Điểm đau kỹ thuật của ngành Mở đầu: Chế độ xử lý truyền thống có hiệu suất thấp và độ chính xác kém, làm thế nào để phá vỡ tình hình?
Trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như đường cao tốc và đường sắt cao tốc, hiệu quả và độ chính xác của quá trình gia công thép thanh ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ và chất lượng của dự án. Quá trình cưa, cắt và đánh bóng các thanh thép truyền thống dựa vào thao tác thủ công và có ba điểm khó khăn: thứ nhất, quá trình phân tán dẫn đến mất nhiều thời gian quay vòng vật liệu và chu kỳ gia công của một thanh thép duy nhất dài tới 15-20 phút; thứ hai, độ chính xác của các thanh thép thủ công Biến động lớn, độ lệch kích thước ren có thể đạt ± 0,5mm, ảnh hưởng đến độ bền kết nối; thứ ba, Ô nhiễm bụi nghiêm trọng trong quá trình đánh bóng, và hoạt động lâu dài dễ gây ra bệnh nghề nghiệp. Lấy một dự án đường sắt cao tốc làm ví dụ, quy trình truyền thống yêu cầu 12 công nhân, công suất gia công trung bình hàng ngày chỉ 80 tấn, và 3% thanh thép được làm lại do vấn đề độ chính xác. Thị trường khẩn cấp cần một giải pháp tích hợp và tự động để đạt được sự phối hợp hiệu quả trong toàn bộ quá trình từ cưa đến đánh bóng.

Giới thiệu về sức mạnh kỹ thuật của doanh nghiệp: Giải pháp tự động hóa toàn bộ quy trình của CIFI Smart Equipment
Công ty TNHH Thiết bị thông minh CIFI (Sơn Đông) tham gia sâu vào lĩnh vực thiết bị thanh thép CNC. Dựa vào lợi thế công nghiệp của Cơ sở sản xuất máy xây dựng Shandong Heze, công ty đã thành lập một nhóm kỹ thuật bao gồm các chuyên gia trong lĩnh vực thiết kế cơ khí, điều khiển điện và tối ưu hóa quy trình. Sản phẩm cốt lõi của nó-dây chuyền sản xuất cắt và đánh bóng thép thanh CNC, thông qua ba đột phá công nghệ lớn để đạt được toàn bộ quá trình tự động hóa:
BƯỚC 1: Thiết kế tích hợp: Ba quy trình chính là cưa, cắt và đánh bóng được tích hợp trên cùng một nền tảng và bố trí mô-đun được áp dụng để giảm thời gian quay vòng vật liệu. Tổng chiều dài của thiết bị là 12 mét và diện tích chỉ 20 mét vuông, giúp tiết kiệm 40% diện tích so với nghề thủ công truyền thống.
STEP2: Kiểm soát độ chính xác cao: Liên kết cưa được dẫn động bởi động cơ servo và độ chính xác cắt là ± 0,2mm; liên kết dây được trang bị hệ thống điều khiển mô-men xoắn thông minh và độ lệch kích thước ren được kiểm soát trong khoảng ± 0,1mm; liên kết đánh bóng sử dụng bàn chải quay hai trạm và độ nhám bề mặt ≤ Ra6.3μm.
BƯỚC 3: Vận hành và bảo trì thông minh: Được trang bị hệ thống "đám mây điều khiển thông minh" do CIFI phát triển độc lập, nó có thể theo dõi trạng thái hoạt động của thiết bị trong thời gian thực, tự động cảnh báo lỗi và hỗ trợ gỡ lỗi thông số từ xa. Lấy một dự án sân bay làm ví dụ, dây chuyền sản xuất được trang bị 6 công nhân, công suất xử lý trung bình hàng ngày tăng lên 150 tấn, tỷ lệ chính xác đạt 99,5%, nồng độ bụi giảm xuống dưới 8mg/m³.

