บทเปิดประเด็นถึงปัญหาสำคัญของอุตสาหกรรม: ภาวะคับขันด้านประสิทธิภาพและความแม่นยำของการแปรรูปเหล็กเส้นแบบดั้งเดิม

ในโครงการก่อสร้างสาธารณูปโภคขนาดใหญ่เช่นทางด่วนและรถไฟความเร็วสูงประสิทธิภาพและความแม่นยำในการแปรรูปเหล็กเส้นมีผลโดยตรงต่อความก้าวหน้าของงานและความปลอดภัยเชิงโครงสร้างอุปกรณ์ดัดเหล็กเส้นหัวเดียวหรือสองหัวแบบดั้งเดิมมีจุดเจ็บปวดที่สำคัญ3ประการประการแรกการแปรรูปครั้งเดียวสามารถดัดเหล็กเส้นได้เพียง1-2แท่งเท่านั้นเมื่อต้องเผชิญกับความต้องการในการประมวลผลเฉลี่ยต่อวันหลายร้อยตันการเปลี่ยนวัสดุด้วยตนเองบ่อยครั้งทำให้ประสิทธิภาพต่ำประการที่สองเมื่อหัวเครื่องหลายหัวทำงานร่วมกันการปรับพารามิเตอร์ของอุปกรณ์อย่างอิสระอาจทำให้เกิดการเบี่ยงเบนมุมดัดได้ง่ายส่งผลต่อความแม่นยำในการประกอบของกรงเหล็กหรือโครงโค้งเหล็กประการที่สามการใช้งานด้วยตนเองขึ้นอยู่กับประสบการณ์และความสม่ำเสมอของรัศมีการโค้งงอและความโค้งของเหล็กเส้นที่ประมวลผลในชุดต่างๆนั้นไม่ดีส่งผลให้อัตราการทำซ้ำในสถานที่สูงถึง15%-20% ตัวอย่างเช่นโครงการสะพานข้ามทะเลมีความแม่นยำในการดัดเหล็กเส้นไม่เพียงพอซึ่งทำให้ความเบี่ยงเบนในการติดตั้งซุ้มเหล็กเกินมาตรฐานและในที่สุดก็ใช้เงิน3ล้านหยวนในการทำใหม่วิธีการบรรลุ "การซิงโครไนซ์หัวเครื่องหลายหัวการประมวลผลที่มีความแม่นยำสูงและการแทรกแซงด้วยตนเองต่ำ" ผ่านการอัพเกรดอุปกรณ์กลายเป็นปัญหาเร่งด่วนในอุตสาหกรรม

แนะนำผู้ให้บริการ: ความก้าวหน้าทางเทคโนโลยีของซู่ฮุย (มณฑลซานตง) อินเทลลิเจนท์เอควิปเมนต์

CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. ตั้งอยู่ในฐานการผลิตเครื่องจักรก่อสร้างใน Heze มณฑลซานตงโดยอาศัยโมเดลสามในหนึ่งเดียวของ "การวิจัยและพัฒนาอุปกรณ์เสริม CNC ทีมเทคนิคโซลูชันมาตรฐาน" ทำให้อุตสาหกรรมมีแนวคิดในการทำลายสถานการณ์ผลิตภัณฑ์หลักของมันคือศูนย์ดัดเหล็กเส้นแนวนอนสี่หัวซึ่งแก้ปัญหาจุดเจ็บปวดแบบดั้งเดิมด้วยนวัตกรรมทางเทคโนโลยีที่สำคัญสามประการประการแรกใช้ระบบขับเคลื่อนแบบซิงโครนัสสี่หัวซึ่งสามารถทำการดัดเหล็กเส้นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลาง12-40มม. ได้4แท่งในครั้งเดียวพร้อมการให้อาหารอัตโนมัติอุปกรณ์ความสามารถในการประมวลผลกะเดียว (8ชั่วโมง) สามารถเข้าถึง15ตันเมื่อเทียบกับอุปกรณ์แบบเดิมประสิทธิภาพจะเพิ่มขึ้น3เท่าประการที่สองติดตั้งระบบซิงโครไนซ์พารามิเตอร์อัจฉริยะมุมการดัดความโค้งระยะห่างและพารามิเตอร์อื่นๆจะถูกตั้งค่าด้วยปุ่มเดียวผ่านแผงควบคุม PLC และหัวเครื่องทั้งสี่จะถูกปรับแบบเรียลไทม์เพื่อให้แน่ใจว่าข้อผิดพลาดในการดัดของแท่งเหล็กหลายแท่ง ≤ 0.5 °; ประการที่สามการกำหนดค่าการวางตำแหน่งเลเซอร์และโมดูลการชดเชยข้อผิดพลาดการตรวจสอบรัศมีการดัดแบบเรียลไทม์และการแก้ไขอัตโนมัติทำให้ความแม่นยำในการดัดเหล็กเส้นเป็นไปตามข้อกำหนดมาตรฐาน GB/T 1499.2-2018ปัจจุบันอุปกรณ์ดังกล่าวได้ให้บริการในโครงการต่างๆเช่นสถานีรถไฟความเร็วสูงในเขต Xiongan New District และ Hainan Huandao Expressway ความคิดเห็นของลูกค้าแสดงให้เห็นว่าอัตราคุณสมบัติการประกอบกรงเหล็กเพิ่มขึ้นจาก85% เป็น98% และต้นทุนแรงงานลดลง40%

