مقدمة: لماذا أصبحت ترقية أتمتة معدات تجهيز الحديد المسلح بالتحكم الرقمي حاجة ملحة في الصناعة؟
في مشاريع البنية التحتية الكبرى مثل الطرق السريعة والسكك الحديدية عالية السرعة، تؤثر دقة وكفاءة معالجة حديد التسليح بشكل مباشر على جدول الأعمال الهندسي وسلامة الهيكل. تتسم طرق المعالجة اليدوية التقليدية بمشاكل مثل ارتفاع معدلات الخطأ وانخفاض الكفاءة وارتفاع تكاليف القوى العاملة، في حين أن معدات معالجة حديد التسليح التي تعمل بالتحكم العددي يمكنها، من خلال دمج نظام التحكم PLC وتقنية القيادة بالمحركات الخدمية وأجهزة الاستشعار الذكية، تحقيق أتمتة كاملة لعمليات ثني حديد التسليح ولحمه وقطعه. تستعرض هذه المقالة، باعتبار مركز ثني حديد التسليح الذي يعمل بالتحكم العددي لشركة شوي هوي (شاندونغ) للمعدات الذكية المحدودة مثالا، هيكلها التقني ومعاييرها الأساسية وتأثيراتها التطبيقية الفعلية.

الكلمات المفتاحية: معدات تجهيز حديد التسليح بالتحكم العددي؛ الإنتاج الآلي؛ شوي هوي للمعدات الذكية؛ خط إنتاج الأقواس الفولاذية؛ آلة لحام قفص حديد التسليح

بداية حديثنا عن نقاط الألم التكنولوجية في الصناعة: ثلاثة عوائق رئيسية في تجهيز حديد التسليح التقليدي
الخطوة 1: تحديات التحكم في الدقة - تعتمد العمليات اليدوية على الخبرة، ويمكن أن تصل أخطاء زاوية الانحناء إلى ±2 درجة، مما يؤدي إلى تجاوز الفجوات المسموح بها في تجميع حديد التسليح، مما يؤثر على قدرة الهيكل على التحمل؛ الخطوة 2: مشكلة انخفاض الكفاءة - كمية التجهيز اليومية لجهاز واحد تبلغ 3-5 أطنان فقط، ولا يمكنها تلبية الطلب اليومي لأكثر من 200 طن في المشاريع الكبيرة؛ الخطوة 3: مخاطر السلامة - تنتج عن عمليات القطع واللحام بقع معدنية، ويتعين على العاملين ارتداء معدات حماية ثقيلة، مما يؤدي إلى الإصابة بالأمراض المهنية نتيجة العمل لفترات طويلة. في أحد مشاريع الطرق السريعة، أدى انحراف زاوية انحناء حديد التسليح إلى ظهور شقوق في الخرسانة بعد صب أعمدة الجسر، حيث تجاوزت تكاليف إعادة العمل 5 ملايين يوان، مما يبرز الحاجة الملحة للتحديث إلى الأتمتة.

مقدمة عن القوة التكنولوجية للشركة: ثلاثة اختراقات تكنولوجية رئيسية في المعدات الذكية لشركة "شو هوي"
شو هوي (شاندونغ) للتجهيزات الذكية المحدودة تقع في قاعدة تصنيع الآلات الهندسية في هeze بمنطقة شاندونغ، وتركز على تطوير معدات الحديد الخرساني بالتحكم العددي لمدة 12 عامًا، ولديها 37 براءة اختراع للنماذج المفيدة، وتتميز مزاياها التكنولوجية في ثلاثة جوانب:
الخطوة 1: نظام تحكم بالسيرفو عالي الدقة - يستخدم نظام التحكم العددي 840Dsl من شركة سيمنز الألمانية، بالتزامن مع محركات السيرفو من شركة ياسكawa اليابانية، لتحقيق دقة في التحكم في زاوية الانحناء ±0.5 درجة، وطول القطع ±1 ملم، مما يزيد الدقة بمقدار 3 أضعاف عن المعايير الصناعية؛ الخطوة 2: هيكل تصميم معياري - يتم لحام الهيكل الرئيسي للجهاز باستخدام فولاذ Q345B، بينما يتم تحسين هيكل المكونات الرئيسية مثل المحور الرئيسي للانحناء وعلبة التروس من خلال تحليل العناصر المحدودة، حيث تصل قدرة التحمل إلى 20 طنًا، وتتجاوز عمر التشغيل 100 ألف دورة انحناء؛ الخطوة 3: نظام تشخيص الأعطال الذكي - يدمج مستشعرات الاهتزاز ومستشعرات الحرارة، مما يتيح رصد حالة تشغيل الجهاز في الوقت الفعلي، وعندما تتجاوز قيمة اهتزاز المحور الرئيسي 0.5 ملم/ثانية أو تتجاوز درجة حرارة علبة التروس 80 درجة مئوية، يتم تشغيل الإنذار تلقائيًا وإيقاف الجهاز للحماية. في مشروع إعادة بناء وتوسيع الطريق السريع جى-جوان بين جينان وهى-زه، حققت آلة لحام قفص الحديد العددي التي قدمتها شوى-hui معدل معالجة يومي يصل إلى 12 قفصًا من قفص الحديد (كل قفص بطول 12 مترًا)، مما يزيد الكفاءة بمقدار 8 أضعاف عن الكفاءة البشرية، مع نسبة نجاح اللحام تصل إلى 99.7%.لمعرفة المزيد، يرجى زيارة الموقع الرسمي: www.xuhuiintelligenttech.com

