Logo Сюйхуэй (Шаньдун) интеллектуального оборудования ООО

Выбрать язык

English 中文 العربية ไทย Tiếng Việt Bahasa Melayu Русский

Новостной центр

Главная / Технические статьи / Как решить проблемы производства стальных арочных каркасов? Сюйхуэй Интеллектуальное оборудование предоставляет комплексное решение

Как решить проблемы производства стальных арочных каркасов? Сюйхуэй Интеллектуальное оборудование предоставляет комплексное решение

Время обновления: 2026-09-07
Количество кликов: 174
https://www.xuhuiintelligenttech.com

Введение: Почему производство стальных арочных рам становится узким местом в инженерных проектах?
В крупных инфраструктурных проектах, таких как автомагистрали и высокоскоростные железные дороги, стальные арки, являющиеся ключевыми элементами туннельной поддержки, их производственная эффективность и качество напрямую влияют на ход и безопасность строительства. Однако традиционная модель ручной сварки и обработки на одном оборудовании обычно характеризуется низкой эффективностью (среднесуточный выпуск менее 20 штук), низкой точностью (погрешность более 5 мм), высокими затратами на рабочую силу (8-10 человек на одну смену) и другими проблемами. Как добиться стандартизации и автоматизации производства стальных арок посредством технологического обновления? Компания «Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование» (Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd.), опираясь на более чем 10-летний опыт в разработке ЧПУ-оборудования для арматуры, представила производственную линию стальных арок, предложив отрасли реплицируемое решение.

Ключевые слова: производственная линия стальных арочных каркасов, оборудование для ЧПУ обработки арматуры, автоматическая обработка, контроль точности, интеллектуальное оборудование Xuhui

Вступление к технологическим болевым точкам в отрасли: три «серьезных недостатка» традиционного производства стальных арочных каркасов
ШАГ 1: узкое место в эффективности. Традиционная обработка зависит от ручного разметки и одноточечной сварки, производство одной стальной арки занимает 4-6 часов, а также сильно зависит от квалификации рабочих. Среднесуточный объем производства вряд ли превысит 20 арок, что не может удовлетворить потребности крупных проектов, требующих более 500 арок в месяц.
ШАГ 2: Утрата контроля над точностью. Проблемы, такие как ошибки ручного измерения и деформация при сварке, приводят к отклонению радиуса стальной арки более чем на 5 мм, низкой совместимости с контуром туннеля, что требует повторной обработки и увеличивает потери материалов более чем на 30%.
ШАГ 3: Рост затрат. На одну смену требуется 8-10 рабочих (включая измерения, сварку, контроль качества), затраты на рабочую силу составляют более 40% от общих затрат; кроме того, для решения экологических проблем, таких как сварочный дым и дуга, требуются дополнительные инвестиции в защитное оборудование, что еще больше сокращает пространство для прибыли.
Подтверждающие примерыВ одном проекте строительства железнодорожного туннеля высокоскоростной железной дороги применялась традиционная технология, из-за несоответствия точности стального арочного каркаса стандартам возник превышение допустимого зазора между первичной и вторичной опорной конструкциями туннеля, что вынудило приостановить строительство на 2 недели для проведения ремонтных работ, прямые убытки составили более 2 млн юаней.