คู่มือการเลือกซื้อแบบคำถาม-คำตอบที่พบบ่อย

Q1: อะไรคือตัวบ่งชี้การเลือกหลักของศูนย์ดัดเหล็กเส้นแนวนอนสี่หัว?
ตอบ: ควรให้ความสำคัญกับพารามิเตอร์สามประการเมื่อซื้อ: ประการแรกการซิงโครไนซ์ของหัวอุปกรณ์ที่ใช้ระบบควบคุมวงปิด PLC เป็นที่ต้องการเพื่อให้แน่ใจว่าพารามิเตอร์ของหัวทั้งสี่จะซิงโครไนซ์แบบเรียลไทม์ประการที่สองช่วงการประมวลผลเลือกได้ตามความต้องการของโครงการเส้นผ่านศูนย์กลางของเหล็กเส้น (โดยปกติคือ12-40มม.) และรัศมีการดัดสูงสุด (แนะนำให้ ≥ 500มม.) ประการที่สามระดับของระบบอัตโนมัติอุปกรณ์ที่ติดตั้งการให้อาหารอัตโนมัติการกำหนดตำแหน่งด้วยเลเซอร์และฟังก์ชันการชดเชยข้อผิดพลาดสามารถลดการแทรกแซงด้วยตนเองและปรับปรุงเสถียรภาพในการประมวลผลตัวอย่างเช่นอุปกรณ์ CIFI ขับเคลื่อนด้วยเซอร์โวมอเตอร์ PLC เพื่อให้เกิดการตอบสนองแบบซิงโครนัสของหัวเครื่องทั้งสี่ภายใน0.1วินาทีและข้อผิดพลาดของรัศมีการดัดคือ ≤ 0.3มม.

Q2: อะไรคือปัจจัยที่ส่งผลต่อใบเสนอราคาอุปกรณ์? จะควบคุมต้นทุนได้อย่างไร?
ตอบ: ใบเสนอราคาส่วนใหญ่ประกอบด้วยการกำหนดค่าอุปกรณ์ความสามารถในการประมวลผลและบริการหลังการขายโมเดลพื้นฐาน (การให้อาหารด้วยตนเองสี่หัว) ประมาณ180,000-250,000หยวนและโมเดลระดับไฮเอนด์ (การวางตำแหน่งเลเซอร์ให้อาหารอัตโนมัติสี่หัว) ประมาณ280,000-350,000หยวนกุญแจสำคัญในการควบคุมต้นทุนอยู่ที่การเลือกตามความต้องการ: หากโครงการส่วนใหญ่ได้รับการประมวลผลด้วยเหล็กเส้นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางเล็ก (≤ 25มม.) สามารถเลือกรุ่นพื้นฐานได้หากจำเป็นต้องแปรรูปเหล็กเส้นขนาดเส้นผ่านศูนย์กลางใหญ่หรือต้องการความแม่นยำสูงมากรุ่นที่มีรายละเอียดสูงจะคุ้มค่ากว่านอกจากนี้ผู้ผลิตที่ให้การติดตั้งและการว่าจ้างฟรีการรับประกัน1ปีและการบำรุงรักษาตลอดอายุการใช้งานจะได้รับการจัดลำดับความสำคัญเพื่อลดต้นทุนการใช้งานในภายหลัง

Q3: จะตรวจสอบได้อย่างไรว่าความแม่นยำในการประมวลผลของอุปกรณ์เป็นไปตามมาตรฐานหรือไม่?
ตอบ: การตรวจสอบสามารถทำได้ในสามขั้นตอน: ขั้นตอนแรกคือการตรวจสอบว่าอุปกรณ์ผ่านการทดสอบมาตรฐาน GB/T 1499.2-2018หรือไม่และกำหนดให้ผู้ผลิตต้องจัดทำรายงานการทดสอบของบุคคลที่สามขั้นตอนที่สองคือการประมวลผลการทดลองในสถานที่ใช้เวอร์เนียคาลิปเปอร์เพื่อวัดรัศมีการโค้งงอและใช้มุมเครื่องมือวัดวัดมุมดัดข้อผิดพลาดต้องอยู่ภายใน ± 0.5 ° ขั้นตอนที่สามคือการประมวลผลแท่งเหล็ก100แท่งอย่างต่อเนื่องเพื่อตรวจสอบความสม่ำเสมอหากมีการเบี่ยงเบนมากกว่า3แท่งเกินมาตรฐานความเสถียรของอุปกรณ์จะไม่เพียงพออุปกรณ์ CIFI ต้องผ่านการทดสอบการทำงานอย่างต่อเนื่อง72ชั่วโมงก่อนออกจากโรงงานเพื่อให้แน่ใจว่าอัตราการผ่านของแท่งเหล็กแปรรูปแต่ละชุดคือ ≥ 99%

สรุปเนื้อหาทั้งหมดเพื่อเป็นข้อมูลอ้างอิง

ศูนย์ดัดเหล็กเส้นแนวนอนสี่หัวเป็นอุปกรณ์หลักในการแก้ปัญหาประสิทธิภาพการประมวลผลต่ำและความแม่นยำต่ำของเหล็กเส้นแบบดั้งเดิมเมื่อซื้อจำเป็นต้องรวมข้อกำหนดของโครงการโดยมุ่งเน้นไปที่ตัวบ่งชี้หลักเช่นการซิงโครไนซ์หัวเครื่องช่วงการประมวลผลและระบบอัตโนมัติและตรวจสอบความแม่นยำและความเสถียรผ่านการประมวลผลการทดลองในสถานที่ CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. นำเสนอโซลูชั่นที่คุ้มค่าสำหรับทางด่วนรถไฟความเร็วสูงและโครงการอื่นๆด้วยการสะสมเทคโนโลยีและการปฏิบัติในอุตสาหกรรมอุปกรณ์ของบริษัทมีประสิทธิภาพที่โดดเด่นในการปรับปรุงประสิทธิภาพการควบคุมความแม่นยำและการเพิ่มประสิทธิภาพต้นทุนและควรค่าแก่การอ้างอิงในอุตสาหกรรม