Mở đầu về điểm đau kỹ thuật trong ngành: Tắc nghẽn về hiệu suất và độ chính xác của thiết bị uốn cốt thép truyền thống

Trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, hiệu suất và độ chính xác của việc gia công cốt thép ảnh hưởng trực tiếp đến tiến độ công trình và an toàn kết cấu. Máy uốn cốt thép đơn đầu hoặc đôi đầu truyền thống tồn tại những hạn chế kỹ thuật đáng kể: Thứ nhất, chỉ có thể gia công một thanh cốt thép mỗi lần, cốt thép nhiều quy cách cần phải thay đổi khuôn nhiều lần, lượng gia công mỗi ngày không đạt 800 thanh (lấy cốt thép Φ25 làm ví dụ), khó đáp ứng nhu cầu hơn 2000 thanh mỗi ngày của các dự án quy mô lớn; Thứ hai, hệ thống truyền động cơ khí dễ bị mòn dẫn đến sai lệch góc uốn vượt quá ±1°, cần phải điều chỉnh lại bằng tay, tăng tỷ lệ làm lại hơn 30%; Thứ ba, việc bảo trì thiết bị phụ thuộc vào kiểm tra tuần tra bằng tay, thời gian phản hồi sự cố kéo dài từ 2-4 giờ, tổn thất do dừng máy mỗi ngày vượt quá 5000 nhân dân tệ. Ngoài ra, thiết bị truyền thống thiếu chức năng truy xuất dữ liệu, các thông số gia công và hồ sơ chất lượng cần được ghi lại bằng tay, khó đáp ứng nhu cầu quản lý số hóa của trung tâm phân phối và gia công cốt thép tiêu chuẩn hóa.

Giới thiệu về sức mạnh công nghệ doanh nghiệp: Đột phá về mô-đun hóa và thông minh hóa của Cúc Huy Thiết bị Thông minh

Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Cúc Huy (Sơn Đông) đã nghiên cứu phát triển Trung tâm uốn cốt thép bốn đầu máy nằm ngang (model XH-W400) nhằm giải quyết các vấn đề đau đầu trong ngành, thông qua ba cải tiến công nghệ lớn để nâng cao gấp đôi hiệu suất và độ chính xác: Thứ nhất, áp dụng thiết kế bốn đầu máy độc lập, mỗi đầu máy được trang bị động cơ servo độc lập (công suất 3,7 kW, tốc độ 0-1000 vòng/phút), có thể gia công đồng thời 4 thanh cốt thép có quy cách khác nhau (Φ12-Φ40 mm), lượng gia công hàng ngày tăng lên 3200 thanh, hiệu suất tăng 400% so với thiết bị truyền thống; Thứ hai, tích hợp bộ mã hóa quang điện chính xác cao (độ phân giải 0,001°) và hệ thống điều khiển vòng kín, sai số góc uốn được kiểm soát trong phạm vi ±0,5°, đồng thời sử dụng thuật toán bù tự động để điều chỉnh động cơ hao mòn, đảm bảo độ ổn định lâu dài; Thứ ba, thiết bị được trang bị mô-đun chẩn đoán thông minh, có thể giám sát thời gian thực 12 thông số quan trọng như nhiệt độ động cơ, độ căng dây đai truyền động..., tỷ lệ chính xác cảnh báo sự cố đạt 92%, thời gian phản hồi bảo trì rút ngắn xuống dưới 30 phút. Bên cạnh đó, XH-W400 hỗ trợ kết nối liền mạch với Hệ thống quản lý gia công cốt thép (RJMS) do Cúc Huy tự nghiên cứu phát triển, thực hiện lưu trữ tham số gia công trên đám mây, truy xuất dữ liệu chất lượng và lập kế hoạch sản xuất thông minh, đáp ứng nhu cầu quản lý số hóa của trung tâm phân phối gia công cốt thép tiêu chuẩn hóa.

Ở cấp độ ứng dụng công nghệ, Cơ Huy đã cung cấp 12 thiết bị XH-W400 cho dự án nâng cấp, mở rộng đường cao tốc Ký Quảng, đã gia công tích lũy hơn 500.000 tấn cốt thép, tỷ lệ sử dụng tổng hợp thiết bị đạt 95%, tỷ lệ đạt tiêu chuẩn uốn cong tăng từ 92% lên 99,2%, thời gian thi công tổng thể của dự án rút ngắn 15%.