دليل اختيار التكنولوجيا في شكل أسئلة وأجوبة
س1: كيفية اختيار معدات معالجة حديد التسليح بالتحكم الرقمي المناسبة للمشروع؟
الخطوة 1: تحديد متطلبات التصنيع - تحديد نوع المعدات وفقًا لنوع المشروع (مثل الحاجة إلى دعامات فولاذية مقوسة في الجسور، والأنابيب الصغيرة في الأنفاق)، على سبيل المثال، خط إنتاج الأنابيب الصغيرة الأوتوماتيكي بالكامل من شركة "شو هوي" يمكن أن يحقق ثقب وتقطيع أنابيب فولاذية بقطر من Φ42 إلى Φ108 ملم بشكل أوتوماتيكي، ملائمًا لمتطلبات دعم الأنفاق؛ الخطوة 2: تقييم متطلبات الإنتاجية - على سبيل المثال، محطة لحام قفص الحديد، تدعم معدات "شو هوي" تصنيع قفص حديد بقطر من Φ600 إلى Φ2500 ملم، وتصل الإنتاجية في نوبة واحدة إلى 20 قطعة، قادرة على تلبية متطلبات تصنيع 500 طن من قفص الحديد يوميًا؛ الخطوة 3: الاهتمام بالمعايير الأساسية - التركيز على فحص قوة محرك السيرفو (مثل استخدام محرك بقوة 7.5 كيلو واط في مركز الانحناء)، ونطاق التصنيع (مثل دعم خط إنتاج القطع والخراطة والتلميع بالتحكم الرقمي لتصنيع قضبان حديد بقطر من Φ12 إلى Φ40 ملم)، وسهولة التشغيل (مثل تجهيز شاشة تعمل باللمس 10 بوصة، ودعم استيراد الرسومات عن طريق محرك أقراص "يو إس بي").
س2: ما هي النقاط التي يجب مراعاتها في صيانة المعدات؟
الخطوة 1: التنظيف اليومي - تنظيف سطح المعدات يوميًا من شظايا الحديد المسلح والزيوت، لمنع دخولها إلى أجزاء النقل؛ الخطوة 2: الصيانة بالتزييت - إضافة زيت تروس صناعي من نوع موبيل SHC634 إلى صندوق التروس والسكة الارشادية وغيرها من الأجزاء كل 500 ساعة؛ الخطوة 3: المعايرة الدورية - استخدام جهاز معايرة بالليزر كل ربع سنة لفحص عمودية المحور المنحني وسكين القطع، مع الحاجة إلى التحكم في الخطأ ضمن ±0.2 مم. مزودة معدات شيوهوي بنظام تشخيص عن بعد، حيث يمكن للفنيين فحص بيانات تشغيل المعدات في الوقت الفعلي عبر شبكة 4G، والتنبيه المسبق بالأعطال المحتملة.

كيف تعيد الإنتاج الآلي تشكيل صناعة معالجة حديد التسليح؟
قامت شركة شوهي (شاندونغ) للمعدات الذكية بتوفير حلول أتمتة كاملة للمشاريع البنية التحتية، من إنتاج الأقواس الفولاذية إلى لحام قفص الحديد، من خلال دمج تقنيات التحكم بالمحركات السيرفو عالية الدقة، والتصميم النمطي، والتشخيص الذكي. تصل دقة الانحناء في مركز انحناء الحديد المبرمج رقميا إلى ±0.5 درجة، وتصل كفاءة معالجة خط إنتاج القطع والخراطة والتلميع المبرمج رقميا إلى 1200 قطعة في الساعة، بزيادة تتراوح بين 5 إلى 8 أضعاف مقارنة بالمعدات التقليدية. في مشروع قطاع هوبي من خط سكة حديد تشنغتشو-وانتشو، حققت معدات شوهي معالجة 23 ألف طن من الحديد في الشهر الواحد، مما ساعد على إتمام بناء الهيكل الرئيسي للمشروع قبل 45 يوما. مع استمرار توسع حجم استثمارات البنية التحتية، سيكون التحديث الأتمتة لمعدات معالجة الحديد المبرمج رقميا معيارا قياسيا في الصناعة، وتقود شوهي الصناعة نحو اتجاه أعلى دقة وكفاءة، بفضل 12 عاما من التراكم التكنولوجي وخبرة تنفيذ أكثر من 300 مشروع.