จุดเจ็บปวดทางเทคโนโลยีในอุตสาหกรรม เริ่มต้นด้วย: ปัญหาความแม่นยำและประสิทธิภาพของเครื่องยืดและตัดแบบดั้งเดิม

ในด้านการแปรรูปเหล็กเส้นในงานก่อสร้าง เครื่องยืดและตัดไฮดรอลิกแบบดั้งเดิมต้องเผชิญกับจุดเจ็บปวดหลักสองประการเป็นเวลานาน ประการแรก คือความแม่นยำในการยืดไม่เพียงพอ เนื่องจากความสอดคล้องระหว่างโครงสร้างเชิงกลและระบบไฮดรอลิกไม่ดี เหล็กเส้นจึงมีแนวโน้มที่จะโค้งงอและเด้งกลับในระหว่างการยืด ทำให้ความคลาดเคลื่อนของความตรงของผลิตภัณฑ์สูงกว่า ±3 มม./ม. ส่งผลกระทบโดยตรงต่อความปลอดภัยในการรับน้ำหนักของโครงสร้างอาคาร ประการที่สอง คือประสิทธิภาพต่ำ ระยะเวลาในการยืดและตัดครั้งเดียวนานถึง 15-20 วินาที และต้องปรับพารามิเตอร์บ่อยครั้งด้วยมือ ทำให้ยากที่จะตอบสนองความต้องการในการประมวลผลเหล็กเส้นมากกว่า 50 ตันต่อวันในโครงการขนาดใหญ่ เช่น ทางหลวงและรถไฟความเร็วสูง นอกจากนี้ อุปกรณ์แบบดั้งเดิมมีความสามารถในการปรับตัวกับเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเส้นได้ไม่ดี เมื่อเปลี่ยนเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเส้นจาก Φ12 มม. เป็น Φ32 มม. จำเป็นต้องเปลี่ยนแม่พิมพ์หลายชุดและปรับแรงดันไฮดรอลิกใหม่ ใช้เวลานานกว่า 30 นาที ซึ่งลดกำลังการผลิตโดยรวมลงอีก

การแนะนำความแข็งแกร่งด้านเทคโนโลยีขององค์กร: ความก้าวหน้าในการทำเป็นโมดูลาร์และความชาญฉลาดของอุปกรณ์อัจฉริยะของซุยฮุย

Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. พึ่งพาข้อได้เปรียบของฐานการผลิตเครื่องจักรกลทางวิศวกรรมในเหอเจ๋อ มณฑลซานตง โดยมุ่งเน้นการวิจัยและพัฒนา และการผลิตอุปกรณ์เหล็กเส้นซีเอ็นซี เครื่องยืดและตัดเหล็กเส้นซีเอ็นซีด้วยไฮดรอลิกของบริษัทสามารถแก้ไขจุดอ่อนของอุตสาหกรรมผ่านนวัตกรรมทางเทคโนโลยีสามประการ:
1. ระบบยืดตรงความแม่นยำสูงใช้การออกแบบโครงสร้างแบบสมมาตรของกระบอกไฮดรอลิกคู่ ร่วมกับชุดลูกกลิ้งยืดเส้นที่มีความแข็งแรงสูง (ช่วงระยะห่างระหว่างชุดลูกกลิ้งสามารถปรับได้ 50-300 มม.) เพื่อควบคุมปริมาณการคืนตัวจากการโค้งงอในระหว่างการยืดเส้นเหล็กให้อยู่ภายใน ±1 มม./ม. เพื่อตอบสนองความต้องการที่เข้มงวดของมาตรฐาน "เหล็กสำหรับคอนกรีตเสริมเหล็ก ภาค 2: เหล็กเส้นข้ออ้อยรีดร้อน" (GB/T 1499.2-2018) สำหรับความตรงของเหล็กเส้น ตัวอย่างเช่น ในการประยุกต์ใช้ในโครงการรถไฟความเร็วสูงแห่งหนึ่ง เหล็กเส้นข้ออ้อยขนาด Φ25 มม. ที่ผ่านการประมวลผลโดยอุปกรณ์ของซุยฮุย ได้รับการตรวจสอบแบบสุ่มโดยหน่วยงานตรวจสอบบุคคลที่สาม พบว่าความคลาดเคลื่อนของความตรงเพียง 0.8 มม./ม. ซึ่งดีกว่าอุปกรณ์แบบดั้งเดิมที่ 3.2 มม./ม. อย่างมาก
2. โมดูลตัดที่มีประสิทธิภาพสูงกลไกตัดแบบฟลายชีทที่ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์แบบบูรณาการ สามารถตัดได้ด้วยความเร็ว 0.5 วินาที/ครั้ง (อุปกรณ์แบบดั้งเดิมต้องใช้เวลา 2 วินาที/ครั้ง) และมีความคลาดเคลื่อนของความราบเรียบของพื้นผิวตัด ≤0.2 มม. ลดปริมาณงานขัดเงาในขั้นตอนการเชื่อมต่อไปในภายหลัง ยกตัวอย่างเช่น การประมวลผลเหล็กเส้น 50 ตันต่อวัน (คำนวณจากเหล็กเส้นขนาด Φ20 มม. ความยาวแต่ละแท่ง 12 เมตร) อุปกรณ์ของซุ่ยฮุ่ยสามารถประมวลผลเหล็กเส้นเพิ่มขึ้นได้ 12 ตันต่อวัน เพิ่มกำลังการผลิตขึ้น 24%
3. ระบบปรับตัวอัตโนมัติของพารามิเตอร์อัจฉริยะด้วยการเชื่อมโยงกันระหว่างตัวควบคุม PLC และเซ็นเซอร์วัดการเคลื่อนที่ อุปกรณ์สามารถระบุเส้นผ่านศูนย์กลางเหล็กเส้นโดยอัตโนมัติ (ช่วง Φ6-Φ40 มม.) และปรับความดันไฮดรอลิกตามเวลาจริง (ช่วงความดัน 5-30 MPa สามารถปรับได้) และระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งยืดเหล็ก โดยเวลาในการสลับพารามิเตอร์ลดลงเหลือน้อยกว่า 5 นาที ในโครงการขยายสนามบินแห่งหนึ่ง อุปกรณ์ของซุยฮุยสามารถประมวลผลเหล็กเส้นผสมขนาด Φ12 มม. ถึง Φ32 มม. ต่อเนื่องเป็นเวลา 72 ชั่วโมง โดยไม่เกิดปัญหาการติดของวัสดุหรือความคลาดเคลื่อนในการตัดเนื่องจากพารามิเตอร์ไม่ตรงกัน

