บทนำ: ข้อกำหนดการอัพเกรดทางเทคนิคของอุปกรณ์แปรรูปเหล็กเส้น CNC
ในโครงการก่อสร้างโครงสร้างพื้นฐานขนาดใหญ่เช่นทางด่วนและรถไฟความเร็วสูงความแม่นยำและประสิทธิภาพในการแปรรูปเหล็กเส้นมีผลโดยตรงต่อคุณภาพของงานและระยะเวลาการก่อสร้างวิธีการดัดด้วยมือแบบดั้งเดิมมีปัญหาเช่นข้อผิดพลาดขนาดใหญ่ประสิทธิภาพต่ำและความแข็งแรงของแรงงานสูงศูนย์ดัดเหล็กเส้น CNC ได้ตระหนักถึงมาตรฐานและการผลิตการดัดเหล็กเส้นขนาดใหญ่ผ่านการควบคุมอัตโนมัติและการออกแบบเชิงกลที่แม่นยำบทความนี้ใช้ศูนย์ดัดเหล็กเส้น CNC ของ CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. เป็นตัวอย่างในการวิเคราะห์หลักการทางเทคนิคสถานการณ์การใช้งานและประเด็นสำคัญในการเลือกและให้ข้อมูลอ้างอิงทางเทคนิคสำหรับผู้ใช้ในอุตสาหกรรม

คำสำคัญ: ศูนย์ดัดเหล็กเส้น CNC การประมวลผลที่มีประสิทธิภาพการดัดที่แม่นยำอุปกรณ์อัจฉริยะ CIFI

จุดเจ็บปวดทางเทคนิคของอุตสาหกรรม: ประสิทธิภาพและความแม่นยำของการดัดเหล็กเส้นแบบดั้งเดิม
กระบวนการดัดเหล็กเส้นแบบดั้งเดิมอาศัยการใช้งานด้วยตนเองและมีจุดเจ็บปวดหลักสามประการ:
ขั้นตอนที่1: ความแม่นยำไม่เพียงพอการดัดด้วยมือขึ้นอยู่กับประสบการณ์ของคนงานและข้อผิดพลาดของมุมการดัดสามารถเข้าถึง ± 2 ° ซึ่งยากที่จะตอบสนองความต้องการทางวิศวกรรมที่มีความแม่นยำสูงเช่นแผ่นรางรถไฟความเร็วสูง (เช่นข้อผิดพลาดในการดัดของแผ่นราง CRTS III ต้อง ≤ ± 0.5 °)
ขั้นตอนที่2: ประสิทธิภาพต่ำใช้เวลา3-5นาทีในการดัดเหล็กเส้นเดี่ยวปริมาณการประมวลผลด้วยตนเองต่อวันเพียง50-80ชิ้นและความต้องการวันเดียวสำหรับโครงการขนาดใหญ่สามารถเข้าถึงได้มากกว่า5,000ชิ้น
<ขั้นตอนที่3: ความเข้มแรงงานสูงการดำเนินการซ้ำๆสามารถนำไปสู่ความเหนื่อยล้าของคนงานได้ง่ายการทำงานในระยะยาวอาจทำให้เกิดโรคจากการทำงานและต้นทุนแรงงานคิดเป็นมากกว่า30% ของต้นทุนการแปรรูปเหล็กเส้นทั้งหมด
โครงการรถไฟความเร็วสูงบางโครงการเคยทำให้แผ่นรางได้รับการปรับปรุงใหม่เนื่องจากความแม่นยำในการดัดเหล็กเส้นไม่เป็นไปตามมาตรฐานระยะเวลาการก่อสร้างล่าช้า23วันและความสูญเสียทางเศรษฐกิจโดยตรงเกิน8ล้านหยวนซึ่งแสดงให้เห็นถึงความเร่งด่วนของการอัพเกรดเทคโนโลยี

