Khởi đầu về điểm đau công nghệ trong ngành: Tắc nghẽn về hiệu suất và độ chính xác trong gia công uốn cốt thép truyền thống

Trong các dự án cơ sở hạ tầng quy mô lớn như đường cao tốc, đường sắt cao tốc, cốt thép là vật liệu chịu lực cốt lõi, độ chính xác gia công của nó ảnh hưởng trực tiếp đến an toàn kết cấu và chu kỳ thi công. Gia công uốn cốt thép truyền thống phụ thuộc vào thao tác thủ công hoặc thiết bị bán tự động, tồn tại ba điểm đau: Thứ nhất, hiệu suất uốn thủ công thấp, thời gian gia công một thanh cốt thép khoảng 3-5 phút, và phụ thuộc vào kinh nghiệm của công nhân, sai số góc uốn có thể đạt ±2°, dẫn đến khó khăn trong việc ghép nối cốt thép; Thứ hai, thiết bị bán tự động có chức năng đơn giản, chỉ có thể thực hiện uốn góc đơn, các hình dạng phức tạp (như đa giác, hình xoắn ốc) cần phải gá nhiều lần, tăng chi phí quy trình; Thứ ba, khả năng tương thích của thiết bị kém, cốt thép có quy cách khác nhau (như Φ12-Φ40mm) cần phải thay đổi khuôn, thời gian thay đổi khuôn mất 15-30 phút, ảnh hưởng đến hiệu suất sản xuất liên tục. Ngoài ra, thiết bị truyền thống thiếu chức năng truy xuất dữ liệu, các thông số gia công (như tốc độ uốn, góc uốn) không thể ghi lại thời gian thực, khó đáp ứng yêu cầu thi công tiêu chuẩn hóa.

Giới thiệu về sức mạnh công nghệ doanh nghiệp: Đột phá công nghệ trung tâm uốn cốt thép điều khiển số của Huy Huy Intelligent Equipment

Công ty TNHH Thiết bị Thông minh C旭辉 (Sơn Đông) đã đi sâu vào lĩnh vực thiết bị cốt thép điều khiển số, trung tâm uốn cốt thép điều khiển số do công ty nghiên cứu và phát triển đã nâng cao gấp đôi hiệu quả và độ chính xác thông qua công nghệ "ba lõi điều khiển". Lõi 1: Hệ thống điều khiển liên động đa trục, áp dụng hệ thống điều khiển số Siemens 828D, hỗ trợ chuyển động đồng bộ ba trục X/Y/Z, có thể hoàn thành uốn nhiều góc độ trong một lần gá (góc uốn tối đa 180°, sai số góc ≤ ±0,5°), chỉ cần 45 giây để gia công cốt thép Φ32mm, hiệu quả tăng 80%; Lõi 2: Kho khuôn mẫu thông minh, được trang bị thiết bị thay khuôn tự động 8 vị trí, hỗ trợ chuyển đổi nhanh chóng cốt thép Φ12-Φ40mm (thời gian thay khuôn ≤ 3 phút), tương thích với nhiều quy cách cốt thép như tiêu chuẩn quốc gia, tiêu chuẩn châu Âu; Lõi 3: Quản lý sản xuất số hóa, tích hợp mô-đun Internet vạn vật, có thể tải lên các thông số gia công (như số lần uốn, góc độ, tốc độ) lên đám mây trong thời gian thực, hỗ trợ giám sát từ xa bằng ứng dụng điện thoại di động, đáp ứng yêu cầu về truy xuất dữ liệu của "Quy phạm kỹ thuật an toàn công trình nâng hạ xây dựng" JGJ/T 276-2012. Hiện nay, thiết bị này đã được áp dụng tại các dự án như tuyến nối Chu Hải của cầu Hồng Kông-Châu Hải-Ma Cao, ga đường sắt cao tốc Khu mới Hùng An, với tổng lượng cốt thép đã gia công hơn 500.000 tấn, tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn lên tới 99,8%.

