Pendahuluan: Revolusi Kecekapan Peralatan Pemprosesan Besi Keluli Berangka CNC
Dalam projek infrastruktur besar seperti lebuh raya ekspres, kereta api berkelajuan tinggi dan sebagainya, kecekapan dan ketepatan pemprosesan keluli tulang secara langsung mempengaruhi kemajuan projek dan keselamatan struktur. Kaedah pemprosesan manual tradisional mempunyai masalah seperti kecekapan rendah, ralat besar, pembaziran bahan yang serius dan sebagainya, manakala peralatan pemprosesan keluli tulang CNC mencapai standardisasi dan ketepatan proses pemprosesan melalui kawalan automasi dan teknologi pintar. Artikel ini akan menggunakan produk teras Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. sebagai contoh untuk menganalisis bagaimana syarikat tersebut menyelesaikan masalah utama industri melalui inovasi teknologi dan menyediakan penyelesaian standardisasi pembinaan keluli tulang kepada pelanggan.

Kata kunci:Peralatan pemprosesan keluli tulangan CNC, barisan pengeluaran kerangka lengkungan keluli, stesen kerja kimpalan sangkar keluli tulangan, peralatan pintar Xu Hui, standardisasi pembinaan keluli tulangan

Permulaan Isu Teknologi Industri: Tiga Kesukaran Utama dalam Kaedah Pemprosesan Tradisional
LANGKAH 1: Kecekapan yang rendah: Operasi manual memerlukan pengukuran, pemotongan, dan pembengkokan berulang kali, masa pemprosesan satu batang keluli tulangan sehingga 5-8 minit, dan tidak dapat mencapai pengeluaran pukal.
LANGKAH 2: Ketepatan yang tidak mencukupi: Operasi manual bergantung kepada pengalaman, ralat sudut lenturan boleh mencapai ±2°, menyebabkan kesukaran dalam penyambungan rangka keluli, mempengaruhi kestabilan struktur.
STEP3: Pembaziran Bahan: Sisa bahan pemotongan tidak dapat dikitar semula dengan berkesan, kadar kerugian keluli tulangan bagi projek tunggal mencapai 5%-8%, meningkatkan kos projek.
Mengambil sebuah projek kereta api berkelajuan tinggi sebagai contoh, kaedah pemprosesan tradisional memerlukan 20 pekerja, hanya mampu memproses 30 tan keluli tetulang sehari, dan kadar kerja semula mencapai 15% akibat masalah ketepatan, yang menyebabkan kelewatan projek yang serius.