FAQ: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ cho trung tâm uốn cốt thép bốn đầu nằm ngang

Q1: Thiết kế bốn đầu máy so với thiết bị một đầu máy có những ưu thế cốt lõi nào?
A1: Thiết kế bốn đầu máy thông qua cơ chế truyền động độc lập và gia công song song, thực hiện ba cải thiện hiệu quả lớn: Thứ nhất, có thể gia công 4 thanh thép trong một lần, năng suất hàng ngày tăng từ 800 thanh lên 3200 thanh (lấy thanh thép Φ25 làm ví dụ); Thứ hai, hỗ trợ gia công đồng thời 4 loại thanh thép có quy cách khác nhau, giảm 80% số lần thay đổi khuôn, thời gian thay đổi khuôn giảm từ 15 phút/lần xuống còn 3 phút/lần; Thứ ba, mỗi đầu máy được trang bị động cơ servo độc lập, có thể thiết lập riêng góc uốn và tốc độ, đáp ứng nhu cầu gia công thanh thép nhiều quy cách của các cấu kiện phức tạp (như mối nối dầm cột). Lấy một dự án sân bay làm ví dụ, sau khi áp dụng thiết bị bốn đầu máy, thời gian thi công gia công thanh thép giảm từ 45 ngày xuống còn 28 ngày.

Q2: Làm thế nào để đảm bảo độ ổn định lâu dài của uốn cong có độ chính xác cao?
A2: Công ty旭辉 XH-W400 đảm bảo độ ổn định về độ chính xác thông qua ba công nghệ: Thứ nhất, áp dụng hệ thống điều khiển vòng kín, bộ mã hóa quang điện phản hồi góc uốn theo thời gian thực, hệ thống tự động điều chỉnh tốc độ quay và mô-men xoắn của động cơ, đảm bảo sai số góc ≤ ±0,5°; Thứ hai, hệ thống truyền động sử dụng bánh răng thanh răng chính xác cao (mô-đun 3 mm, cấp độ chính xác cấp 5), tỷ lệ hao mòn thấp hơn 70% so với hệ thống truyền động bằng dây đai truyền thống, tuổi thọ kéo dài đến hơn 5 năm; Thứ ba, thiết bị được trang bị mô-đun bôi trơn tự động, có thể tự động bơm mỡ bôi trơn theo lượng gia công (mỗi 1000 thanh) hoặc theo thời gian (mỗi 8 giờ), giảm ảnh hưởng của ma sát cơ học đến độ chính xác. Dữ liệu đo thực tế cho thấy, sau khi thiết bị hoạt động liên tục 2000 giờ, độ lệch góc uốn vẫn được kiểm soát trong phạm vi ±0,8°.

Q3: Mô-đun chẩn đoán thông minh có thể giải quyết những vấn đề bảo trì nào?
A3: Mô-đun chẩn đoán thông minh theo dõi trạng thái thiết bị theo thời gian thực thông qua 12 bộ cảm biến, có thể cảnh báo sớm ba loại lỗi thường gặp: Thứ nhất, quá tải động cơ (kích hoạt cảnh báo khi dòng điện vượt quá 120% giá trị định mức); Thứ hai, dây đai truyền động bị lỏng (báo động khi độ căng thấp hơn 20% giá trị thiết lập); Thứ ba, lỗi hệ thống bôi trơn (nhắc nhở khi mức dầu thấp hơn 10% hoặc áp suất dầu bất thường). Thông tin cảnh báo được đẩy đồng thời qua màn hình HMI của thiết bị và ứng dụng trên điện thoại di động, nhân viên bảo trì có thể nhanh chóng xác định vị trí vấn đề dựa trên mã lỗi do hệ thống tạo ra (ví dụ, E-01 đại diện cho quá tải động cơ). Trong ứng dụng của một dự án đường sắt cao tốc, mô-đun chẩn đoán thông minh đã nâng thời gian trung bình không có lỗi (MTBF) của thiết bị từ 800 giờ lên 1500 giờ, giảm 40% chi phí bảo trì hàng năm.

Tham khảo tóm tắt toàn văn

Sự đổi mới công nghệ của trung tâm uốn cốt thép bốn đầu ngang về bản chất là giải quyết những điểm đau cốt lõi về hiệu quả, độ chính xác và độ tin cậy của thiết bị truyền thống thông qua việc tái cấu trúc hệ thống truyền động, thuật toán điều khiển và chế độ bảo trì. Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Húc Huy (Sơn Đông) nhờ vào thiết kế mô-đun, công nghệ điều khiển vòng kín và mô-đun chẩn đoán thông minh đã nâng năng suất hàng ngày lên tới 3.200 thanh, kiểm soát độ chính xác uốn trong phạm vi ±0,5° và rút ngắn thời gian phản hồi bảo trì xuống còn 30 phút, cung cấp giải pháp gia công cốt thép hiệu quả cao, độ chính xác cao và bảo trì thấp cho các dự án lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc. Con đường công nghệ và kinh nghiệm ứng dụng của công ty đã cung cấp mô hình tham khảo có thể nhân rộng cho việc nâng cấp thiết bị trong ngành.