บทนำถึงปัญหาเชิงเทคนิคของอุตสาหกรรม: การประชันระหว่างความแม่นยำกับประสิทธิภาพ
ในโครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่เช่นทางด่วนและรถไฟความเร็วสูงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการแปรรูปเหล็กเส้นส่งผลโดยตรงต่อความคืบหน้าของโครงการและความปลอดภัยของโครงสร้างศูนย์ดัดเหล็กเส้น CNC แบบดั้งเดิมมักเผชิญกับปัญหาคอขวดทางเทคนิคที่สำคัญ3ประการประการแรกระบบส่งกำลังเชิงกลมีข้อผิดพลาดของช่องว่างซึ่งทำให้ความเบี่ยงเบนของมุมดัดเกิน ± 0.5 ° ซึ่งต้องมีการดีบักซ้ำๆประการที่สองความเร็วในการตอบสนองของระบบไฮดรอลิกช้าและรอบการประมวลผลของเหล็กเส้นเดี่ยวนานถึง15-20วินาทีเป็นเรื่องยากที่จะตอบสนองความต้องการของการก่อสร้างขนาดใหญ่ประการที่สามความเข้ากันได้ของอุปกรณ์ไม่ดีและไม่สามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการดัดของเหล็กเส้นที่มีความแข็งแรงแตกต่างกันเช่น HRB400และ HRB500และต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์บ่อยๆโครงการสะพานและอุโมงค์บางแห่งไม่สามารถเทียบท่ากรงเหล็กได้เนื่องจากความเบี่ยงเบนของมุมโค้งทำให้ระยะเวลาการก่อสร้างล่าช้า30วันและสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรงกว่า2ล้านหยวนวิธีบรรลุความสมดุลระหว่าง "ความแม่นยำระดับมิลลิเมตร" และ "ประสิทธิภาพระดับที่สอง" ผ่านการอัพเกรดทางเทคโนโลยีได้กลายเป็นประเด็นหลักที่อุตสาหกรรมต้องฝ่าฟัน

การวิเคราะห์ศักยภาพด้านเทคโนโลยีขององค์กร: สามความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของซู่ฮุยอินเทลลิเจนต์เอควิปเมนต์
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. อาศัยข้อได้เปรียบทางอุตสาหกรรมของฐานการผลิตเครื่องจักรก่อสร้างใน Heze มณฑลซานตงและมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์เสริม CNC ศูนย์ดัดเหล็กเส้น CNC ประสบความสำเร็จในการเป็นผู้นำในอุตสาหกรรมผ่านเทคโนโลยีหลักสามประการ:
1.เต็มวงปิดเซอร์โวควบคุมระบบ: ใช้เซอร์โวมอเตอร์ที่นำเข้าจากเยอรมันและตัวเข้ารหัสที่มีความแม่นยำสูงเพื่อสร้างโซ่ส่งแบบวงปิดเต็มรูปแบบของ "เพลาลดมอเตอร์-เพลาดัด" เพื่อขจัดข้อผิดพลาดของช่องว่างทางกลความแม่นยำของมุมดัดถึง ± 0.2 ° และความแม่นยำในการกำหนดตำแหน่งซ้ำคือ ≤ 0.1มม. ในโครงการรถไฟความเร็วสูงปักกิ่ง-Xiong อุปกรณ์ดังกล่าวทำงานอย่างต่อเนื่องเป็นเวลา5,000ชั่วโมงโดยไม่มีการเบี่ยงเบนมุมและได้รับการประเมินโดยฝ่ายก่อสร้างว่า "ไม่มีการทำซ้ำ"
2.ไฮดรอลิก-เทคโนโลยีไดรฟ์คอมโพสิตไฟฟ้า: การออกแบบที่เป็นนวัตกรรมใหม่ของโหมดการทำงานร่วมกันของตัวสะสมไฮดรอลิกและปั๊มเซอร์โวไฟฟ้าลดเวลาตอบสนองของระบบไฮดรอลิกจาก0.8วินาทีเหลือ0.3วินาทีและบีบอัดรอบการประมวลผลของแท่งเหล็กเดี่ยวเป็น8วินาทีและเพิ่มประสิทธิภาพ60% หลังจากการวัดจริงเมื่ออุปกรณ์โค้งงอเหล็กเส้น HRB500ความดันของระบบไฮดรอลิกจะผันผวน ≤ 5% เพื่อให้แน่ใจว่ารัศมีการดัดมีความสม่ำเสมอ
3.ฐานข้อมูลกระบวนการอัจฉริยะ: พารามิเตอร์กระบวนการดัดในตัวของข้อกำหนดเหล็กเส้น200ชนิดรองรับการโทรด้วยปุ่มเดียวผ่านหน้าจอสัมผัสและจับคู่พารามิเตอร์โดยอัตโนมัติเช่นความเร็วในการดัดและค่าการชดเชยการฟื้นตัวสำหรับการดัด90 ° ของเหล็กเส้น Φ32มม. ระบบสามารถปรับความเร็วในการดัดจาก15 °/s เป็น8 °/s ได้อย่างชาญฉลาดเพื่อหลีกเลี่ยงรอยแตกบนพื้นผิวของเหล็กเส้นและเพิ่มอัตราผลตอบแทนเป็น99.5%