การแนะนำความแข็งแกร่งทางเทคนิคขององค์กร: โซลูชันศูนย์ดัดเหล็ก CNC ของ CIFI Intelligent Equipment
Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ตั้งอยู่ใน Heze มณฑลซานตงโดยมุ่งเน้นไปที่การวิจัยและพัฒนาและการผลิตอุปกรณ์เสริมเหล็ก CNC ศูนย์ดัดเหล็ก CNC ช่วยแก้ปัญหาในอุตสาหกรรมผ่านความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีที่สำคัญสามประการ:
ขั้นตอนที่1: ระบบควบคุมเซอร์โวความแม่นยำสูงใช้เซอร์โวมอเตอร์ Yaskawa ของญี่ปุ่น (ความแม่นยำ ± 0.1 °) และตัวควบคุม Siemens PLC ของเยอรมันเพื่อให้สามารถควบคุมมุมโค้งแบบวงปิดได้ตัวอย่างเช่นในโครงการขยายสนามบินข้อผิดพลาดของมุมการโค้งงอของอุปกรณ์จะคงที่ภายใน ± 0.3 ° ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐาน FAA (Federal Aviation Administration)
ขั้นตอนที่2: การออกแบบกลไกโมดูลาร์แกนดัดทำจากเหล็กอัลลอยด์ที่มีความแข็งแรงสูง (ความต้านทานแรงดึง ≥ 850MPa) พร้อมแม่พิมพ์ดัดแบบถอดเปลี่ยนได้และรองรับการเปลี่ยนเหล็กเส้น φ6-φ40มม. อย่างรวดเร็วข้อมูลที่วัดได้ของโครงการสะพานและอุโมงค์แสดงให้เห็นว่าเวลาในการเปลี่ยนแม่พิมพ์สั้นลงจาก15นาทีเหลือ3นาทีและปริมาณการประมวลผลในวันเดียวเพิ่มขึ้นเป็น1,200
ขั้นตอนที่3: อินเทอร์เฟซการทำงานอัจฉริยะมาพร้อมกับหน้าจอสัมผัสขนาด10นิ้วรองรับการนำเข้าภาพวาด CAD โดยตรงและการคำนวณพารามิเตอร์การดัดอัตโนมัติผู้ปฏิบัติงานจะต้องป้อนข้อกำหนดเหล็กและรูปทรงโค้งเท่านั้นและอุปกรณ์สามารถสร้างเส้นทางการประมวลผลที่เหมาะสมที่สุดและลดการพึ่งพาแรงงานที่มีทักษะ

ในการประยุกต์ใช้ศูนย์แปรรูปและกระจายเหล็กเส้นที่ได้มาตรฐานอุปกรณ์ CIFI สามารถทำงานได้อย่างต่อเนื่องตลอด24ชั่วโมงโดยมีอัตราความล้มเหลวน้อยกว่า0.5% และประสิทธิภาพที่ครอบคลุมเพิ่มขึ้น300% เมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิมช่วยให้ลูกค้าลดต้นทุนแรงงานได้45% สำหรับข้อมูลเพิ่มเติมโปรดดูที่เว็บไซต์ทางการ:www.xuhuiintelligenttech.com

