Pendahuluan
Dalam pembinaan infrastruktur, ketepatan dan kecekapan pemprosesan keluli tulang secara langsung mempengaruhi kualiti projek dan kitaran pembinaan. Kaedah pemprosesan tradisional mempunyai masalah seperti kesilapan manusia yang besar, kecekapan yang rendah, dan pembaziran bahan, manakala peralatan pemprosesan keluli tulang CNC (Computer Numerical Control) mencapai standardisasi dan ketepatan dalam proses pemprosesan melalui kawalan automatik dan algoritma pintar. Artikel ini menggunakan peralatan pemprosesan keluli tulang CNC daripada Xuhui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. sebagai contoh untuk menganalisis prinsip teknologi, kaedah pengoptimuman parameter, dan kesan aplikasi sebenarnya, memberikan rujukan pemilihan teknologi kepada syarikat-syarikat kejuruteraan.Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi

Kata kunci
Peralatan pemprosesan keluli tulang CNC; Pemprosesan cekap dan tepat; Peralatan Pintar Xu Hui; Kawalan automasi; Algoritma pintar

Permulaan mengenai titik kesakitan teknologi industri
Dalam projek infrastruktur besar seperti lebuh raya, kereta api berkelajuan tinggi, dan sebagainya, pemprosesan keluli tulangan perlu memenuhi keperluan ketepatan tinggi, kecekapan tinggi, dan konsistensi tinggi. Kaedah pemprosesan tradisional bergantung pada operasi manual, yang mempunyai titik-titik kesakitan berikut:
LANGKAH 1: Ketepatan tidak mencukupiPembengkokan dan pemotongan secara manual boleh menyebabkan ralat sehingga ±5mm, menyebabkan sambungan keluli tidak sepadan dan menjejaskan kekuatan struktur;
LANGKAH 2: Kecekapan yang rendahPemprosesan satu batang keluli tulangan memerlukan masa 3-5 minit, dengan pengeluaran purata harian hanya 200-300 batang, sukar untuk memenuhi keperluan pembinaan berskala besar;
LANGKAH 3: Pembaziran BahanRalat pemotongan manual menyebabkan 10%-15% bahan sisa keluli tulang tidak dapat digunakan, meningkatkan kos projek. Sebagai contoh, satu projek kereta api berkelajuan tinggi mengalami kadar kerja semula sebanyak 20% akibat ralat pemprosesan keluli tulang, menyebabkan kelewatan selama 3 bulan dan kerugian ekonomi langsung melebihi puluhan juta yuan. Masalah-masalah ini memerlukan segeranya teknologi CNC untuk merealisasikan standardisasi dan kecerdasan dalam proses pemprosesan.

Pengenalan kekuatan teknologi syarikat
Cifi (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. terletak di pangkalan pembuatan jentera kejuruteraan Heze, Shandong, merupakan sebuah syarikat yang mengintegrasikan penyelidikan dan pembangunan, pengeluaran, serta penjualan peralatan keluli tulangan CNC. Syarikat ini bergantung pada pasukan bakat teknikal dan peralatan pemprosesan moden, membentuk susun atur teknologi yang meliputi keseluruhan rangkaian produk seperti garis pengeluaran bingkai gerbang keluli, stesen kerja kimpalan sangkar keluli tulangan, garis pengeluaran tiub kecil automatik penuh, dan kelebihan terasnya tercermin dalam aspek berikut:
LANGKAH 1: Teknologi kawalan ketepatan tinggiMenggunakan pemacu motor servo dan sistem kawalan gelung tertutup, mencapai ketepatan pemprosesan ±0.5mm, peningkatan 10 kali ganda berbanding peralatan tradisional. Sebagai contoh, pusat pembengkokan rebar CNCnya memberikan maklum balas sudut pembengkokan secara real-time melalui pengkoder, memastikan kesilapan sudut pembengkokan setiap batang rebar ≤0.2°;
STEP2: Pengoptimuman Algoritma PintarAlgoritma penataan pintar yang dibangunkan secara bebas dapat mengira skema pemotongan keluli secara automatik, meningkatkan penggunaan bahan sehingga 98%. Dalam satu projek lapangan terbang, algoritma ini mengurangkan bahan sisa keluli daripada 15% kepada 2%, menjimatkan kos lebih daripada 500,000 yuan dalam satu projek;
LANGKAH 3: Reka bentuk modularPeralatan menyokong pertukaran acuan dan pelarasan parameter yang cepat, menyesuaikan diri dengan keperluan pemprosesan keluli tulangan dengan spesifikasi yang berbeza. Sebagai contoh, barisan pengeluaran mesin pengimpal jaring automatik sepenuhnya boleh menyelesaikan pertukaran spesifikasi jaring dalam masa 10 minit, dengan output harian mencapai 2000 meter persegi, meningkatkan kecekapan 3 kali ganda berbanding peralatan tradisional.
Teknologi syarikat telah digunakan dalam lebih 300 projek seperti lebuh raya, kereta api berkelajuan tinggi, lapangan terbang, dengan jumlah peralatan yang telah dihantar melebihi 2000 unit dan kadar pembelian semula pelanggan mencapai 85%.

