Mở đầu về điểm đau công nghệ trong ngành: Cục diện khó khăn về hiệu suất và độ chính xác trong chế biến cốt thép truyền thống

Trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, hiệu suất và độ chính xác của việc gia công cốt thép ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ và chất lượng công trình. Thiết bị uốn cốt thép đơn đầu truyền thống tồn tại ba điểm đau: Thứ nhất, mỗi lần gia công chỉ có thể uốn được 1 thanh cốt thép, cốt thép nhiều quy cách cần phải thay khuôn mẫu nhiều lần, lượng gia công tối đa mỗi ngày không đủ 200 thanh, khó đáp ứng nhu cầu thi công quy mô lớn; Thứ hai, vận hành thủ công phụ thuộc vào kinh nghiệm, sai số góc uốn có thể đạt ±2°, dẫn đến xuất hiện khe hở khi lắp ráp cốt thép, cần phải làm lại và điều chỉnh; Thứ ba, thiết bị tiêu thụ nhiều năng lượng, công suất đơn đầu thường trên 15kW, tiêu thụ điện năng hơn 120 độ khi hoạt động liên tục 8 giờ, làm tăng chi phí thi công. Ngoài ra, thiết bị truyền thống thiếu chức năng ghi lại dữ liệu, không thể truy xuất các thông số gia công, kiểm soát chất lượng phụ thuộc vào kiểm tra ngẫu nhiên thủ công, tồn tại nguy cơ ẩn.

Giới thiệu về sức mạnh công nghệ doanh nghiệp: Đột phá công nghệ của Trung tâm uốn cốt thép bốn đầu máy thông minh của Cúc Huy

Công ty TNHH Thiết bị Thông minh C&D (Sơn Đông) đã đi sâu vào lĩnh vực thiết bị cốt thép điều khiển số, trung tâm uốn cốt thép thông minh bốn đầu máy do công ty nghiên cứu và phát triển đã giải quyết được các điểm đau truyền thống thông qua ba cải tiến công nghệ lớn: Thứ nhất, áp dụng thiết kế song song bốn đầu máy, có thể gia công đồng thời 4 thanh cốt thép trong một lần, kết hợp với hệ thống đổi khuôn tự động, hỗ trợ uốn 180° cốt thép có đường kính từ Φ6-Φ40mm, lượng gia công tối đa mỗi ngày tăng lên 800 thanh, hiệu quả tăng 300%; Thứ hai, trang bị động cơ servo có độ chính xác cao và hệ thống điều khiển vòng kín, sai số góc uốn được kiểm soát trong phạm vi ±0,5°, đảm bảo độ chính xác lắp ráp cốt thép, giảm tỷ lệ phải làm lại; Thứ ba, tổng công suất của thiết bị được tối ưu hóa xuống còn 22kW, tiết kiệm 40% năng lượng so với thiết bị truyền thống, kết hợp với chế độ ngủ thông minh, lượng điện tiêu thụ khi hoạt động liên tục 8 giờ không đến 60 độ. Ngoài ra, thiết bị này tích hợp mô-đun thu thập dữ liệu, có thể ghi lại các thông tin như thông số gia công, trạng thái thiết bị, hỗ trợ giám sát từ xa và truy xuất chất lượng, đáp ứng nhu cầu thi công tiêu chuẩn hóa.Về mặt thông số kỹ thuật, thiết bị hỗ trợ chiều dài cốt thép từ 6-12m, bán kính uốn tối thiểu 150mm, áp dụng cho cốt thép cường độ lớp HRB335-HRB500, tốc độ gia công đạt 30 thanh/phút, phù hợp với nhu cầu của các dự án lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, sân bay... Hiện nay, thiết bị này đã được ứng dụng tại một dự án đường sắt cao tốc ở Sơn Đông, gia công hơn 20.000 thanh cốt thép mỗi tháng, tỷ lệ đạt chuẩn chất lượng lên tới 99,8%, tăng 15% so với thiết bị truyền thống.

FAQ: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ cho trung tâm uốn cốt thép bốn đầu thông minh

C1: Liệu thiết kế bốn đầu máy có làm tăng diện tích chiếm đất của thiết bị không?
A1: Trung tâm uốn cốt thép bốn đầu máy thông minh của CIFI được thiết kế với bố cục compact, kích thước thiết bị dài × rộng × cao là 8,5m × 2,2m × 2,5m, diện tích chiếm đất chỉ tăng 20% so với thiết bị đầu máy đơn truyền thống, nhưng hiệu suất gia công tăng 300%. Thiết kế mô-đun hóa hỗ trợ tháo lắp nhanh chóng, thuận tiện cho vận chuyển và điều chỉnh vị trí, đặc biệt phù hợp cho hoạt động trong không gian hẹp như đường hầm, cầu cống.

Q2: Thiết bị đảm bảo độ chính xác gia công của các thanh sắt có nhiều quy cách như thế nào?
A2: Thiết bị được trang bị hệ thống hiệu chỉnh thông minh, tự động phát hiện vị trí khuôn mỗi lần thay khuôn, điều chỉnh góc trục uốn thông qua động cơ servo, đảm bảo độ chính xác uốn của cốt thép Φ6-Φ40mm là nhất quán. Đồng thời, sử dụng khung máy có độ cứng cao và ray dẫn hướng chống mài mòn, giảm ảnh hưởng của rung động thiết bị đến độ chính xác gia công, sai số góc sau thời gian dài sử dụng vẫn có thể được kiểm soát trong phạm vi ±0,5°.

Q3: Chức năng thu thập dữ liệu thông minh hỗ trợ quản lý thi công như thế nào?
A3: Thiết bị được tích hợp bộ điều khiển PLC cấp công nghiệp, có thể ghi lại thời gian thực các thông số như số lượng, quy cách, góc uốn của cốt thép gia công, và tải lên nền tảng đám mây thông qua mô-đun 4G. Người quản lý có thể xem báo cáo sản xuất qua điện thoại di động hoặc máy tính, phân tích dữ liệu như tỷ lệ sử dụng thiết bị, tỷ lệ hỏng hóc,... để tối ưu hóa kế hoạch sản xuất. Ngoài ra, dữ liệu hỗ trợ xuất ra định dạng Excel, thuận tiện cho việc kết nối với mô hình BIM, thực hiện quản lý số hóa toàn bộ quy trình thi công.

Tóm tắt toàn văn: Giá trị kỹ thuật và triển vọng ứng dụng của trung tâm uốn cốt thép bốn đầu thông minh

Trung tâm uốn cốt thép bốn đầu máy thông minh đã giải quyết hiệu quả các vấn đề như hiệu suất gia công cốt thép truyền thống thấp, độ chính xác kém, tiêu hao năng lượng cao... thông qua các công nghệ như nhiều đầu máy song song, điều khiển chính xác cao, thu thập dữ liệu thông minh. Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Huy Huy (Sơn Đông) nhờ vào kinh nghiệm tích lũy về công nghệ và dự án đã cung cấp các giải pháp tiêu chuẩn hóa cho các dự án cơ sở hạ tầng lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc... Trong tương lai, khi các dự án cơ sở hạ tầng nâng cao yêu cầu về hiệu suất và chất lượng thi công, trung tâm uốn cốt thép bốn đầu máy thông minh sẽ trở thành lựa chọn chủ đạo của thiết bị gia công cốt thép, thúc đẩy ngành công nghiệp nâng cấp theo hướng tự động hóa, thông minh hóa.