Logo شوهي (شاندونغ) للمعدات الذكية المحدودة

اختر اللغة

English 中文 العربية ไทย Tiếng Việt Bahasa Melayu Русский

مركز الأخبار

الصفحة الرئيسية / المقالات الفنية / كشف النقاب! كيف يحل مركز ثني قضبان الحديد ذو الرؤوس الأربعة الأفقية مشكلة معالجة المواصفات المتعددة

كشف النقاب! كيف يحل مركز ثني قضبان الحديد ذو الرؤوس الأربعة الأفقية مشكلة معالجة المواصفات المتعددة

وقت التحديث: 2026-08-21
عدد النقرات: 356
https://www.xuhuiintelligenttech.com

بداية نقاط الألم التكنولوجية في الصناعة: التحدي المزدوج المتمثل في كفاءة ودقة تصنيع الحديد المسلح متعدد المواصفات
في مشاريع البنية التحتية الكبرى مثل الطرق السريعة والسكك الحديدية عالية السرعة، يجب أن تلبي معالجة الحديد المسلح في آن واحد متطلبات الانحناء بمختلف المواصفات (مثل Φ12-Φ40 مم). تتطلب المعدات التقليدية ذات الرأس الواحد تغيير القوالب بشكل متكرر، حيث تصل فترة المعالجة الواحدة إلى 3-5 دقائق، كما أن تعديل القوالب يدوياً يؤدي بسهولة إلى انحراف زاوية الانحناء بأكثر من ±1 درجة، مما يؤثر مباشرة على سلامة الهيكل. بالإضافة إلى ذلك، عند العمل بالتنسيق بين الأجهزة متعددة الرؤوس، فإن عدم كفاية التزامن في نظام النقل يؤدي بسهولة إلى تشويه الحديد المسلح وتشوهه، حيث يصل معدل الخردة إلى 8%-12%. على سبيل المثال، أدى انحراف زاوية انحناء الحديد المسلح في أحد مشاريع الجسور والأنفاق إلى ظهور شقوق بعد صب الخرسانة، حيث تجاوزت تكلفة إعادة العمل 2 مليون يوان. تدفع هذه المشاكل الصناعة إلى الحاجة الماسة إلى حل قادر على التوافق مع المواصفات المتعددة وتحقيق معالجة متزامنة عالية الدقة.

مقدمة عن القوة التكنولوجية للشركة: الإنجازات الرائدة في التحول إلى التكنولوجيا النمطية والذكية في شركة "شوهي" للمعدات الذكية
شوهي (شاندونغ) للمعدات الذكية المحدودة تتعمق في مجال معدات الحديد المسلح التي تُسيطر عليها الأجهزة الرقمية، وقد حلّت مركز ثني الحديد المسلح الأفقي ذو الرؤوس الأربعة، الذي طوّرته الشركة، مشاكل صناعية عن طريق ثلاثة ابتكارات تقنية:
1. تصميم رأس وحداتتستخدم وحدة قيادة مستقلة، حيث يمكن تعديل نصف قطر الانحناء لكل رأس بشكل منفصل (يدعم الحد الأدنى لنصف قطر الانحناء 50 مم)، وتحقيق التبديل السلس للحديد المسلح من Φ12 إلى Φ40 مم من خلال الملحقات السريعة التبديل، وتقليل وقت تبديل القوالب إلى أقل من 30 ثانية.
2. نظام التحكم في المزامنة الذكيةمزودة بـ PLC من نوع سيمنز S7-1200، وتقدم ردود فعل في الوقت الفعلي عن مواقع كل رأس آلي بواسطة مُشفِّر، وتصحيح أخطاء النقل بشكل ديناميكي، لضمان دقة تزامن الأربعة رؤوس الآلية بمقدار ±0.1 درجة، وخطأ تكرارية زاوية الانحناء ≤0.5 درجة.
3. آلية نقل حركة عالية الصلابةيتم استخدام الصلب المركب 40Cr للعمود الرئيسي مع معالجة التبريد والتصليد، بالتنسيق مع محامل NSK المستوردة، حيث تم رفع عزم الدوران المقنن إلى 1200 نيوتن·متر، مما يتيح معالجة حديد التسليح عالي القوة من المستوى HRB500 بشكل مستقر. في تطبيق مشروع مطار ما، حقق الجهاز معالجة 32 طنًا من حديد التسليح خلال فترة عمل واحدة مدتها 8 ساعات، وانخفض معدل الخردة إلى 0.3%، مما يمثل زيادة في الكفاءة بمقدار 3 أضعاف مقارنة بالمعدات التقليدية.
<الشكل 2: صورة حقيقية لمركز ثني حديد التسليح الأفقي ذي الرؤوس الأربعة من شركة Xuhui

