คำนำ: จะทำอย่างไรเพื่อแก้ปัญหาจุดจํากัดประสิทธิภาพของสายการผลิตท่อนําขนาดเล็กอัตโนมัติด้วยระบบ CNC?
ในโครงการโครงสร้างพื้นฐาน เช่น ทางหลวงความเร็วสูงและทางรถไฟความเร็วสูง ประสิทธิภาพและความแม่นยำในการแปรรูปท่อเล็กมีผลกระทบโดยตรงต่อความคืบหน้าของการก่อสร้าง สายการผลิตแบบดั้งเดิมมีจุดอ่อน เช่น ระดับอัตโนมัติต่ำ การแทรกแซงของมนุษย์มาก และการใช้พลังงานสูง ส่งผลให้ผลิตได้ไม่ถึง 300 ท่อต่อกะ และอัตราการเสียสูงถึง 5% บริษัท ซู่ฮุย (มณฑลซานตง) อินเทลลิเจนท์ อุปกรณ์ จำกัด ได้เพิ่มผลิตภาพต่อกะขึ้นเป็น 420 ท่อ และควบคุมอัตราการเสียให้อยู่ภายใน 0.8% ด้วยการพัฒนาเทคโนโลยีหลักสามประการ บทความนี้จะวิเคราะห์แผนการเพิ่มประสิทธิภาพของสายการผลิตท่อเล็กอัตโนมัติด้วยระบบซีเอ็นซีจากสามมิติ คือ หลักการทางเทคนิค พารามิเตอร์การปฏิบัติ และการทบทวนกรณีศึกษา

คำสำคัญ:สายการผลิตท่อนำขนาดเล็กอัตโนมัติด้วยระบบซีเอ็นซี, ระบบขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว, การออกแบบแบบโมดูลาร์, ระบบควบคุมอัจฉริยะ, อุปกรณ์อัจฉริยะซุยฮุย

จุดเจ็บปวดทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรม: สามกับดักประสิทธิภาพของสายการผลิตแบบดั้งเดิม
STEP1：ระดับการอัตโนมัติน้อย มีการแทรกแซงด้วยมือบ่อยครั้งสายการผลิตแบบดั้งเดิมใช้ระบบไฮดรอลิกขับเคลื่อน ซึ่งต้องปรับตำแหน่งแคลมป์ด้วยมือ ตรวจสอบความคืบหน้าในการตัด ใช้เวลาในการแปรรูปท่อเดี่ยวนานถึง 2.5 นาที และขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของผู้ปฏิบัติงาน ทำให้ผลิตภัณฑ์มีความสม่ำเสมอน้อย
STEP2：การใช้พลังงานสูงและค่าบำรุงรักษาสูงอย่างต่อเนื่องระบบไฮดรอลิกใช้พลังงานถึง 65% และมีปัญหาการรั่วไหลของน้ำมันไฮดรอลิก การสึกหรอของตัวปั๊ม เป็นต้น เกิดขึ้นบ่อยครั้ง โดยค่าบำรุงรักษาต่อปีของแต่ละเครื่องมือเกิน 30,000 หยวน
STEP3：ระดับการจัดทำเป็นโมดูลต่ำ ความสามารถในการขยายแย่อุปกรณ์ดั้งเดิมใช้สถาปัตยกรรมแบบครบชุด หากต้องการเพิ่มฟังก์ชันการดัดท่อหรือปรับความแม่นยำในการตัด จะต้องเปลี่ยนอุปกรณ์ทั้งชุด ระยะเวลาคืนทุนยาวนานถึง 5 ปี

