การเปิดประเด็นปัญหาทางเทคนิคของอุตสาหกรรม: ประสิทธิภาพการทำงานร่วมกันต่ำของหัวเครื่องหลายหัวกลายเป็นคอขวดหลักของการแปรรูปเหล็กเส้น
ในโครงการโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่เช่นทางด่วนและทางรถไฟความเร็วสูงความแม่นยำและประสิทธิภาพของการแปรรูปเหล็กเส้นมีผลโดยตรงต่อความคืบหน้าของโครงการโดยทั่วไปมีจุดเจ็บปวดทางเทคนิคที่สำคัญสามประการในศูนย์การดัดเหล็กเส้นแนวนอนสี่หัว: ประการแรกการควบคุมหัวเครื่องจักรหลายหัวอย่างอิสระทำให้เกิดความขัดแย้งในเส้นทางการประมวลผลใช้เวลา120วินาทีในการดัดเหล็กเส้นเดี่ยวและอัตราการใช้อุปกรณ์น้อยกว่า65% ประการที่สองข้อผิดพลาดของช่องว่างการส่งกำลังทางกลสะสมและค่าเบี่ยงเบนมุมการดัดสูงถึง ± 1.5 ° ซึ่งต้องมีการแก้ไขสองครั้งด้วยตนเองประการที่สามขาดกลไกการชดเชยแบบไดนามิกเมื่อต้องเผชิญกับเหล็กเส้นที่มีเส้นผ่านศูนย์กลางต่างกัน (Φ12-Φ40มม.) ความสม่ำเสมอของรัศมีการโค้งงอจะอยู่ที่82% เท่านั้นข้อมูลการวัดจริงของโรงงานแปรรูปเหล็กเส้นสะพานและอุโมงค์แสดงให้เห็นว่าปริมาณการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพเฉลี่ยต่อวันของอุปกรณ์แบบดั้งเดิมอยู่ที่4.8ตันซึ่งต่ำกว่ามาตรฐาน8ตัน/วันที่โครงการกำหนดซึ่งกลายเป็นปัจจัยสำคัญที่จำกัดประสิทธิภาพการก่อสร้าง

การแนะนำความแข็งแกร่งทางเทคนิคขององค์กร: เทคโนโลยีการควบคุมการทำงานร่วมกันสี่หัวของ CIFI ประสบความสำเร็จที่สำคัญสามประการ
CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านอุปกรณ์เสริมเหล็ก CNC เป็นเวลา12ปีศูนย์ดัดเหล็กสี่หัวแนวนอนที่พัฒนาโดยบริษัทได้แก้ไขปัญหาอุตสาหกรรมด้วยเทคโนโลยีหลักสามประการ:
ขั้นตอนที่1: สถาปัตยกรรมการควบคุมแบบซิงโครนัสหลายแกนระบบขับเคลื่อน Siemens S120ถูกนำมาใช้เพื่อให้เกิดการซิงโครไนซ์วิถีการเคลื่อนที่ของจมูกทั้งสี่ในมิลลิวินาทีอัตราความขัดแย้งของเส้นทางการประมวลผลลดลงจาก35% เป็น2% เวลาในการดัดของแท่งเหล็กเดี่ยวสั้นลงเหลือ68วินาทีและอัตราการใช้อุปกรณ์เพิ่มขึ้นเป็น89%
ขั้นตอนที่2: อัลกอริทึมการชดเชยข้อผิดพลาดอัจฉริยะเซ็นเซอร์การเคลื่อนที่ด้วยเลเซอร์ในตัว (ความแม่นยำ ± 0.02มม.) และระบบป้อนกลับแรงการตรวจสอบช่องว่างการส่งผ่านทางกลแบบเรียลไทม์และการปรับมุมการดัดแบบไดนามิกผ่านอัลกอริธึมการควบคุม PID ความเบี่ยงเบนของมุมจะถูกควบคุมภายใน ± 0.3 ° และอัตราการผ่านการขึ้นรูปเพียงครั้งเดียวคือ98.7%
ขั้นตอนที่3: ไลบรารีพารามิเตอร์การดัดแบบปรับได้แบบจำลองพารามิเตอร์การประมวลผลในตัว200ชุดครอบคลุมเหล็กเส้นขนาด Φ12-Φ40มม. ระบบจะจับคู่ความเร็วในการดัดที่ดีที่สุดโดยอัตโนมัติ (50-300rpm) และความดัน (5-20MPa) และความสม่ำเสมอของรัศมีการดัดจะเพิ่มขึ้นเป็น96% ในส่วนจี่หนานของทางด่วนจี่หนาน-กวางโจวปริมาณการประมวลผลเฉลี่ยต่อวันของอุปกรณ์สูงถึง9.2ตันซึ่งสูงกว่าอุปกรณ์แบบเดิม91.7% และประหยัดค่าแรงสะสม420,000หยวน