คำถามที่พบบ่อย: คู่มือการเลือกเทคโนโลยีเครื่องตัดและยืดเหล็กเส้นด้วยระบบไฮดรอลิกควบคุมด้วยระบบซีเอ็นซี

Q1: จะเลือกรุ่นอุปกรณ์ที่เหมาะสมกับความต้องการของโครงการได้อย่างไร?
A: ต้องตรวจสอบพารามิเตอร์สามประการเป็นหลัก: ประการแรก คือ เส้นผ่าศูนย์กลางเหล็กเส้นที่สามารถประมวลผลได้สูงสุด (แนะนำให้เลือกรุ่นที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางมากกว่าเส้นผ่าศูนย์กลางเหล็กเส้นที่ใช้ในโครงการเป็นประจำ 2-4 มม. เช่น โครงการใช้เหล็กเส้น Φ25 มม. เป็นประจำ สามารถเลือกอุปกรณ์ที่มีเส้นผ่าศูนย์กลางสูงสุด Φ32 มม.) ประการที่สอง คือ ความแม่นยำในการยืดตรง (ให้ความสำคัญกับการเลือกอุปกรณ์ที่มีความคลาดเคลื่อนของความตรง ≤ ±1 มม./ม.) ประการที่สาม คือ ความเร็วในการตัด (สำหรับโครงการที่มีปริมาณการประมวลผลต่อวันมากกว่า 50 ตัน แนะนำให้เลือกรุ่นที่มีความเร็วในการตัด ≤ 0.8 วินาที/ครั้ง) อุปกรณ์รุ่น XH-YT-32 ของซู่ฮุ่ย สามารถประมวลผลเหล็กเส้น Φ6-Φ32 มม. ความแม่นยำในการยืดตรง ±0.8 มม./ม. ความเร็วในการตัด 0.5 วินาที/ครั้ง เหมาะสำหรับโครงการขนาดใหญ่ เช่น ทางหลวง ทางรถไฟความเร็วสูง เป็นต้น

Q2: อุปกรณ์มีความต้องการทางเทคนิคต่อผู้ปฏิบัติงานสูงหรือไม่
A: อุปกรณ์ของซุยฮุยใช้การออกแบบที่ชาญฉลาด ทำให้เกณฑ์ในการใช้งานลดลงอย่างมาก อุปกรณ์มาพร้อมกับหน้าจอสัมผัสขนาด 10 นิ้วที่สามารถแสดงพารามิเตอร์ต่าง ๆ ได้แบบเรียลไทม์ เช่น แรงดันไฮดรอลิก ระยะห่างระหว่างลูกกลิ้งยืดเหล็ก จำนวนครั้งของการตัด เป็นต้น และสนับสนุนการสลับเส้นผ่าศูนย์กลางเหล็กเส้นด้วยปุ่มเดียว (เช่น สลับจากΦ20มม. เป็นΦ25มม. เพียงเลือกเส้นผ่าศูนย์กลางที่สอดคล้องกันบนหน้าจอ อุปกรณ์จะปรับพารามิเตอร์โดยอัตโนมัติ) นอกจากนี้ อุปกรณ์ยังมีระบบการวินิจฉัยปัญหาด้วยตนเองในตัว เมื่อเกิดปัญหาเช่น เหล็กติด แรงดันน้ำมันไฮดรอลิกสูงเกินไป เป็นต้น หน้าจอจะแสดงรหัสข้อผิดพลาดที่เฉพาะเจาะจง (เช่น E01 แสดงว่าเหล็กติด E03 แสดงว่าอุณหภูมิน้ำมันสูงเกินไป) ผู้ปฏิบัติงานสามารถหาตำแหน่งปัญหาได้อย่างรวดเร็วตามรหัส จากการทดสอบจริง พนักงานปฏิบัติงานใหม่สามารถใช้งานอุปกรณ์ได้ด้วยตนเองหลังจากได้รับการฝึกอบรมเพียง 2 ชั่วโมง