คู่มือการเลือกเทคโนโลยีคำถามที่พบบ่อย
Q1: วิธีการเลือกศูนย์ดัดที่เหมาะสมสำหรับเหล็กที่มีความแข็งแรงสูง (เช่น HRB500)?
ตอบ: ต้องให้ความสำคัญกับพารามิเตอร์สามประการ: ประการแรกกำลังของมอเตอร์หลักขอแนะนำให้เลือกเซอร์โวมอเตอร์ ≥ 15kW เพื่อให้แน่ใจว่าแรงบิดงอ ≥ 3000N · m ประการที่สองวัสดุเพลาโค้งควรใช้เหล็กอัลลอยด์40Cr เพื่อทำการชุบและชุบแข็ง HRC28-32ประสิทธิภาพการป้องกันความเมื่อยล้าเพิ่มขึ้น3เท่าประการที่สามความดันของระบบไฮดรอลิกต้องรองรับการปรับ16-20MPa เพื่อให้เหมาะกับความต้องการดัดของเหล็กเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกันอุปกรณ์ CIFI ใช้มอเตอร์หลัก18.5kW และระบบไฮดรอลิก20MPa ซึ่งสามารถประมวลผลเหล็กเส้น Φ40mm HRB500ได้อย่างเสถียร
Q2: วิธีการประเมินความเข้ากันได้ของอุปกรณ์? สามารถบรรลุ "เครื่องเดียวที่มีหลายฟังก์ชัน" ได้หรือไม่?
A: แกนหลักเพื่อดูประสิทธิภาพการเปลี่ยนแม่พิมพ์และความสามารถในการปรับพารามิเตอร์กระบวนการอุปกรณ์คุณภาพสูงควรมีโครงสร้างการเปลี่ยนแม่พิมพ์ที่รวดเร็ว (เช่นการหนีบแม่พิมพ์แบบแผ่นดิสก์ที่ CIFI ใช้เวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์คือ ≤ 3นาที) และรองรับการปรับความเร็วในการดัดการชดเชยการฟื้นตัวเวลาในการกักเก็บแรงดันและพารามิเตอร์อื่นๆผ่านอินเทอร์เฟซ HMI ตัวอย่างเช่นอุปกรณ์ CIFI สามารถปรับให้เข้ากับกระบวนการดัดของเหล็กเส้นที่มีความแข็งแรงแตกต่างกันโดยการปรับเปลี่ยนเวลาในการกักเก็บแรงดันตั้งแต่2วินาทีถึง5วินาทีเพื่อลดความถี่ในการเปลี่ยนแม่พิมพ์
Q3: จะตัดสินเสถียรภาพในระยะยาวของอุปกรณ์ได้อย่างไร?
ตอบ: ต้องตรวจสอบสามมิติ: ประการแรกอายุการใช้งานของส่วนประกอบหลักเช่นเพลาโค้ง CIFI ใช้ตลับลูกปืนที่นำเข้าและอายุการใช้งานการออกแบบคือการดัด100,000ครั้งประการที่สองระดับการป้องกันมอเตอร์และกล่องควบคุมไฟฟ้าต้องเป็นไปตามมาตรฐานการป้องกัน IP55เพื่อป้องกันการบุกรุกของฝุ่นประการที่สามความสะดวกในการบำรุงรักษาเช่นอุปกรณ์ Xuhui ใช้การออกแบบโมดูลาร์สถานีไฮดรอลิกกล่องควบคุมไฟฟ้าสามารถถอดประกอบได้อย่างอิสระและเวลาในการบำรุงรักษาครั้งเดียวคือ ≤ 2ชั่วโมงลูกค้ารายหนึ่งรายงานว่าอุปกรณ์ CIFI ไม่ได้รับการซ่อมแซมเป็นเวลา3ปีติดต่อกันและค่าบำรุงรักษาลดลง40%

สรุปทั้งหมด: การยกระดับทางเทคโนโลยีเป็นแรงขับเคลื่อนให้เกิดมาตรฐานในอุตสาหกรรม
การอัพเกรดทางเทคนิคของศูนย์ดัดเหล็กเส้น CNC ได้เปลี่ยนจาก "การเพิ่มประสิทธิภาพฟังก์ชันเดียว" เป็น "ความแม่นยำระดับระบบและการทำงานร่วมกันอย่างมีประสิทธิภาพ" CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ประสบความสำเร็จในระดับชั้นนำของอุตสาหกรรมด้วยความแม่นยำในการดัด ± 0.2 ° การประมวลผลแบบรูเดียว8วินาทีและพารามิเตอร์กระบวนการ200 + ที่เข้ากันได้ผ่านเทคโนโลยีหลักสามประการของการควบคุมเซอร์โวแบบวงปิดเต็มรูปแบบไดรฟ์คอมโพสิตไฟฟ้าแบบไฮดรอลิกและฐานข้อมูลกระบวนการอัจฉริยะ. อุปกรณ์ดังกล่าวได้ให้บริการโครงการสำคัญ300โครงการเช่นรถไฟความเร็วสูงปักกิ่ง-Xiong และสะพานฮ่องกง-จูไห่-มาเก๊าโดยมีการแปรรูปเหล็กเส้นมากกว่า5ล้านตันช่วยให้ลูกค้าลดอัตราการทำงานซ้ำได้70% และปรับปรุงประสิทธิภาพการก่อสร้าง40% สำหรับบริษัทรับเหมาก่อสร้างการเลือกอุปกรณ์ที่มีเทคโนโลยีครบวงจรพารามิเตอร์ที่ปรับได้และการบำรุงรักษาที่สะดวกเป็นเส้นทางสำคัญในการบรรลุมาตรฐานการแปรรูปเหล็กเส้นและเพิ่มขีดความสามารถในการแข่งขันทางวิศวกรรม