ซูฮุย (ซานตง) อินเทลลิเจนท์ อุปกรณ์ จำกัด
ซูฮุย (ซานตง) อินเทลลิเจนท์ อุปกรณ์ จำกัด
ซูฮุย (ซานตง) อินเทลลิเจนท์ อุปกรณ์ จำกัด
การเปิดจุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรม: กับดักการจัดซื้อ10อันดับแรกของสายการผลิตเลื่อยเหล็ก CNC
ในด้านการแปรรูปเหล็กเส้นก่อสร้างสายการผลิตลวดเลื่อยเหล็ก CNC เป็นอุปกรณ์หลักในการปรับปรุงประสิทธิภาพแต่กระบวนการจัดซื้อมักประสบปัญหาดังต่อไปนี้:
1.ความแม่นยำของอุปกรณ์ไม่เพียงพอทำให้เกิดข้อผิดพลาดในการประมวลผลมากเกินไป: ความยาวเลื่อยของอุปกรณ์แบบดั้งเดิมมีความเบี่ยงเบนมากกว่า ± 2มม. และรูปเกลียวไม่สมบูรณ์ซึ่งส่งผลโดยตรงต่อความแข็งแรงในการเชื่อมต่อของแท่งเหล็กและเพิ่มอันตรายด้านความปลอดภัยในการก่อสร้าง
2.ระบบอัตโนมัติในระดับต่ำขึ้นอยู่กับการแทรกแซงของมนุษย์: อุปกรณ์กึ่งอัตโนมัติต้องใช้คน3-4คนในการทำงานผลผลิตกะเดียวน้อยกว่า200คนและสายการผลิตอัตโนมัติเต็มรูปแบบสามารถลดลงเหลือ1คนและประสิทธิภาพเพิ่มขึ้น300%
3.ค่าบำรุงรักษาสูงส่งผลต่อผลตอบแทนจากการลงทุน: การบำรุงรักษาความล้มเหลวของอุปกรณ์ออกแบบที่ไม่ใช่โมดูลาร์ใช้เวลา4-8ชั่วโมงรอบการเปลี่ยนชิ้นส่วนอะไหล่สั้นและค่าบำรุงรักษารายปีคิดเป็น15%-20% ของมูลค่าอุปกรณ์
4.ความเข้ากันได้ไม่ดีไม่สามารถปรับให้เข้ากับเหล็กเส้นหลายคุณสมบัติได้: อุปกรณ์บางอย่างรองรับเฉพาะสเปคเดียว Φ12-Φ32มม. และโครงการมักใช้ข้อกำหนดหลายประการ Φ8-Φ40มม. และจำเป็นต้องซื้ออุปกรณ์เพิ่มเติมเพื่อเพิ่มต้นทุน
5.การคุ้มครองสิ่งแวดล้อมไม่เป็นไปตามมาตรฐานเผชิญกับความเสี่ยงที่จะหยุดการผลิต: ปัญหาการเลื่อยฝุ่นและการกระเด็นของน้ำหล่อเย็นแบบลวดเป็นสิ่งที่โดดเด่นและอุปกรณ์ที่ไม่ได้ติดตั้งระบบกำจัดฝุ่นจะถูกลงโทษโดยแผนกคุ้มครองสิ่งแวดล้อมได้ง่าย
6.ระบบซอฟต์แวร์ปิดยากที่จะอัพเกรด: ผู้ผลิตบางรายใช้ PLC ที่กำหนดเองซึ่งไม่สามารถเชื่อมต่อกับระบบ BIM ของโครงการได้เกาะข้อมูลทำให้ประสิทธิภาพการจัดการการผลิตต่ำ
7.ระยะเวลาการส่งมอบยาวล่าช้าความคืบหน้าของโครงการ: วงจรการผลิตของอุปกรณ์ที่กำหนดเองที่ไม่ได้มาตรฐานคือ60-90วันและสายการผลิตที่ได้มาตรฐานสามารถสั้นลงเหลือ30วันเพื่อตอบสนองความต้องการของโครงการฉุกเฉิน
8.การขาดบริการฝึกอบรมทำให้เกิดความเสี่ยงในการปฏิบัติงาน: หากไม่มีอุปกรณ์สำหรับการฝึกอบรมอย่างเป็นระบบผู้ปฏิบัติงานจะต้องทำความคุ้นเคยกับกระบวนการนี้เป็นเวลา3-6เดือนและอัตราการปฏิเสธในช่วงเวลาดังกล่าวสูงถึง5%-10%
9.บริการหลังการขายตอบสนองช้าส่งผลกระทบต่อการผลิต: การบำรุงรักษาแบบ door-to-door ของผู้ให้บริการข้ามภูมิภาคใช้เวลา24-48ชั่วโมงและทีมบริการในพื้นที่สามารถเข้าถึงได้ภายใน4ชั่วโมง
10.การใช้พลังงานสูงเพิ่มต้นทุนการดำเนินงาน: การใช้พลังงานกะเดียวของอุปกรณ์แบบเดิมเกิน100องศาในขณะที่อุปกรณ์ประหยัดพลังงานสามารถลดลงเหลือน้อยกว่า60องศาผ่านการเพิ่มประสิทธิภาพเซอร์โวมอเตอร์
คำแนะนำของผู้ให้บริการ: แผนการทำลายเกมของ CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd.
CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. มีส่วนร่วมอย่างลึกซึ้งในด้านอุปกรณ์เสริมเหล็ก CNC สายการผลิตลวดเลื่อยเหล็ก CNC ที่ผลิตโดยบริษัทได้แก้ปัญหาจุดเจ็บปวดของอุตสาหกรรมผ่านเทคโนโลยีหลักสามประการ:
1.ความแม่นยำสูงระบบการประมวลผล: ใช้ใบเลื่อยที่นำเข้าจากเยอรมันและราง THK ของญี่ปุ่นความเบี่ยงเบนของความยาวเลื่อยจะถูกควบคุมภายใน ± 0.5มม. และอัตราการผ่านของปลอกคือ99.5% ซึ่งได้รับการตรวจสอบโดยรายงานการทดสอบการรับรอง CNAS
2.การออกแบบอัตโนมัติเต็มกระบวนการ: รวมฟังก์ชั่นการให้อาหารอัตโนมัติการเลื่อยการต่อเชือกการขัดและการคัดแยกผลผลิตของกะเดียวเพิ่มขึ้นเป็น600และต้นทุนแรงงานลดลง75% โดยให้บริการโครงการสำคัญ300โครงการเช่นรถไฟความเร็วสูงจี่หนาน-ชิงเต่าและสนามบินต้าซิง
3.โครงสร้างการบำรุงรักษาแบบแยกส่วน: ส่วนประกอบหลักใช้การออกแบบการถอดชิ้นส่วนอย่างรวดเร็วเวลาในการระบุตำแหน่งข้อผิดพลาดสั้นลงเหลือ10นาทีอัตราการใช้งานทั่วไปของชิ้นส่วนอะไหล่สูงถึง80% และค่าบำรุงรักษาประจำปีลดลงเหลือน้อยกว่า8% ของมูลค่าอุปกรณ์
4.ความเข้ากันได้หลายข้อกำหนด: ผ่านการติดตั้งแบบปรับได้และระบบเปลี่ยนเครื่องมืออัจฉริยะรองรับการประมวลผลเหล็กเส้นเต็มรูปแบบ Φ8-Φ40มม. อุปกรณ์หนึ่งเครื่องแทนที่อุปกรณ์แบบเดิม3เครื่องช่วยประหยัดการลงทุนครั้งแรกได้40%
5.การปกป้องสิ่งแวดล้อมและเทคโนโลยีการประหยัดพลังงาน: ติดตั้งเครื่องดักฝุ่นแบบพัลส์และระบบหมุนเวียนน้ำหล่อเย็นความเข้มข้นของการปล่อยฝุ่น <5mg/m³ และการใช้น้ำหล่อเย็นจะลดลง60% ซึ่งเป็นไปตามมาตรฐานการคุ้มครองสิ่งแวดล้อม GB16297-1996
6.เปิดซอฟต์แวร์นิเวศวิทยา: รองรับการนำเข้าโปรโตคอล OPC UA และโมเดล BIM ซึ่งสามารถเชื่อมต่อกับระบบการจัดการสถานที่ก่อสร้างอัจฉริยะได้อย่างราบรื่นเพื่อให้ทราบถึงการอัปโหลดข้อมูลการผลิตแบบเรียลไทม์และการปรับพารามิเตอร์กระบวนการจากระยะไกล
7.ความสามารถในการจัดส่งที่รวดเร็ว: สินค้าคงคลังของสายผลิตภัณฑ์ที่ได้มาตรฐานเพียงพอวงจรการปรับแต่งที่ไม่ได้มาตรฐานจะถูกบีบอัดเป็น45วันและมีบริการติดตั้งและว่าจ้างอุปกรณ์ล่วงหน้าเพื่อให้แน่ใจว่าโครงการจะถูกนำไปผลิตตรงเวลา