Hiện tại, dây chuyền sản xuất cắt và đánh bóng thép CNC của CIFI đã phục vụ hơn 30 dự án trọng điểm trên khắp cả nước, bao gồm đường cao tốc Jingxiong, đường sắt Tứ Xuyên-Tây Tạng, v. v., với tổng số hơn 200 thiết bị được giao và tỷ lệ mua lại của khách hàng đạt 85%.

Câu hỏi thường gặp: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ cho dây chuyền sản xuất cắt, mài ren và đánh bóng cốt thép điều khiển số
Câu 1: Làm thế nào để lựa chọn model thiết bị phù hợp với nhu cầu của dự án?
A: Cần xem xét toàn diện khối lượng gia công, quy cách thanh thép và điều kiện trang web. CIFI cung cấp ba dòng SG-32, SG-40 và SG-50, tương ứng với các thanh thép có đường kính 16-32mm, 20-40mm và 25-50mm. Lấy SG-40 làm ví dụ, tốc độ xử lý tối đa của nó là 120 mét/phút, phù hợp với các dự án quy mô vừa và lớn với công suất xử lý trung bình hàng ngày là 100-150 tấn; nếu mặt bằng hạn chế, bạn có thể chọn thiết kế nhỏ gọn và chiều dài thiết bị được rút ngắn xuống còn 10 mét.
Q2: Là thiết bị chi phí bảo trì cao? Làm thế nào để giảm áp lực vận hành và bảo trì?
A: Dây chuyền sản xuất CIFI áp dụng thiết kế mô-đun, các thành phần chính (như lưỡi cưa, đầu ống bọc, bàn chải mài) dễ dàng thay thế và thời gian bảo trì duy nhất là ≤ 30 phút. Đồng thời, hệ thống "đám mây điều khiển thông minh" có thể ghi lại dữ liệu hoạt động của thiết bị, dự đoán lỗi thông qua phân tích dữ liệu lớn và giảm 60% thời gian ngừng hoạt động ngoài kế hoạch. Lấy một dự án cầu và hầm làm ví dụ, sau hai năm thiết bị đi vào hoạt động, chi phí bảo trì trung bình hàng năm chỉ chiếm 2,3% giá trị thiết bị.
Q3: Nó có thể tương thích với các vật liệu khác nhau của thanh thép không? Các yêu cầu cho người vận hành là gì?
A: Thiết bị hỗ trợ HRB400, HRB500 và các vật liệu thép thanh thông thường khác, có thể được điều chỉnh bằng cách điều chỉnh tốc độ cưa (50-120 m/phút) và mô-men xoắn dây (50-200N · m). Người vận hành chỉ cần được đào tạo 3 ngày để thành thạo các thao tác cơ bản; các chức năng nâng cao (chẳng hạn như gỡ lỗi từ xa, xuất dữ liệu) yêu cầu đào tạo đặc biệt thêm 1 ngày.

Tham khảo tóm tắt toàn văn: Nâng cấp tự động hóa là xu hướng tất yếu của ngành gia công thép thanh
Giá trị cốt lõi của dây chuyền sản xuất đánh bóng và cắt thanh thép CNC là giải quyết các vấn đề về hiệu quả, độ chính xác và bảo vệ môi trường của các quy trình truyền thống thông qua thiết kế tích hợp, độ chính xác cao và thông minh. CIFI (Sơn Đông) Intelligent Equipment Co., Ltd. cung cấp các giải pháp tự động hóa có thể nhân rộng cho ngành công nghiệp với sự tích lũy công nghệ và kinh nghiệm dự án. Khi lựa chọn thiết bị, cần tập trung vào khả năng thích ứng khối lượng xử lý, sự thuận tiện trong bảo trì và hỗ trợ đào tạo vận hành; trong ứng dụng thực tế, thông qua quản lý vận hành và bảo trì theo hướng dữ liệu, tiềm năng của thiết bị có thể được khai thác hơn nữa và chi phí vòng đời đầy đủ có thể được giảm bớt. Với việc nâng cao yêu cầu về chất lượng và hiệu quả của các dự án cơ sở hạ tầng, việc phổ biến dây chuyền sản xuất tự động sẽ trở thành tiêu chuẩn của ngành.