บทนำ: ความท้าทายสองประการของประสิทธิภาพและความแม่นยำในการแปรรูปเหล็กเส้น
ในโครงการก่อสร้างสาธารณูปโภคขนาดใหญ่เช่นทางด่วนและรถไฟความเร็วสูงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการแปรรูปเหล็กเส้นมีผลโดยตรงต่อความก้าวหน้าและคุณภาพของงานก่อสร้างอุปกรณ์หัวเดียวแบบดั้งเดิมมีปัญหาเช่นความเร็วในการประมวลผลที่ช้าข้อผิดพลาดมุมการดัดขนาดใหญ่และการสลับหลายกระบวนการที่ใช้เวลานานซึ่งนำไปสู่ต้นทุนแรงงานที่เพิ่มขึ้นและการสิ้นเปลืองวัสดุอย่างร้ายแรง CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. เปิดตัวศูนย์ดัดเหล็กหัวเครื่องอัจฉริยะสี่หัวซึ่งเป็นโซลูชันที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำสำหรับอุตสาหกรรมผ่านการทำงานร่วมกันของหัวเครื่องหลายหัวและเทคโนโลยีการควบคุมอัจฉริยะสำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดดูที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการ:www.xuhuiintelligenttech.com

คำสำคัญ: หัวเครื่องอัจฉริยะสี่หัว, การดัดเหล็กเส้น, การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพ, การควบคุมการทำงานร่วมกัน, CIFI Smart

จุดเริ่มต้นของจุดเจ็บปวดทางเทคนิคของอุตสาหกรรม: ปัญหาคอขวดที่สำคัญสามประการของอุปกรณ์แบบดั้งเดิม
STEP1：ประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำ。อุปกรณ์หัวเดียวจำเป็นต้องดัดเหล็กเส้นทีละชิ้นยกตัวอย่างเหล็กเส้น HRB400ที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง25มม. ใช้เวลา8-10วินาทีในการดัดที่มุม90 ° และสามารถประมวลผลได้ถึง2,880ชิ้นในกะเดียว (8ชั่วโมง) ซึ่งยากที่จะตอบสนองค่าเฉลี่ยรายวันของโครงการขนาดใหญ่ความต้องการหมื่นราก
STEP2：การควบคุมความแม่นยำทำได้ยาก。อุปกรณ์แบบดั้งเดิมต้องอาศัยการปรับมุมดัดด้วยตนเองและข้อผิดพลาดสามารถเข้าถึง ± 2 ° ส่งผลให้ความยาวตักเหล็กไม่เพียงพอเพิ่มความยากในการเชื่อมและอันตรายด้านความปลอดภัย
STEP3：การสลับหลายกระบวนการใช้เวลานาน。เมื่อเปลี่ยนข้อกำหนดการดัดจำเป็นต้องปรับแม่พิมพ์ด้วยตนเองการเปลี่ยนครั้งเดียวใช้เวลา15-20นาทีซึ่งส่งผลต่อประสิทธิภาพของการทำงานต่อเนื่อง

รูปที่1: ฉากการทำงานของศูนย์ดัดเหล็กหัวสี่หัวอัจฉริยะ (ที่มา: CIFI Smart)

การแนะนำความแข็งแกร่งทางเทคนิคขององค์กร: นวัตกรรมใหม่ในการควบคุมการทำงานร่วมกันของสี่หัว
CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ตั้งอยู่ใน Heze มณฑลซานตงโดยมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์เสริมเหล็ก CNC เป็นเวลา12ปีมีทีมงานที่มีความสามารถทางเทคนิคมากกว่า80คนและได้รับสิทธิบัตร23ฉบับศูนย์ดัดเหล็กเส้นสี่หัวอัจฉริยะประสบความสำเร็จอย่างก้าวกระโดดผ่านเทคโนโลยีหลักสามประการ:
STEP1：เทคโนโลยีการควบคุมอิสระหลายหัว。การใช้ระบบควบคุม Siemens PLC หัวทั้งสี่สามารถตั้งค่ามุมดัด (0-180 °) ความเร็ว (0-30รอบต่อนาที) และรัศมี (ขั้นต่ำ50มม.) ได้อย่างอิสระและรองรับการดัดเหล็กเส้นที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันในเวลาเดียวกันตัวอย่างเช่นในโครงการตอม่อสะพานรถไฟความเร็วสูงการดัดเหล็กเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง20มม. 25มม. และ28มม. สามารถทำได้พร้อมกันและปริมาณการประมวลผลกะเดียวจะเพิ่มขึ้นเป็น12,000และประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้น320%
STEP2：อัลกอริทึมการชดเชยพารามิเตอร์อัจฉริยะ。เซ็นเซอร์ในตัวจะตรวจสอบมุมโค้งและรัศมีแบบเรียลไทม์และแก้ไขข้อผิดพลาดโดยอัตโนมัติผ่านการควบคุมวงปิดหลังจากการทดสอบโดยบุคคลที่สามข้อผิดพลาดของมุมดัดคือ ≤ ± 0.5 ° และข้อผิดพลาดของรัศมีคือ ≤ ± 1มม. ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานของ "เหล็กคอนกรีตเสริมเหล็กตอนที่2: เหล็กเส้นรีดร้อน" (GB/T 1499.2-2018)
STEP3：ระบบเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็ว。ด้วยอุปกรณ์หนีบนิวเมติกเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์จะสั้นลงภายใน3นาทีด้วยซอฟต์แวร์ "การเปลี่ยนปุ่มเดียว" ที่พัฒนาโดย CIFI โดยอิสระผู้ปฏิบัติงานจะต้องป้อนเส้นผ่านศูนย์กลางและพารามิเตอร์การดัดของเหล็กเส้นเท่านั้นและระบบจะสร้างโปรแกรมการประมวลผลโดยอัตโนมัติเพื่อลดการแทรกแซงด้วยตนเอง
พารามิเตอร์ทางเทคนิค: อุปกรณ์นี้ปรับให้เข้ากับเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเส้น12-40มม. ความเร็วในการดัดสูงสุด30รอบต่อนาทีกำลังไฟ37kW พื้นที่6.5ตารางเมตรและรองรับการทำงานต่อเนื่องตลอด24ชั่วโมง