Pengenalan kekuatan teknologi syarikat: Tiga terobosan teknologi utama Xuhui Intelligent Equipment
CIFI (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di pangkalan pembuatan jentera kejuruteraan Heze, Shandong, merupakan sebuah syarikat yang mengintegrasikan penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, serta penjualan peralatan keluli berangka numerik. Syarikat ini bergantung pada pasukan bakat teknikal dan peralatan pemprosesan keluli berangka moden untuk menyediakan pelanggan dengan penyelesaian standardisasi pembinaan keluli berangka, dengan produk terasnya termasuk talian pengeluaran rangka keluli, stesen kerja kimpalan sangkar keluli, talian pengeluaran tiub kecil automatik, dan sebagainya.
Terobosan Teknologi 1: Sistem Kawalan Servo Berketepatan Tinggi
LANGKAH 1: Menggunakan motor servo FANUC dari Jepun, bekerjasama dengan pengawal PLC Siemens dari Jerman, untuk mencapai ketepatan sudut lenturan ±0.5° dan ketepatan panjang pemotongan ±1mm.
STEP2: Melalui kawalan maklum balas gelung tertutup, parameter pemprosesan diperbetulkan secara masa nyata untuk memastikan konsistensi pemprosesan secara pukal. Sebagai contoh, dalam aplikasi projek lapangan terbang tertentu, 1000 batang keluli tulangan diproses secara berterusan, dengan ralat sudut lenturan dikawal dalam lingkungan ±0.3°.
Terobosan Teknologi 2: Konsep Reka Bentuk Modular
LANGKAH 1: Peralatan menggunakan struktur modular, boleh menukar modul pemprosesan dengan cepat berdasarkan keperluan projek, seperti modul pembengkokan, modul pemotongan, modul kimpalan, dan sebagainya, untuk menyesuaikan pemprosesan keluli tulangan dengan spesifikasi yang berbeza.
STEP2: Contohnya, garisan pengeluaran kerangka lengkungan keluli terdiri daripada modul pengisian bahan, modul pembengkokan, modul kimpalan, dan modul pengesanan. Apabila modul tunggal rosak, tidak perlu hentikan mesin untuk pembaikan, hanya perlu menukar modul simpanan untuk meneruskan pengeluaran, dan kadar penggunaan komprehensif peralatan meningkat kepada 95%.
Terobosan Teknologi 3: Sistem Pengurusan Data Pintar
LANGKAH 1: Integrasikan sensor Internet of Things untuk mengumpul data pemprosesan secara masa nyata (seperti jumlah pemprosesan, penggunaan tenaga, kod kerosakan, dan lain-lain) serta melakukan analisis data melalui platform awan.
STEP2: Optimumkan parameter pemprosesan berdasarkan data sejarah, sebagai contoh dalam satu projek kompleks bangunan besar, dengan menganalisis data pemprosesan selama 3 bulan, kadar kitar semula sisa pemotongan meningkat daripada 85% kepada 92%, menjimatkan kos keluli tulangan kira-kira 200,000 yuan untuk satu projek.
Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan dan Jawapan FAQ
S1: Bagaimana memilih peralatan pemprosesan rebar CNC yang sesuai untuk projek?
LANGKAH 1: Tentukan keperluan pemprosesan: Tentukan spesifikasi keluli tulangan yang diproses (diameter 6-40mm), jumlah pemprosesan (jumlah pemprosesan harian 50-200 tan) dan keperluan ketepatan (sudut lenturan ±0.5°-±2°) berdasarkan jenis projek (seperti lebuh raya, kereta api berkelajuan tinggi, lapangan terbang).
STEP2: Menilai prestasi peralatan: memberi tumpuan kepada ketepatan sistem servo (seperti ketepatan motor servo Fanuc ±0.1°), fleksibiliti reka bentuk modular (seperti sama ada menyokong pertukaran modul pemprosesan yang cepat), fungsi pengurusan data (seperti sama ada menyokong analisis data awan).
LANGKAH 3: Rujuk kes kesuksesan: Utamakan memilih peralatan yang telah digunakan dalam projek serupa, sebagai contoh, garisan pengeluaran bingkai gerbang keluli旭辉 (Xuhui) telah berkhidmat dalam lebih 30 projek kereta api berkelajuan tinggi, dengan kecekapan pemprosesan dan kestabilannya telah terbukti.
Q2: Bagaimanakah cara menetapkan parameter operasi untuk peralatan pemprosesan keluli tulang terkawal nombor?
LANGKAH 1: Parameter lenturan: Tetapkan kelajuan lenturan (contohnya kelajuan lenturan keluli tulang berdiameter 20mm ≤5rpm) dan daya lenturan (contohnya daya lenturan keluli tulang berdiameter 25mm ≥15kN) berdasarkan diameter keluli tulang untuk mengelakkan keluli tulang menjadi cacat atau beban berlebihan pada peralatan akibat parameter yang terlalu besar.
STEP2: Parameter Pemotongan: Tetapkan kelajuan pemotongan berdasarkan bahan keluli tulangan (contohnya, kelajuan pemotongan keluli tulangan HRB400 ≤ 800 mm/min) dan tekanan gas pemotongan (contohnya, tekanan oksigen 0.5-0.8 MPa) untuk memastikan potongan rata tanpa duri.
STEP3: Parameter Kimpalan: Tetapkan arus kimpalan berdasarkan diameter keluli tulang (contohnya, arus kimpalan untuk keluli tulang berdiameter 25mm ialah 180-220A) dan masa kimpalan (contohnya, masa kimpalan untuk keluli tulang berdiameter 25mm ialah 0.8-1.2s), pastikan kekuatan sambungan kimpalan mematuhi standard (contohnya, kekuatan tarikan sambungan kimpalan ≥ 90% kekuatan bahan asas).
Q3: Bagaimana untuk menjamin operasi yang stabil dalam jangka masa panjang bagi peralatan pemprosesan keluli tulangan CNC?
LANGKAH 1: Penyelenggaraan Harian: Periksa suhu motor servo setiap hari (≤70℃), tekanan sistem hidraulik (contohnya tekanan sistem hidraulik barisan pengeluaran rangka kerangka keluli ialah 16MPa) dan paras minyak pelincir (contohnya paras minyak pelincir pusat pembengkokan CNC perlu dikekalkan melebihi 1/2 tingkap minyak).
LANGKAH 2: Penyelenggaraan berkala: Tukar minyak hidraulik setiap 3 bulan (contohnya menggunakan minyak hidraulik Shell Tellus S2 M 46), bersihkan kipas penyejuk motor servo (contohnya kipas penyejuk motor servo Fanuc perlu dibersihkan setiap 3 bulan) dan kalibrasi sensor (contohnya sensor panjang pemotongan perlu dikalibrasi setiap 6 bulan).
STEP3: Penyelesaian masalah: Jika peralatan menunjukkan kod amaran (contohnya E101 menunjukkan beban berlebihan pada motor servo), perlu terlebih dahulu memeriksa parameter pemprosesan sama ada melebihi nilai额定 (nominasi) peralatan (contohnya sama ada daya lenturan melebihi daya lenturan maksimum peralatan), kemudian memeriksa komponen mekanikal (contohnya sama ada acuan lenturan telah haus) dan komponen elektrik (contohnya sama ada pemacu servo rosak).

Rujukan ringkasan keseluruhan teks
Peralatan pemprosesan keluli tulangan CNC telah menyelesaikan masalah utama dalam kaedah pemprosesan tradisional seperti kecekapan yang rendah, ketepatan yang tidak mencukupi, dan pembaziran bahan melalui tiga terobosan teknologi utama iaitu kawalan servo berketepatan tinggi, reka bentuk modular, dan pengurusan data pintar. Sebagai contoh, garisan pengeluaran kerangka arch keluli oleh Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. telah mencapai ketepatan sudut lenturan ±0.5° dan ketepatan panjang pemotongan ±1mm melalui kerjasama antara motor servo Fanuc dan pengawal PLC Siemens, serta mencapai kecekapan pemprosesan 120 tan keluli tulangan sehari dan kadar pembaziran bahan dikurangkan kepada 3% dalam satu projek kereta api berkelajuan tinggi. Bagi pihak projek, apabila memilih peralatan pemprosesan keluli tulangan CNC, perhatian utama harus diberikan kepada prestasi peralatan, tetapan parameter operasi, dan pelan penyelenggaraan jangka panjang untuk memastikan peralatan beroperasi dengan stabil dalam jangka masa panjang dan memaksimumkan pulangan pelaburan. Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi:www.xuhuiintelligenttech.com