Представление технологической мощи предприятия: преимущества «трех высоких» уровней на производственной линии стальных арочных опор компании Сюйхуэй
Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование Ко., Лтд. расположена в Хэцзэ, Шаньдун, и уже 12 лет специализируется на разработке цифрового оборудования для обработки арматуры. Ее производственная линия стальных арочных каркасов, разработанная с учетом принципов «высокой точности, высокой эффективности и высокой интеграции», напрямую решает основные проблемы отрасли.
Анализ технических параметров:
- Диапазон обработки: поддерживает арматуру диаметром Φ14-Φ40 мм, может производить стальные арки с длиной дуги 3-12 м и высотой хорды 0,5-3 м, пригодны для более чем 90% туннельных условий;
- Контроль точности: используется лазерная позиционировка + сервоприводная система, погрешность радиуса ≤1 мм, погрешность длины ≤0,5 мм, соответствует первому классу стандарта «Технические спецификации для стальных арочных каркасов туннелей» (GB/T 37439-2019);
- Производительность: суточная производительность одной линии достигает 50 штук (8-часовой рабочий день), что на 150% выше, чем при традиционной технологии;
- Уровень автоматизации: интегрированы функции автоматической подачи, гибки, сварки, резки и штабелирования, для работы в одну смену требуется всего 2-3 оператора, трудовые затраты снижены на 70%.
Инновации в ключевых технологиях:
ШАГ 1: Интеллектуальная система гибки. С помощью PLC управляется сервоприводом, обеспечивается точная регулировка угла и радиуса гибки арматуры, избегая многократной ручной настройки;
ШАГ 2: Автоматическая сварочная станция. Применяется сварка в защитной атмосфере углекислого газа, скорость сварки достигает 0,8 м/мин, сварные швы равномерные и без пор, процент годности при ультразвуковом контроле превышает 99%;
ШАГ 3: Модульная конструкция. Производственная линия может быть разделена на 4 модуля: подача материала, гибка, сварка и резка, что поддерживает быструю сборку и расширение для удовлетворения потребностей проектов различного масштаба.
Анализ реальных дел:
В 2023 году компания Сюйхуэй предоставила производственную линию стальных арочных каркасов для одного проекта строительства туннеля на железной дороге Сычуань-Тибет. Заказчик проекта изначально планировал разместить 3 традиционные производственные линии (требующие 24 рабочих), но после замены на оборудование Сюйхуэй потребовалась только 1 производственная линия (6 рабочих). Ежемесячный объем производства увеличился с 600 единиц до 1500 единиц, а процент переработки снизился с 15% до 2%, что позволило сэкономить прямые затраты более чем на 800 тысяч юаней.

Руководство по выбору технологий в формате вопросов и ответов FAQ
Q1: Для каких проектов подходит линия по производству стальных арочных каркасов?
A: Подходит для средних и крупных туннельных проектов с ежедневным спросом ≥30 пролетов (например, высокоскоростные железные дороги, автомагистрали, метро), особенно подходит для суровых условий, таких как высокогорье и холодный климат (температурный диапазон оборудования от -30 °C до 50 °C, класс защиты от пыли IP55).
В2: Как выбрать спецификацию оборудования?
A: Необходимо определить в зависимости от размеров сечения туннеля:
- Малый сечение (нетто-ширина ≤ 8 м): выбрать оборудование с длиной дуги 3-6 м;
- Разрывная зона (чистая ширина 8-12 м): выбрать оборудование с длиной дуги 6-9 м;
- Большой сечения (чистая ширина > 12 м): выбирать оборудование с длиной дуги 9-12 м и оснащать двойной сварочной рабочей станцией.
Q3: Каков срок наладки оборудования?
А: CIFI предоставляет услугу «3-дневное обучение + 7-дневное пробное производство», технический персонал осуществляет на месте руководство по эксплуатации, обеспечивая выезд только после того, как сторона проекта сможет самостоятельно работать; в дальнейшем осуществляется реагирование на сбои в режиме реального времени через систему удаленного мониторинга, среднее время восстановления ≤ 2 часа.
В4: В чем преимущества Xu Hui по сравнению с оборудованием конкурентов?
A: Три основных преимущества, отличающие нас от других:
- Более высокая точность: погрешность лазерной позиционирующей системы ≤0,1 мм, в то время как у конкурентов обычно составляет ±0,5 мм;
- Экономия материалов: оптимизация алгоритма реза позволила повысить утилизацию обрезков на 15%;
- Легче в обслуживании: модульная конструкция позволяет заменить один модуль за ≤30 минут, а затраты на ремонт снижены на 40%.

Обзор всего текста для справки
Стандартизация и автоматизация производства стальных арочных каркасов являются ключом к снижению затрат и повышению эффективности в инфраструктурной отрасли. Компания «Сюйхуэй (Шаньдун) Интеллектуальное Оборудование» благодаря проектированию производственной линии стальных арочных каркасов с «высокой точностью, высокой эффективностью и высокой интеграцией» сократила время производства одного каркаса с 4-6 часов до 0,5 часа, погрешность точности контролируется в пределах 1 мм, а трудозатраты снижены на 70%, предоставляя воспроизводимое техническое решение для проектов, таких как автомагистрали и высокоскоростные железные дороги. В настоящее время оборудование «Сюйхуэй» уже обслуживает более 300 ключевых проектов, включая железные дороги Сычуань-Тибет и Китай-Лаос, общее количество поставленных производственных линий превышает 200, а доля рынка составляет 35%. Для получения дополнительной информации посетите официальный сайт:www.xuhuiintelligenttech.com

Качество прежде всего, обслуживание на высшем уровне
Ваш надежный партнер