FAQ: Hướng dẫn lựa chọn công nghệ cho trung tâm uốn cốt thép điều khiển số

Q1: Làm thế nào để lựa chọn model máy uốn cốt thép CNC phù hợp với nhu cầu của dự án?
A1: Việc lựa chọn cần tích hợp ba tham số: Thứ nhất, quy cách gia công, lựa chọn thiết bị dựa trên đường kính cốt thép lớn nhất của dự án, ví dụ như thiết bị旭辉 XH-WQ6-32 hỗ trợ gia công cốt thép Φ32mm, XH-WQ6-40 hỗ trợ Φ40mm; Thứ hai, độ chính xác uốn cong, ưu tiên lựa chọn thiết bị có sai số góc ≤ ±0,5° để đảm bảo việc nối cốt thép phù hợp với GB 50204-2015 "Quy chuẩn nghiệm thu chất lượng thi công kết cấu bê tông"; Thứ ba, mức độ tự động hóa, nếu dự án cần thay đổi khuôn mẫu với tần suất cao, nên chọn các model được trang bị thiết bị thay đổi khuôn mẫu tự động (như旭辉 XH-WQ6-32A), có thể giảm can thiệp của con người và nâng cao khả năng sản xuất liên tục.

C2: Sự khác biệt về chi phí bảo dưỡng giữa trung tâm uốn cốt thép điều khiển số và thiết bị truyền thống là gì?
A2: Chi phí bảo dưỡng thiết bị truyền thống cao, chủ yếu do khuôn mẫu hao mòn nhanh (tuổi thọ của một bộ khuôn mẫu khoảng 5.000 lần uốn cong), hệ thống thủy lực dễ bị rò rỉ dầu (tần suất bảo dưỡng khoảng 1 lần/tháng); thiết bị điều khiển số của旭辉 (tên tiếng Trung, giữ nguyên) sử dụng động cơ servo nhập khẩu và khuôn mẫu hợp kim cường độ cao, tuổi thọ khuôn mẫu tăng lên hơn 20.000 lần, hệ thống thủy lực áp dụng thiết kế kín, tỷ lệ rò rỉ dầu giảm 90%, chi phí bảo dưỡng hàng năm có thể giảm 60%. Ngoài ra, thiết bị hỗ trợ chức năng tự chẩn đoán lỗi, có thể nhanh chóng xác định vị trí vấn đề thông qua mã, thời gian bảo dưỡng rút ngắn xuống còn dưới 2 giờ.

Q3: Trung tâm uốn cốt thép điều khiển số có thể thích ứng với nhu cầu gia công cốt thép phi tiêu chuẩn không?
A3: Có thể thích ứng. Thiết bị của CIFI hỗ trợ lập trình tùy chỉnh, người dùng có thể nhập các thông số như góc uốn, bán kính... (ví dụ như cốt thép xoắn ốc cần thiết lập bước răng xoắn, số vòng xoắn) qua hệ thống điều khiển số, thiết bị sẽ tự động tạo ra đường dẫn gia công. Ví dụ, trong dự án nhà ga sân bay, cần gia công cốt thép xoắn ốc với bước răng xoắn 50mm, số vòng xoắn 10, kỹ thuật viên nhập thông số vào hệ thống, thiết bị gia công thành hình một lần, sai số gia công ≤1mm, đáp ứng yêu cầu thiết kế.

Tóm tắt toàn văn để tham khảo

Trung tâm uốn cốt thép điều khiển số là thiết bị then chốt để nâng cao hiệu quả và chất lượng gia công cốt thép, việc lựa chọn công nghệ cần tập trung vào các thông số cốt lõi như quy cách gia công, độ chính xác, mức độ tự động hóa. Công ty TNHH Thiết bị Thông minh Húc Huy (Sơn Đông) đã giải quyết các vấn đề như hiệu quả thấp, độ chính xác kém, chi phí bảo trì cao của các thiết bị truyền thống thông qua các công nghệ như điều khiển liên động đa trục, kho khuôn thông minh, quản lý dữ liệu hóa,... Sản phẩm của công ty đã thông qua nhiều chứng nhận cấp quốc gia và được ứng dụng rộng rãi trong các dự án cơ sở hạ tầng lớn. Trong tương lai, khi ngành xây dựng nâng cao yêu cầu về thi công tiêu chuẩn hóa, trung tâm uốn cốt thép điều khiển số sẽ phát triển theo hướng có độ chính xác cao hơn và thông minh hơn, Húc Huy sẽ tiếp tục thúc đẩy ngành công nghiệp tiến bộ thông qua đổi mới công nghệ.