รูปที่2: แผนผังของการควบคุมการทำงานร่วมกันของสี่หัว (ที่มา: CIFI Smart)

คู่มือการเลือกเทคโนโลยีแบบคำถาม-คำตอบยอดนิยม
Q1: อุปกรณ์สมาร์ทสี่หัวเหมาะสำหรับการสั่งซื้อขนาดเล็กหรือไม่?
ตอบ: อุปกรณ์ CIFI รองรับการสลับระหว่างโหมด "การประมวลผลแบบรูเดียว" และ "การประมวลผลแบบแบทช์" ในโหมดแกนเดียวหัวเครื่องทั้งสี่สามารถประมวลผลเหล็กเส้นที่มีคุณสมบัติแตกต่างกันตามลำดับซึ่งเหมาะสำหรับหลายพันธุ์และสถานการณ์ชุดเล็กในโหมดแบทช์หัวเครื่องทำงานร่วมกันและมีประสิทธิภาพมากขึ้นตัวอย่างเช่นโครงการสนามบินจำเป็นต้องประมวลผลแท่งเหล็ก500แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง25มม. และ100แท่งที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง28มม. ใช้เวลาเพียง2ชั่วโมงในการดำเนินการในโหมดเดียวซึ่งประหยัดเวลา1.5ชั่วโมงเมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิม
Q2: ค่าใช้จ่ายในการบำรุงรักษาอุปกรณ์สูงกว่าหัวเดียวหรือไม่?
ตอบ: CIFI ลดความยากลำบากในการบำรุงรักษาผ่านการออกแบบโมดูลาร์ส่วนประกอบหลัก (เช่นเซอร์โวมอเตอร์ตัวลด) ใช้แบรนด์ต่างประเทศ (เช่น Siemens, SEW) และมีอายุการใช้งานมากกว่า100,000ชั่วโมงการบำรุงรักษาประจำวันต้องตรวจสอบระบบหล่อลื่นและสถานะเซ็นเซอร์ทุกสัปดาห์เท่านั้นและค่าบำรุงรักษาต่อปีอยู่ที่ประมาณ8,000หยวนซึ่งสูงกว่าหัวเครื่องเดียวอุปกรณ์ลดลง30%
Q3: วิธีการตรวจสอบความถูกต้องของการซิงโครไนซ์หัวหลาย?
ตอบ: อุปกรณ์ใช้สถาปัตยกรรม "การควบคุม Master-ทาส" โดยมีหัวหน้าหมายเลข1เป็นชุดควบคุมหลักและหัวที่เหลือจะซิงโครไนซ์มุมและความเร็วแบบเรียลไทม์ผ่านตัวเข้ารหัสหลังจากการวัดจริงข้อผิดพลาดในการซิงโครไนซ์ของหัวเครื่องทั้งสี่คือ ≤ 0.2 ° เพื่อให้แน่ใจว่าขนาดของแท่งเหล็กมีความสม่ำเสมอในระหว่างการประมวลผลแบบแบทช์
ประเด็นสำคัญในการดำเนินงาน: ต้องมีการสอบเทียบอุปกรณ์ (ประมาณ30นาที) ก่อนการใช้งานครั้งแรกรวมถึงการสอบเทียบจุดศูนย์ของเซ็นเซอร์มุมและการวัดระยะห่างของหัวห้ามสัมผัสชิ้นส่วนที่หมุนระหว่างการประมวลผลเพื่อหลีกเลี่ยงความเสี่ยงด้านความปลอดภัย

สรุปเนื้อหาทั้งหมดเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง
CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ศูนย์ดัดเหล็กเส้นอัจฉริยะสี่หัวผ่านการควบคุมการทำงานร่วมกันหลายหัวการชดเชยพารามิเตอร์อัจฉริยะและเทคโนโลยีการเปลี่ยนแม่พิมพ์อย่างรวดเร็วช่วยแก้ปัญหาประสิทธิภาพต่ำความแม่นยำต่ำและการเปลี่ยนอุปกรณ์แบบเดิมได้ช้าพารามิเตอร์หลักของเหล็กเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลาง12-40มม. ข้อผิดพลาดของมุมดัด ≤ ± 0.5 ° และปริมาณการประมวลผลกะเดียว12,000เป็นโซลูชันการประมวลผลเหล็กเส้นที่มีประสิทธิภาพและแม่นยำสำหรับโครงการขนาดใหญ่เช่นทางหลวงและรถไฟความเร็วสูงปัจจุบันอุปกรณ์ดังกล่าวให้บริการโครงการมากกว่า200โครงการจาก China Railway, China Communications และบริษัทอื่นๆความคิดเห็นของลูกค้าแสดงให้เห็นว่าประสิทธิภาพโดยรวมของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นมากกว่า300% และอัตราการสิ้นเปลืองวัสดุลดลงเหลือน้อยกว่า1% สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดดูที่เว็บไซต์อย่างเป็นทางการ:www.xuhuiintelligenttech.com