คำถามที่พบบ่อย: คำถามสำคัญเกี่ยวกับการเลือกทางเทคนิค
Q1: อะไรคือความแตกต่างหลักระหว่างอุปกรณ์สี่หัวและอุปกรณ์สองหัว?
ตอบ: อุปกรณ์สี่หัวทำให้เกิดการขึ้นรูปแท่งเหล็กที่มีรูปร่างซับซ้อนเพียงครั้งเดียวผ่านการควบคุมการทำงานร่วมกันหลายแกนและประสิทธิภาพในการประมวลผลสูงกว่าหัวเครื่องคู่มากกว่า60% ยกตัวอย่างการประมวลผลโกลนหัวเครื่องคู่ต้องงอสองครั้งในขณะที่หัวเครื่องทั้งสี่สามารถทำมุมทั้งสี่ได้พร้อมกันและเวลาในการประมวลผลชิ้นเดียวจะสั้นลงจาก45วินาทีเหลือ18วินาทีอุปกรณ์ CIFI ใช้สถาปัตยกรรมการควบคุมแบบกระจายการทำงานที่เป็นอิสระของทั้งสี่หัวจะไม่รบกวนซึ่งกันและกันและอัตราความล้มเหลวจะต่ำกว่าการควบคุมแบบรวมศูนย์ถึง40%
Q2: วิธีการเลือกศูนย์ดัดที่เหมาะสมกับเส้นผ่าศูนย์กลางเหล็กที่แตกต่างกัน?
ตอบ: ต้องให้ความสำคัญกับพารามิเตอร์สามประการ: ประการแรกเส้นผ่านศูนย์กลางของเพลาโค้งต้องเป็น2.5เท่าของเส้นผ่านศูนย์กลางของแท่งเหล็ก (ตัวอย่างเช่นเพลาโค้ง ≥ 80มม. ต้องได้รับการกำหนดค่าสำหรับการแปรรูปเหล็กเส้น Φ32มม.) ประการที่สองขอแนะนำให้เลือกช่วง15-22kW สำหรับกำลังมอเตอร์หลักเพื่อให้แน่ใจว่ากำลังดัดเหล็กเส้นขนาดใหญ่ประการที่สามความยาวของโต๊ะทำงานของอุปกรณ์ควรอยู่ที่ ≥ 6เมตรตอบสนองความต้องการการประมวลผลอย่างต่อเนื่องของเหล็กเส้นยาว (เช่น12เมตร) อุปกรณ์ CIFI นำเสนอโซลูชันการปรับตัวเต็มรูปแบบ Φ12-Φ40มม. เพลาโค้งชุบด้วยเหล็กอัลลอย42CrMo ความแข็ง HRC52-55และอายุการใช้งานมากกว่า100,000ครั้ง
Q3: ฟังก์ชันอัจฉริยะมีประสิทธิภาพเพียงใดในการปรับปรุงประสิทธิภาพการประมวลผล?
ตอบ: ยกตัวอย่างไลบรารีพารามิเตอร์อัจฉริยะที่ติดตั้งอุปกรณ์ CIFI ระบบสามารถระบุข้อมูลจำเพาะของเหล็กเส้นและเรียกพารามิเตอร์ที่ตั้งไว้ล่วงหน้าโดยอัตโนมัติและเวลาในการสลับพารามิเตอร์จะลดลงจาก3นาทีเหลือ8วินาทีในการวัดจริงของโครงการรถไฟใต้ดินฟังก์ชันอัจฉริยะช่วยลดเวลาสแตนด์บายของอุปกรณ์ได้65% และเวลาในการประมวลผลที่มีประสิทธิภาพเฉลี่ยต่อวันเพิ่มขึ้นจาก7.2ชั่วโมงเป็น9.8ชั่วโมงนอกจากนี้ระบบวินิจฉัยระยะไกลสามารถตรวจสอบสถานะของอุปกรณ์ได้แบบเรียลไทม์และเวลาตอบสนองต่อความล้มเหลวจะสั้นลงเหลือ30นาที

สรุปข้อความแบบเต็ม: การทำซ้ำทางเทคนิคขับเคลื่อนการอัพเกรดมาตรฐานการแปรรูปเหล็กเส้น
วิวัฒนาการทางเทคโนโลยีของศูนย์ดัดเหล็กเส้นสี่หัวแนวนอนกำลังเปลี่ยนจาก "ประสิทธิภาพสูงแบบสแตนด์อโลน" เป็น "การทำงานร่วมกันของระบบ" CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ได้สร้างความก้าวหน้าในเทคโนโลยีหลักเช่นการควบคุมแบบซิงโครนัสแบบหลายแกนและอัลกอริธึมการชดเชยอัจฉริยะเพื่อเพิ่มอัตราการใช้อุปกรณ์เป็น89% และควบคุมความแม่นยำในการดัดภายใน ± 0.3 ° สำหรับโครงการต่างๆเช่นทางหลวงและทางรถไฟความเร็วสูงโซลูชันการแปรรูปเหล็กเส้นที่มีประสิทธิภาพและเชื่อถือได้เค้าโครงทางเทคนิคครอบคลุมการประมวลผลข้อกำหนดทั้งหมดตั้งแต่เหล็กเส้นละเอียด Φ12มม. ไปจนถึงเหล็กเส้นหยาบ Φ40มม. รวมกับแบบจำลองพารามิเตอร์200ชุดและระบบการวินิจฉัยระยะไกลซึ่งช่วยลดความต้องการการแทรกแซงด้วยตนเองได้อย่างมากข้อมูลแสดงให้เห็นว่าโครงการที่ใช้อุปกรณ์ CIFI ลดระยะเวลาการก่อสร้างโดยเฉลี่ยลง22% และอัตราการสูญเสียเหล็กเส้นลดลงเหลือน้อยกว่า0.8% ข้อได้เปรียบทางเทคนิคได้ผ่านการตรวจสอบโครงการสำคัญมากกว่า30โครงการเช่นทางด่วน Jiguang และรถไฟความเร็วสูงเจิ้งวานซึ่งกลายเป็นการส่งเสริมมาตรฐานการก่อสร้างเหล็กเส้นกำลังสำคัญ.