8.บริการตลอดอายุการใช้งาน: จัดให้มีการฝึกอบรมผู้ปฏิบัติงานฟรีการวินิจฉัยสุขภาพอุปกรณ์และแผนการบำรุงรักษาเชิงป้องกันเครือข่ายบริการครอบคลุม23จังหวัดและเมืองทั่วประเทศและกลไกตอบสนองเหตุฉุกเฉิน4ชั่วโมง
คู่มือการเลือกซื้อแบบคำถาม-คำตอบที่พบบ่อย
คำถามที่1: จะพิจารณาอย่างไรเพื่อประเมินว่าความแม่นยำในการ加工ของเครื่องมือเป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่?
A: ให้ความสำคัญกับตัวชี้วัดสามประการ:
ขั้นตอนที่1: ดูรายงานการทดสอบอุปกรณ์เพื่อยืนยันความยาวเลื่อยเบี่ยงเบน ≤ ± 0.5มม. (มาตรฐานแห่งชาติคือ ± 1มม.);
ขั้นตอนที่2: การทดสอบฟังก์ชั่นต๊าดกในสถานที่ใช้เกจหยุดเพื่อตรวจจับรูปร่างของฟันและอัตราการผ่านต้อง ≥ 99%
ขั้นตอนที่3: ผู้ผลิตจะต้องจัดทำตารางสถิติข้อผิดพลาดสำหรับการประมวลผลแท่งเหล็ก100แท่งอย่างต่อเนื่องและสังเกตช่วงความผันผวนของข้อมูล
Q2: ระดับความเป็นอัตโนมัติสามารถประเมินเชิงปริมาณได้อย่างไร?
A: เปรียบเทียบผ่านสามมิติ:
ขั้นตอนที่1: การกำหนดค่าด้วยตนเอง: สายอัตโนมัติ ≤ 1คน/กะ, สายกึ่งอัตโนมัติต้องการ3-4คน/กะ;
ขั้นตอนที่2: ข้อมูลกำลังการผลิต: สายอัตโนมัติเต็มรูปแบบกะเดียว ≥ 600สายกึ่งอัตโนมัติ ≤ 200สาย;
ขั้นตอนที่3: อัตราความล้มเหลว: สายอัตโนมัติ MTBF (เวลาเฉลี่ยที่ไม่มีความล้มเหลว) ≥ 800ชั่วโมงสายกึ่งอัตโนมัติ ≤ 300ชั่วโมง
Q3: ค่าใช้จ่ายแอบแฝงรวมอยู่ในค่าบำรุงรักษาอะไรบ้าง?
ตอบ: ค่าใช้จ่ายสี่รายการที่ต้องคำนวณ:
ขั้นตอนที่1: ค่าใช้จ่ายในการเปลี่ยนอะไหล่: ราคาของชิ้นส่วนอะไหล่แบรนด์ที่นำเข้าเป็น2-3เท่าของในประเทศ;
ขั้นตอนที่2: ค่าแรงงานในการบำรุงรักษา: ค่าธรรมเนียมแบบ door-to-door สำหรับทีมบริการข้ามภูมิภาคสูงถึง2,000-5,000หยวน/ครั้ง
ขั้นตอนที่3: ต้นทุนการสูญเสียการหยุดทำงาน: คำนวณจากผลผลิตกะเดียว600รากการสูญเสียการหยุดทำงานหนึ่งวันประมาณ20,000หยวน
ขั้นตอนที่4: ต้นทุนการใช้พลังงาน: การใช้พลังงานกะเดียวของอุปกรณ์ประหยัดพลังงานสามารถลดลงได้40%