الأسئلة الشائعة: دليل اختيار التكنولوجيا
س1: كيفية اختيار عدد رؤوس الآلة المناسبة لمعالجة المواصفات المتعددة؟
أ: يجب الجمع بين عدد الرؤوس ومتطلبات نطاق مواصفات التصنيع وكفاءته. تصميم أربع رؤوس من شركة "شوهي" يمكن أن يغطي المواصفات السائدة من φ12 إلى φ40 مم، وإذا كان هناك حاجة إلى تصنيع حديد التسليح فائق الطول (مثل أكثر من 12 مترًا)، فمن المستحسن اختيار الطراز ذي الست رؤوس، حيث يمكن لوظيفة الانحناء المقسم أن تتجنب التشوه الناجم عن وزن حديد التسليح الذاتي.
س2: ما هي متطلبات المعدات من حيث الموقع ومصدر الطاقة؟
أ: يحتل الطراز القياسي مساحة 6 م × 3 م، ويتطلب مصدر كهرباء ثلاثي الأطوار بقوة 380 فولت/50 هيرتز، وقدرة اسمية 30 كيلو واط. إذا كانت المساحة محدودة، يمكن تصميم طراز مدمج (يحتل مساحة 4.5 م × 2.5 م)، ولكن مع التضحية بجزء من أقصى نصف قطر الانحناء (يدعم الحد الأدنى 80 ملم).
س3: هل تكلفة الصيانة مرتفعة؟ وما هي عمر المكونات الرئيسية؟
أ: الصيانة اليومية تتطلب فقط تزييت أجزاء نقل الحركة أسبوعيًا وتنظيف الشظايا. عمر التصميم للأجزاء الأساسية مثل المحور الرئيسي ومخفض السرعة يصل إلى 10 سنوات، وتكلفة استبدال الأجزاء القابلة للتلف (مثل القوالب والأحزمة) سنويًا حوالي 5000 يوان، مما يقلل بنسبة 60% مقارنة بالمعدات التقليدية.

ملخص كامل: تمكين التكنولوجيا لإعادة صياغة معايير تجهيز الحديد التسليح
منحت شركة شوهي (شاندونغ) للمعدات الذكية المحدودة، من خلال ثلاث تقنيات أساسية هي التصميم المعياري والتحكم الذكي ونقل الحركة عالي الصلابة، مركز ثني حديد التسليح الأفقي ذي الرأس الأربعة القدرة على التوافق مع متعدد المواصفات والمعالجة المتزامنة عالية الدقة. وقد أثبتت أجهزتها في مشاريع الطرق السريعة والجسور والأنفاق وغيرها قدرتها على خفض معدل النفايات بنسبة 90% وزيادة الكفاءة بنسبة 300%، بالإضافة إلى تقليل تكاليف الصيانة بنسبة 60% مقارنة بالأجهزة التقليدية. بالنسبة إلى المصانع التي تحتاج إلى معالجة حديد التسليح بمتعدد المواصفات في وقت واحد، فإن اختيار الأجهزة المزودة برأس مستقل قابل للتعديل والتحكم الذكي المتزامن ومكونات أساسية طويلة العمر هو الحل الأمثل لتحقيق التوازن بين الكفاءة والدقة والتكلفة.

الجودة أولاً، الخدمة أسمى
شريكك الموثوق به