Вступление: Двойные вызовы: эффективность и точность обработки арматуры
В крупных инфраструктурных проектах, таких как автомагистрали и высокоскоростные железные дороги, эффективность и точность обработки арматуры напрямую влияют на ход и качество строительства. Традиционное оборудование с одним гибочным механизмом имеет проблемы, такие как низкая скорость обработки, большая погрешность угла гиба и длительное переключение между многочисленными операциями, что приводит к увеличению затрат на рабочую силу и серьезным материальным потерям. Интеллектуальный центр гибки арматуры с четырьмя гибочными механизмами, представленный компанией «Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование», предоставляет отрасли эффективное и точное решение благодаря совместной работе нескольких гибочных механизмов и технологии интеллектуального управления. Для получения дополнительной информации посетите официальный сайт:www.xuhuiintelligenttech.com

Ключевые слова: интеллектуальный четырехголовочный станок, гибка арматуры, высокоэффективная обработка, совместное управление, Сюйхуэй Интеллект

Введение в технологические проблемы отрасли: три основных ограничения традиционного оборудования
STEP1：Низкая эффективность обработкиОборудование с одним изгибающим механизмом изгибает арматуру по одному стержню. Например, для рифленой арматуры HRB400 диаметром 25 мм изгиб под углом 90° занимает 8-10 секунд на стержень, максимальное количество обработанных стержней за одну смену (8 часов) составляет 2880 штук, что затрудняет удовлетворение потребностей крупных проектов, требующих обработки десятков тысяч стержней в день.
STEP2：Сложность контроля точности.Традиционное оборудование зависит от ручной регулировки угла изгиба, погрешность может достигать ±2°, что приводит к недостаточной длине перекрытия арматуры, увеличивая сложность сварки и потенциальные опасности.
STEP3：Время на переключение между многоэтапными процессамиПри смене спецификации гнутья требуется ручная регулировка пресс-формы, время на одну смену составляет 15-20 минут, что влияет на эффективность непрерывной работы.

Рис. 1: Рабочая сцена центра гибки арматуры с четырьмя интеллектуальными головками (источник: Сюйхуэй Интеллект)

Представление технологического потенциала предприятия: инновационный прорыв в совместном управлении четырьмя головками
Компания Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование Лтд расположена в Хэцзэ, Шаньдун, и уже 12 лет специализируется на разработке числового управления оборудования для арматуры, имеет команду из более 80 технических специалистов и получила 23 патентных授权. Ее интеллектуальный центр гибки арматуры с четырьмя головками достигает повышения эффективности благодаря трем основным технологиям:
STEP1：Технология независимого управления несколькими головкамиИспользуется система управления PLC от Siemens, четыре головки могут независимо устанавливать угол изгиба (0-180°), скорость (0-30 об/мин) и радиус (минимум 50 мм), поддерживают одновременную гибку арматуры разных спецификаций. Например, в проекте опор мостов высокоскоростных железных дорог можно одновременно завершить гибку арматуры диаметром 20 мм, 25 мм и 28 мм, объем обработки за одну смену увеличен до 12 тыс. шт., а эффективность повышена на 320%.
STEP2：Алгоритм интеллектуальной компенсации параметровВстроенные датчики осуществляют мониторинг угла и радиуса изгиба в реальном времени, автоматически корректируя погрешности с помощью системы закрытого цикла управления. По результатам независимого тестирования погрешность угла изгиба ≤ ±0,5°, погрешность радиуса ≤ ±1 мм, что соответствует стандарту «Стали для армированного бетона. Часть 2: Горячекатаные арматурные стержни с рифленой поверхностью» (GB/T 1499.2-2018).
STEP3：Система быстрой смены формПневматическое зажимное устройство позволяет сократить время смены формы до 3 минут. В сочетании с разработанным компанией Сюйхуэй программным обеспечением «однокнопочное переключение моделей» оператор лишь вводит диаметр арматуры и параметры изгиба, а система автоматически генерирует программу обработки, сокращая ручное вмешательство.
Технические параметрыОборудование подходит для арматуры диаметром 12-40 мм, максимальная скорость изгиба составляет 30 об/мин, мощность 37 кВт, занимаемая площадь 6,5 кв.м, поддерживает круглосуточную непрерывную работу.

Рис. 2: Схема принципа совместного управления четырьмя головками (источник: Сюйхуэй Интеллект)

Руководство по выбору технологий в формате вопрос-ответ в разделе «Часто задаваемые вопросы»
В1: Подходит ли интеллектуальное оборудование с четырьмя головками для небольших партий заказов?
A: Оборудование Xuhui поддерживает переключение между режимами «обработка одной штуки» и «пакетная обработка». В режиме обработки одной штуки четыре головки могут обрабатывать арматурные стержни различных спецификаций, что подходит для сценариев с большим количеством видов и малыми партиями; в пакетном режиме головки работают совместно, что обеспечивает более высокую эффективность. Например, в проекте одного аэропорта требовалось обработать 500 арматурных стержней диаметром 25 мм и 100 арматурных стержней диаметром 28 мм. Использование режима обработки одной штуки позволило выполнить работу всего за 2 часа, что на 1,5 часа меньше, чем на традиционном оборудовании.
В2: Выше ли затраты на обслуживание оборудования, чем на обслуживание одиночного компрессора?
A: CIFI снижает сложность технического обслуживания за счет модульного дизайна. Основные компоненты (например, серводвигатели, редукторы) используют международные бренды (например, Siemens, SEW) с сроком службы более 100 000 часов; повседневное техническое обслуживание требует лишь еженедельной проверки смазочной системы и состояния датчиков, годовые затраты на техническое обслуживание составляют около 8000 юаней, что на 30% меньше, чем у оборудования с одним головным устройством.
Q3: Как обеспечить точность синхронизации нескольких головок?
A: Оборудование использует архитектуру «главный-подчинённый контроль», где главным управляющим элементом является головка №1, а остальные головки синхронизируют угол и скорость в реальном времени с помощью энкодера. По результатам практических испытаний синхронная погрешность четырёх головок ≤0,2°, что обеспечивает единообразие размеров арматуры при массовой обработке.
Ключевые моменты операцииПеред первым использованием необходимо провести калибровку оборудования (около 30 минут), включая калибровку нулевой точки углового датчика и измерение расстояния между головками; во время обработки запрещается касаться вращающихся частей во избежание риска для безопасности.

Сводка по всему тексту для справки
Интеллектуальный центр гибки арматуры с четырьмя головками компании Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование Лтд решает проблемы традиционного оборудования, такие как низкая эффективность, низкая точность и медленная смена моделей, благодаря технологии совместного управления многоголовками, интеллектуальной компенсации параметров и быстрой смены форм. Его основные параметры: пригодность для арматуры диаметром 12-40 мм, погрешность угла гибки ≤±0,5°, объем обработки за одну смену 12 тыс. стержней, — обеспечивают эффективное и точное решение для обработки арматуры в крупных проектах, таких как автомагистрали и высокоскоростные железные дороги. В настоящее время данное оборудование используется более чем в 200 проектах таких предприятий, как China Railway и China Communications Construction, и, согласно отзывам клиентов, общая эффективность оборудования повысилась более чем на 300%, а уровень материальных потерь снизился до менее 1%. Для получения дополнительной информации посетите официальный сайт:www.xuhuiintelligenttech.com