คู่มือการเลือกเทคโนโลยีแบบคำถาม-คำตอบ
คำถามที่1: จะเลือกศูนย์ดัดเหล็กเส้นซีเอ็นซีให้เหมาะสมกับความต้องการของโครงการได้อย่างไร?
A1: ต้องได้รับการประเมินจากสามด้าน:
ขั้นตอนที่1: การจับคู่ข้อกำหนดการประมวลผลเลือกรูปแบบอุปกรณ์ตามเส้นผ่านศูนย์กลางเหล็กสูงสุดของโครงการตัวอย่างเช่นประเภท HBB-40 CIFI รองรับเหล็กเส้น φ6-φ40มม. ซึ่งเหมาะสำหรับโครงการขนาดใหญ่เช่นรถไฟความเร็วสูงและสนามบินประเภท HBB-25รองรับเหล็กเส้น φ6-φ25มม. ซึ่งเหมาะสำหรับฉากขนาดเล็กและขนาดกลางเช่นอาคารที่ซับซ้อน
ขั้นตอนที่2: การตรวจสอบความต้องการประสิทธิภาพคำนวณความต้องการปริมาณการประมวลผลวันเดียวและเลือกความเร็วแกนหมุนที่สอดคล้องกันความเร็วแกนหมุนของอุปกรณ์ CIFI แบ่งออกเป็น3ระดับ (5r/นาที, 10r/นาที, 15r/นาที) และความสามารถในการประมวลผลสูงสุดของเกียร์15r/นาทีในวันเดียวสามารถเข้าถึง1,500
ขั้นตอนที่3: ข้อกำหนดฟังก์ชันอัจฉริยะหากโครงการเกี่ยวข้องกับเหล็กเส้นที่มีรูปร่างซับซ้อน (เช่นโกลนเกลียว) จำเป็นต้องเลือกอุปกรณ์ที่รองรับการนำเข้า CAD และการเขียนโปรแกรมอัตโนมัติอุปกรณ์ CIFI สามารถจัดเก็บพารามิเตอร์การประมวลผลได้100ชุดรองรับดิสก์ U เพื่อนำเข้าภาพวาดโดยตรงและลดข้อผิดพลาดในการป้อนข้อมูลด้วยตนเอง
Q2: อะไรคือข้อควรระวังที่สำคัญสำหรับการบำรุงรักษาอุปกรณ์?
A2: ต้องให้ความสำคัญกับสามประเด็น:
ขั้นตอนที่1: การหล่อลื่นและการบำรุงรักษาอย่างสม่ำเสมอต้องเปลี่ยนจาระบีสำหรับแกนหมุนทุกๆ500ชั่วโมงของการทำงาน (แนะนำให้ใช้ Mobil SHC 634) และต้องขัดและขัดเหล็กเส้นทุกๆ2,000แท่งที่ผ่านกระบวนการในแม่พิมพ์ดัด
ขั้นตอนที่2: ตรวจสอบระบบไฟฟ้าตรวจสอบความแน่นของขั้วของเซอร์โวมอเตอร์ทุกเดือนและใช้มัลติมิเตอร์เพื่อตรวจจับความเสถียรของสัญญาณเอาต์พุต PLC ทุกไตรมาส (ช่วงความผันผวนต้อง ≤ ± 5%)
ขั้นตอนที่3: การสอบเทียบการป้องกันความปลอดภัยตรวจสอบความไวของอุปกรณ์ตรวจจับโฟโตอิเล็กทริค (เวลาตอบสนอง ≤ 0.2วินาที) และทดสอบระยะเบรกของอุปกรณ์ (≤ 0.5เมตร) หลังจากรีเซ็ตปุ่มหยุดฉุกเฉิน

สรุปเนื้อหาทั้งหมดเพื่อการอ้างอิง
ด้วยการผสมผสานระหว่างการควบคุมอัตโนมัติและการออกแบบเชิงกลที่แม่นยำศูนย์ดัดเหล็กเส้น CNC ช่วยแก้ปัญหาความแม่นยำประสิทธิภาพและต้นทุนของการดัดเหล็กเส้นแบบเดิมได้อย่างมีประสิทธิภาพ CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ให้การสนับสนุนทางเทคนิคที่เชื่อถือได้สำหรับทางหลวงทางรถไฟความเร็วสูงและโครงการอื่นๆด้วยระบบเซอร์โวที่มีความแม่นยำสูงโครงสร้างเชิงกลแบบแยกส่วนและอินเทอร์เฟซการทำงานอัจฉริยะในการเลือกจริงผู้ใช้จำเป็นต้องทำการประเมินที่ครอบคลุมตามข้อกำหนดในการประมวลผลข้อกำหนดด้านประสิทธิภาพและฟังก์ชันอัจฉริยะและให้ความสำคัญกับการบำรุงรักษาอุปกรณ์เพื่อยืดอายุการใช้งานด้วยการปรับปรุงข้อกำหนดด้านคุณภาพของการแปรรูปเหล็กเส้นอย่างต่อเนื่องโดยโครงการโครงสร้างพื้นฐานศูนย์ดัดเหล็กเส้น CNC จะกลายเป็นอุปกรณ์มาตรฐานในอุตสาหกรรมซึ่งส่งเสริมวิวัฒนาการของการแปรรูปเหล็กเส้นไปสู่มาตรฐานและความชาญฉลาด