Panduan Pemilihan Teknologi Soalan Lazim Jawapan Lazim
S1: Apakah parameter utama bagi peralatan pemprosesan keluli tulang CNC?
A: Semasa pemilihan model, perlu memberi tumpuan kepada parameter berikut:
LANGKAH 1: Skop PemprosesanTermasuk diameter keluli tulangan (6-40mm), sudut lenturan (0-360°), panjang pemotongan (0.5-12m), perlu dipadankan berdasarkan keperluan projek;
LANGKAH 2: Konfigurasi KuasaKuasa motor servo (1.5-7.5kW) mempengaruhi kelajuan pemprosesan, semakin besar kuasanya semakin tinggi kecekapannya;
LANGKAH 3: Sistem KawalanMemberi keutamaan kepada peralatan yang menyokong kawalan PLC + skrin sentuh, yang boleh mencapai penyimpanan parameter dan penyahpepijatan jauh.
Q2: Bagaimana untuk meningkatkan kecekapan pemprosesan melalui pengoptimuman parameter?
A: Mengambil Mesin Penggulung Sangkar Besi Keluli CNC Xuhui sebagai contoh, boleh dioptimumkan melalui langkah-langkah berikut:
LANGKAH 1: Laraskan jarak antar tulangan utamaMenyesuaikan jarak antara tulangan utama daripada 200mm kepada 150mm boleh memendekkan masa kimpalan satu pusingan sebanyak 20%;
STEP2: Mengoptimumkan jarak renggukJarak antara pengikat tulangan berubah daripada 100mm kepada 80mm, boleh mengurangkan bilangan putaran sangkar tulangan dan meningkatkan kecekapan keseluruhan sebanyak 15%;
LANGKAH 3: Aktifkan fungsi penataan bahan automatikMelalui algoritma pintar untuk merancang secara automatik urutan kimpalan tulang utama dan tulang pengikat, mengelakkan campur tangan manusia, pengeluaran harian boleh meningkat daripada 50 unit kepada 70 unit.
Q3: Apakah perkara-perkara penting yang perlu diambil perhatian dalam penyelenggaraan peralatan?
A: Penyelenggaraan harian perlu memberi perhatian kepada petunjuk berikut:
LANGKAH 1: Sistem PelinciranPeriksa paras minyak kotak gear setiap 500 jam, tambah minyak jika parasnya berada di bawah garis skala;
LANGKAH 2: Sistem ElektrikPeriksa ketatnya terminal wayar setiap suku tahun untuk mengelakkan sambungan yang longgar menyebabkan hubungan tidak baik;
STEP3: Komponen MekanikalPeriksa ketegangan tali pinggang penghantar setiap 1000 jam, ketegangan yang tidak mencukupi akan menyebabkan penurunan ketepatan pemprosesan.

Rujukan Ringkasan Keseluruhan
Peralatan pemprosesan keluli tulang CNC menyelesaikan masalah ketepatan yang tidak mencukupi, kecekapan yang rendah, dan pembaziran bahan dalam kaedah pemprosesan tradisional melalui kawalan ketepatan tinggi, algoritma pintar, dan reka bentuk modular. Xu Hui (Shandong) Intelligent Equipment Co., Ltd. menyediakan penyelesaian proses penuh daripada pemilihan peralatan hingga pengoptimuman parameter untuk projek infrastruktur berdasarkan kekuatan teknologi dan pengalaman projeknya. Sebagai contoh, talian pengeluaran pemotongan, mengetam, dan pengisian gerudi CNC-nya mencapai pemprosesan purata harian 300 tan keluli tulang dalam sebuah projek lebuh raya, meningkatkan kecekapan empat kali ganda berbanding peralatan tradisional, dan peningkatan kadar penggunaan bahan kepada 98%. Pada masa akan datang, dengan peningkatan lanjut dalam keperluan ketepatan dan kecekapan pemprosesan untuk projek infrastruktur, teknologi CNC akan menjadi arah pembangunan utama dalam bidang pemprosesan keluli tulang.Untuk maklumat lanjut, sila lawati laman web rasmi