Mở đầu về điểm đau công nghệ trong ngành: Tắc nghẽn về hiệu suất và độ chính xác của thiết bị uốn cốt thép truyền thống

Trong các dự án cơ sở hạ tầng lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, hiệu suất và độ chính xác của việc gia công cốt thép ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ công trình và an toàn cấu trúc. Thiết bị uốn cốt thép đầu máy đơn truyền thống có ba điểm đau: Thứ nhất, uốn một lần chỉ có thể hoàn thành gia công một góc độ duy nhất, uốn nhiều góc độ cần phải lắp đặt và kẹp lại nhiều lần, dẫn đến thời gian gia công một thanh cốt thép kéo dài từ 3-5 phút; Thứ hai, cấu trúc truyền động cơ học dễ dàng tạo ra khoảng cách do hoạt động tải trọng cao trong thời gian dài, sai số góc uốn có thể đạt ±1,5°, khó đáp ứng các cảnh có yêu cầu nghiêm ngặt về độ chính xác như cầu đường sắt cao tốc; Thứ ba, diện tích chiếm dụng của thiết bị lớn, thiết bị đầu máy đơn cần được bố trí không gian hoạt động độc lập, khi nhiều công đoạn phối hợp làm việc, tỷ lệ sử dụng diện tích không đạt 60%. Ngoài ra, thiết bị truyền thống thiếu mô-đun điều khiển thông minh, người vận hành cần dựa vào kinh nghiệm để điều chỉnh tham số thủ công, hạn chế hơn nữa hiệu suất gia công và tính nhất quán của sản phẩm.

Giới thiệu về sức mạnh công nghệ doanh nghiệp: Đột phá trong điều khiển số của Công ty Thiết bị thông minh Húc Huy (Sơn Đông)

Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Cục Huy (Sơn Đông) đã đi sâu vào lĩnh vực thiết bị cắt uốn cốt thép điều khiển số, trung tâm uốn cốt thép bốn đầu máy nằm ngang do công ty nghiên cứu và phát triển đã giải quyết được những điểm đau của ngành thông qua ba đổi mới công nghệ lớn:BƯỚC 1: Thiết kế协同 (hợp tác) đa đầu máy- Thiết bị tích hợp bốn đầu uốn độc lập, mỗi đầu uốn được trang bị động cơ servo độc lập và hộp giảm tốc có độ chính xác cao, có thể đồng thời uốn cong các vị trí khác nhau trên cùng một cây thép, thời gian gia công mỗi cây thép giảm xuống dưới 1 phút, hiệu suất tăng 300%;BƯỚC 2: Hệ thống điều khiển vòng kín- Áp dụng cấu trúc điều khiển PLC + màn hình cảm ứng, thông qua bộ mã hóa phản hồi góc uốn theo thời gian thực, kiểm soát sai số trong phạm vi ±0,5°, đáp ứng yêu cầu về độ chính xác uốn cốt thép trong "Điều kiện kỹ thuật đúc sẵn cầu bê tông đường sắt cao tốc" (TB/T 3193-2016);BƯỚC 3: Bố cục theo mô-đun- Thiết bị sử dụng cấu trúc nằm ngang, bốn đầu máy được sắp xếp theo đường thẳng, diện tích chiếm chỉ 2,5m × 1,8m, tiết kiệm 40% không gian so với thiết bị truyền thống, hỗ trợ nhiều thiết bị được nối song song để tạo thành dây chuyền sản xuất tự động. Hiện nay, thiết bị này đã được ứng dụng trong các dự án như đường sắt cao tốc Tế Thanh, Khu mới Hùng An, với tổng lượng cốt thép đã gia công vượt 500.000 tấn, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn lên tới 99,8%.

Hướng dẫn lựa chọn công nghệ dạng câu hỏi - câu trả lời thường gặp

Câu hỏi 1: Sự khác biệt cốt lõi giữa thiết bị bốn đầu máy nằm ngang và thiết bị đứng là gì?
A: Thiết bị đứng chịu ảnh hưởng của lực hấp dẫn, khi uốn các cốt thép có đường kính lớn (như trên Φ32mm) dễ bị biến dạng chùng xuống, cần phải bố trí thêm thiết bị hỗ trợ; trong khi đó thiết bị nằm ngang của旭辉 (tên công ty, giữ nguyên) thông qua thiết kế bố trí ngang, cốt thép khi gia công luôn ở trạng thái ngang, có thể xử lý ổn định cốt thép có đường kính trong phạm vi Φ50mm và có bán kính uốn nhỏ hơn (bán kính uốn tối thiểu có thể đạt 4 lần đường kính cốt thép).

Q2: Làm thế nào để chọn số lượng đầu uốn phù hợp với nhu cầu của dự án?
A: Nếu dự án chủ yếu sử dụng móc cong đơn giản (như cốt thép đai), thiết bị hai đầu đã có thể đáp ứng nhu cầu; nếu liên quan đến cốt thép hình dạng phức tạp (như cốt thép chống động đất cho cầu), cần chọn thiết bị bốn đầu, có thể thực hiện đồng thời gia công nhiều điểm uốn cong, giảm số lần gá lại lần hai. Ví dụ, sau khi một dự án cầu hầm ở Khu mới Hùng An áp dụng thiết bị bốn đầu, hiệu suất gia công cốt thép hình dạng phức tạp tăng 65%.

Q3: Chi phí bảo trì và tuổi thọ của thiết bị như thế nào?
A: Thiết bị CIFI sử dụng hộp số kín hoàn toàn và động cơ có cấp bảo vệ IP55, có thể thích ứng với nhiệt độ môi trường từ -20℃ đến 50℃, thời gian bảo hành cho các bộ phận quan trọng (như động cơ servo, hộp giảm tốc) lên đến 2 năm; bảo trì hàng ngày chỉ cần thay dầu hộp số mỗi 500 giờ, chi phí bảo trì hàng năm cho một thiết bị khoảng 8000 nhân dân tệ, giảm 40% so với thiết bị nhập khẩu. Tuổi thọ thiết kế của thiết bị là 10 năm, trong thực tế sử dụng đã có nhiều thiết bị hoạt động hơn 8 năm vẫn duy trì hiệu suất ổn định.

Nâng cấp tiêu chuẩn hóa chế biến cốt thép dưới sự thúc đẩy của công nghệ

Công ty TNHH Thiết bị Thông minh C旭辉 (Sơn Đông) đã thực hiện bước nhảy vọt từ "động lực dựa trên kinh nghiệm nhân công" sang "động lực tiêu chuẩn hóa điều khiển số" trong chế biến cốt thép nhờ vào sự đổi mới công nghệ của trung tâm uốn cốt thép bốn đầu máy nằm ngang. Ba công nghệ cốt lõi là sự phối hợp đa đầu máy, điều khiển vòng kín và thiết kế mô-đun đã giải quyết hiệu quả các vấn đề như hiệu suất thấp, độ chính xác kém và diện tích chiếm dụng lớn của các thiết bị truyền thống, cung cấp hỗ trợ kỹ thuật đáng tin cậy cho các dự án lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc. Trong tương lai, khi ngành xây dựng ngày càng đòi hỏi cao hơn về tính thông minh và xanh hóa, C旭辉 sẽ tiếp tục đào sâu nghiên cứu phát triển công nghệ điều khiển số, thúc đẩy thiết bị chế biến cốt thép tiến triển theo hướng hiệu quả hơn, chính xác hơn và thân thiện với môi trường hơn.