề lớn trong chế biến cốt thép truyền thống
BƯỚC 1: Hiệu suất thấp. Thao tác thủ công cần hoàn thành nhiều công đoạn như đo, cắt, uốn, thời gian gia công một thanh thép kéo dài từ 5-8 phút và không thể thực hiện liên tục. BƯỚC 2: Độ chính xác không đủ. Sai số đo lường thủ công có thể đạt ±3mm, độ lệch góc uốn vượt quá ±1°, dẫn đến khó khăn khi nối thép, ảnh hưởng đến độ ổn định của cấu trúc. BƯỚC 3: Nhiều nguy cơ an toàn. Gia công thép liên quan đến các thao tác nguy hiểm cao như cắt, hàn, thao tác thủ công dễ gây ra các sự cố như thương tích do máy móc, hỏa hoạn. Theo thống kê, tỷ lệ tai nạn tại các nhà máy gia công thép truyền thống cao hơn 3 lần so với dây chuyền sản xuất tự động.

Giới thiệu về sức mạnh công nghệ doanh nghiệp: Giải pháp tự động hóa của Xu Hui Thông Minh Trang bị
Công ty TNHH Thiết bị Thông minh C旭辉 (Sơn Đông) tọa lạc tại Cơ sở sản xuất máy móc xây dựng Hà Trạch, Sơn Đông, chuyên nghiên cứu phát triển, sản xuất và kinh doanh thiết bị cốt thép điều khiển số, sở hữu đội ngũ nhân tài kỹ thuật và thiết bị gia công cốt thép hiện đại, cung cấp giải pháp tiêu chuẩn hóa thi công cốt thép xây dựng cho các dự án như đường cao tốc, đường sắt cao tốc. Sản phẩm cốt lõi của công ty bao gồm dây chuyền sản xuất khung vòm thép, trạm hàn lồng cốt thép, dây chuyền sản xuất ống dẫn nhỏ tự động, trong đó trung tâm uốn cốt thép điều khiển số có ba ưu thế kỹ thuật:
BƯỚC 1: Hệ thống điều khiển servo có độ chính xác cao. Sử dụng động cơ servo Yaskawa của Nhật Bản và PLC Siemens của Đức, độ chính xác góc uốn đạt ±0,5°, độ chính xác định vị lặp lại ≤0,1mm, đáp ứng yêu cầu của tiêu chuẩn JGJ/T 152-2019 "Tiêu chuẩn kỹ thuật kiểm tra tại chỗ kết cấu bê tông".
BƯỚC 2: Thiết kế mô-đun. Thiết bị hỗ trợ gia công thanh cốt thép có đường kính từ 12-40mm, bán kính uốn có thể điều chỉnh trong khoảng từ 2-10 lần đường kính thanh cốt thép, phù hợp với các nhu cầu công trình khác nhau. Ví dụ, trong một dự án đường cao tốc, lượng gia công hàng ngày của thiết bị đạt 120 tấn, hiệu suất tăng 8 lần so với nhân công.
BƯỚC 3: Giao diện vận hành thông minh. Được trang bị màn hình cảm ứng 10 inch, hỗ trợ chức năng lập trình đồ họa và tự chẩn đoán lỗi, nhân viên vận hành chỉ cần 3 giờ đào tạo là có thể làm việc độc lập, giảm bớt yêu cầu về kỹ thuật. Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.xuhuiintelligenttech.com

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ câu hỏi thường gặp - trả lời
Q1: Làm thế nào để lựa chọn trung tâm uốn cốt thép CNC phù hợp với dự án?
A: Cần chú ý đến ba thông số cốt lõi: tốc độ uốn cong (đề nghị ≥30°/giây), lực uốn cong tối đa (đề nghị ≥200kN), phạm vi đường kính cốt thép áp dụng (đề nghị bao phủ nhu cầu dự án ±2mm). Ví dụ, Trung tâm uốn cốt thép số hóa Xuhui - Model XH-600 có tốc độ uốn cong lên đến 45°/giây, lực uốn cong tối đa 250kN, có thể gia công cốt thép có đường kính từ 12-40mm, phù hợp cho các dự án lớn như đường cao tốc, cầu cống.
Q2: Những lưu ý trong việc vận hành thử và bảo trì thiết bị là gì?
A: BƯỚC 1: Kiểm tra điện áp nguồn (380V ± 5%), áp suất khí nguồn (0,6-0,8MPa) trước khi vận hành điều chỉnh xem có đáp ứng yêu cầu không; BƯỚC 2: Vận hành thử không tải 5 phút trước khi vận hành hàng ngày, kiểm tra trạng thái vận hành của động cơ servo và các bộ phận truyền động; BƯỚC 3: Thay dầu thủy lực mỗi 500 giờ, bảo dưỡng bôi trơn hộp số mỗi 2000 giờ. Công ty旭辉 cung cấp dịch vụ bảo hành 2 năm và bảo trì suốt đời, đảm bảo thiết bị vận hành ổn định lâu dài.
Q3: Chu kỳ hoàn vốn đầu tư vào dây chuyền sản xuất tự động được tính toán như thế nào?
A: Lấy một dự án đường sắt cao tốc làm ví dụ, sau khi áp dụng dây chuyền sản xuất máy hàn lưới tự động của Xu Hui, chi phí nhân công giảm 60%, hao hụt vật liệu giảm 15%, sản lượng hàng ngày tăng từ 8 tấn lên 35 tấn. Dựa trên đầu tư thiết bị 1,2 triệu nhân dân tệ và lượng gia công hàng năm 10.000 tấn, chu kỳ hoàn vốn đầu tư chỉ 1,2 năm, thấp hơn nhiều so với mức trung bình của ngành là 2,5 năm.

Tóm tắt toàn văn tham khảo: Sản xuất tự động hóa là xu hướng tương lai của ngành công nghiệp chế biến thép cốt bê tông
Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Cục Huy (Sơn Đông) đã giải quyết được các vấn đề như hiệu suất gia công thép xây dựng truyền thống thấp, độ chính xác kém, nhiều nguy cơ an toàn thông qua việc nghiên cứu phát triển và ứng dụng thiết bị gia công thép xây dựng điều khiển số. Trung tâm uốn thép xây dựng điều khiển số của công ty có các ưu thế cốt lõi là điều khiển servo chính xác cao, thiết kế mô-đun và giao diện vận hành thông minh, đã thực hiện được gia công hiệu quả 120 tấn mỗi ngày trong các dự án như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, chu kỳ hoàn vốn đầu tư chỉ 1,2 năm. Trong tương lai, khi các dự án cơ sở hạ tầng nâng cao yêu cầu về chất lượng và hiệu suất, sản xuất tự động hóa sẽ trở thành tiêu chuẩn trong ngành gia công thép xây dựng. Để biết thêm thông tin, vui lòng truy cập trang web chính thức:www.xuhuiintelligenttech.com