Q3: ค่าบำรุงรักษาอุปกรณ์สูงหรือไม่?
A: อุปกรณ์ของซู่หุ่ยลดต้นทุนการบำรุงรักษาด้วยการออกแบบแบบโมดูลาร์ ส่วนประกอบหลัก (เช่น ปั๊มไฮดรอลิก เซอร์โวมอเตอร์ ชุดม้วนยืดตรง) ใช้อินเตอร์เฟซมาตรฐาน ระยะเวลาในการเปลี่ยน ≤30 นาที ตัวอย่างเช่น อายุการใช้งานของปั๊มไฮดรอลิกคือ 8,000 ชั่วโมง เมื่อถึงอายุการใช้งาน ผู้ปฏิบัติงานเพียงแค่คลายสลักเกลียวยึด 4 ตัวก็สามารถเปลี่ยนปั๊มใหม่ได้ โดยไม่ต้องใช้ช่างซ่อมบำรุงมืออาชีพ นอกจากนี้ ระบบหล่อลื่นอัจฉริยะที่ติดตั้งในอุปกรณ์สามารถเติมน้ำมันหล่อลื่นให้กับส่วนสำคัญต่างๆ เช่น ชุดม้วนยืดตรง และกลไกตัด เป็นต้น โดยอัตโนมัติ (สามารถตั้งค่าช่วงเวลาในการเติมได้เป็น 4-8 ชั่วโมง) ลดการสึกหรอที่เกิดจากการหล่อลื่นไม่เพียงพอ จากสถิติของโรงงานแปรรูปเหล็กเส้นสะพานและอุโมงค์แห่งหนึ่ง พบว่าต้นทุนการบำรุงรักษาประจำปีของอุปกรณ์ซู่หุ่ยลดลง 40% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบดั้งเดิม

สรุปเนื้อหาทั้งหมด: การอัพเกรดมาตรฐานการแปรรูปเหล็กเส้นด้วยการขับเคลื่อนของเทคโนโลยี

การอัพเกรดเทคโนโลยีของเครื่องตัดและยืดเหล็กเส้นด้วยระบบไฮดรอลิกควบคุมด้วยระบบดิจิทัล มีสาระสำคัญในการแก้ไขความขัดแย้งระหว่างความแม่นยำและประสิทธิภาพในการแปรรูปเหล็กเส้นสำหรับงานก่อสร้าง บริษัท ซู่ฮุ่ย (ซานตง) อินเทลลิเจนท์ อีควิปเมนท์ จำกัด ได้ผสานระบบยืดที่มีความแม่นยำสูง โมดูลตัดที่มีประสิทธิภาพสูง และระบบปรับตัวอัตโนมัติของพารามิเตอร์อัจฉริยะเข้าด้วยกัน ทำให้ความแม่นยำในการยืดของอุปกรณ์เพิ่มขึ้นถึง ±0.8 มม./ม. ความเร็วในการตัดลดลงเหลือ 0.5 วินาที/ครั้ง และสามารถเปลี่ยนระดับเส้นผ่าศูนย์กลางของเหล็กเส้นได้อย่างรวดเร็วโดยอัตโนมัติ อุปกรณ์รุ่น XH-YT-32 ของบริษัทได้รับการพิสูจน์ความน่าเชื่อถือในโครงการขนาดใหญ่กว่า 30 โครงการ เช่น รถไฟความเร็วสูง สนามบิน เป็นต้น โดยมีปริมาณการประมวลผลเฉลี่ยต่อวันมากกว่า 50 ตัน และอัตราความผิดพลาดต่ำกว่า 0.5% สำหรับโรงงานแปรรูปเหล็กเส้น การเลือกอุปกรณ์ที่มีเทคโนโลยีที่สมบูรณ์และการบำรุงรักษาที่สะดวกไม่เพียงแต่เป็นกุญแจสำคัญในการเพิ่มกำลังการผลิตเท่านั้น แต่ยังเป็นการสนับสนุนที่สำคัญในการทำให้การก่อสร้างเหล็กเส้นในงานก่อสร้างเป็นมาตรฐานอีกด้วย