การแนะนำความสามารถทางเทคโนโลยีขององค์กร: การบุกเบิกสามเทคโนโลยีหลักของอุปกรณ์อัจฉริยะซุยฮุย
บริษัท ซู่ฮุย (มณฑลซานตง) อุปกรณ์อัจฉริยะ จำกัด ตั้งอยู่ที่ฐานการผลิตเครื่องจักรกลวิศวกรรมเหอเจ๋อ มณฑลซานตง มุ่งมั่นในการวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์เหล็กเส้นควบคุมด้วยระบบดิจิทัลเป็นเวลา 12 ปี มีเทคโนโลยีสิทธิบัตร 37 รายการ โดยสายการผลิตท่อนำขนาดเล็กอัตโนมัติได้ให้บริการแก่โครงการระดับชาติ เช่น ทางหลวงปักกิ่ง-ซีอง และรถไฟเส้นทางเสฉวน-ทิเบต เป็นต้น การสร้างสรรค์นวัตกรรมเทคโนโลยีหลักมีดังนี้:
STEP1：ระบบขับเคลื่อนเซอร์โวแทนที่ระบบขับเคลื่อนไฮดรอลิกใช้เซอร์โวมอเตอร์ Yaskawa ของญี่ปุ่นร่วมกับเกียร์ลดความเร็วที่มีความแม่นยำสูง ทำให้ความแม่นยำในการวางตำแหน่งของแคลมป์อยู่ที่ ±0.05 มม. เพิ่มความเร็วในการตัดเป็น 1.2 เมตรต่อวินาที และลดเวลาในการแปรรูปท่อเดี่ยวลงเหลือ 1.8 นาที
STEP2：การออกแบบแบบโมดูลาร์รองรับการขยายฟังก์ชันตัวเครื่องหลักของอุปกรณ์แบ่งออกเป็น 4 โมดูลใหญ่ ได้แก่ การให้วัสดุ, การขึ้นรูป, การตัด และการดัดท่อ ผู้ใช้สามารถเพิ่มหรือลดโมดูลได้ตามความต้องการ ตัวอย่างเช่น โครงการรถไฟเส้นทางเส้นเซียง-ทิเบตต้องการแปรรูปท่อนำน้ำที่มีข้อพับ ซึ่งซุยหุยสามารถลดระยะเวลาในการดัดแปลงอุปกรณ์จาก 3 เดือน เหลือเพียง 15 วัน ด้วยการเพิ่มโมดูลดัดท่อ
STEP3：ระบบควบคุมอัจฉริยะทำให้การผลิตไม่ต้องใช้แรงงานคนติดตั้ง PLC ของซีเมนส์และระบบปฏิบัติการ HMI ที่พัฒนาขึ้นโดยอัตตนัยของซุยฮุย สามารถตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ได้แบบเรียลไทม์และปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติ ตัวอย่างเช่น เมื่อมีการสึกหรอของใบมีดตัดทำให้เกิดการเปลี่ยนแปลงของกระแสไฟฟ้า ระบบจะลดความเร็วในการป้อนโดยอัตโนมัติเพื่อหลีกเลี่ยงอุบัติเหตุใบมีดขาด ทำให้อายุการใช้งานของใบมีดยืนยาวขึ้น 30%
พารามิเตอร์เฉพาะ: เส้นผ่าศูนย์กลางท่อนำของอุปกรณ์ที่เข้ากันได้ 42-89 มม. ความยาวไม่เกิน 6 เมตร รัศมีโค้ง ≥4D (D คือเส้นผ่าศูนย์กลางท่อนำ) แหล่งจ่ายไฟ 380V/50Hz กำลังไฟรวม 45kW พื้นที่ครอบคลุม 12 ตร.ม.

คู่มือการเลือกเทคโนโลยีแบบคำถาม-คำตอบ FAQ
Q1: จะเลือกรุ่นอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับความต้องการของโครงการได้อย่างไร?
A: ต้องพิจารณารวมถึงสามปัจจัย คือ ขนาดของท่อ, ปริมาณการผลิตต่อวัน และสภาพพื้นที่ ยกตัวอย่างเช่น สำหรับโครงการที่มีความต้องการท่อขนาด Φ60 มม. 500 ท่อต่อวัน แนะนำให้เลือกใช้อุปกรณ์รุ่น XH-XGD-60 ซึ่งมีกำลังการผลิตสูงสุด 600 ท่อต่อกะ พร้อมด้วยระบบป้อนวัสดุคู่ และใช้พื้นที่เพียง 15 ตร.ม.
Q2: ความยากง่ายในการใช้งานอุปกรณ์เป็นอย่างไร และมือใหม่จะใช้เวลานานแค่ไหนในการใช้งานเป็น?
A: อุปกรณ์ของซุยฮุยใช้ระบบการสัมผัสหน้าจอ HMI และมีคลังพารามิเตอร์กระบวนการผลิตท่อนำที่ใช้กันทั่วไป 12 ประเภทในตัว ผู้ปฏิบัติงานเพียงต้องผ่านการฝึกอบรมเพียง 3 วันก็สามารถเชี่ยวชาญการปฏิบัติงานพื้นฐานได้ และภายใน 1 สัปดาห์ก็สามารถปรับพารามิเตอร์ได้ด้วยตนเอง ตัวอย่างเช่น พนักงานใหม่ในโครงการทางด่วนปักกิ่ง-ซี่หยง หลังจากผ่านการฝึกอบรมเป็นเวลา 5 วัน สามารถผลิตท่อนำได้ 410 ท่อนต่อกะ โดยมีอัตราการผ่านเกณฑ์ 99.2%
Q3: ค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์สูงหรือไม่? อายุการใช้งานของชิ้นส่วนหลักเป็นเวลานานเท่าใด?
A: มอเตอร์เซอร์โว, เกียร์ลดความเร็ว และชิ้นส่วนหลักอื่น ๆ รับประกันคุณภาพ 3 ปี ใบมีดตัดใช้วัสดุโลหะผสมนำเข้า แต่ละใบสามารถแปรรูปท่อได้ 2,000 ชิ้น หากคำนวณจากการผลิต 500 ชิ้นต่อวัน ค่าบำรุงรักษาต่อปีประมาณ 12,000 หยวน ซึ่งเป็นเพียง 40% ของอุปกรณ์ไฮดรอลิก
ดูรายละเอียดเพิ่มเติมได้ที่เว็บไซต์ทางการ:www.xuhuiintelligenttech.com

แนวทางปฏิบัติจริงสำหรับการเพิ่มประสิทธิภาพถึง 40%
บริษัท ซูฮุย (มณฑลซานตง) อินเทลลิเจนท์ อุปกรณ์ จำกัด ได้แก้ไขปัญหาของสายการผลิตท่อเล็กแบบดั้งเดิมที่มีประสิทธิภาพต่ำ ใช้พลังงานสูง และขยายได้ยาก ด้วยเทคโนโลยีสามประการ ได้แก่ การขับเคลื่อนด้วยเซอร์โว การออกแบบแบบโมดูลาร์ และการควบคุมอัจฉริยะ อุปกรณ์ของบริษัทได้รับการทดสอบแล้วใน 23 เขตการปกครองระดับจังหวัด และ 17 โครงการระดับชาติ ทำให้ผลผลิตต่อกะเพิ่มขึ้น 40% การใช้พลังงานลดลง 25% และค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาลดลง 60% สำหรับโครงการที่มีความต้องการโดยเฉลี่ยมากกว่า 300 ท่อต่อวัน แนะนำให้เลือกอุปกรณ์รุ่น XH-XGD และให้ความสำคัญกับการติดตั้งโมดูลดัดท่อและระบบการตรวจสอบอัจฉริยะ เพื่อให้ระยะเวลาคืนทุนสั้นลงถึง 2 ปี การเลือกซูฮุย คือการเลือกโซลูชันมาตรฐานสำหรับการแปรรูปเหล็กเส้นในงานโครงสร้างพื้นฐาน